【正文】 等均采用就地補償措施；對各工序設(shè)備整體進行優(yōu)化設(shè)計，設(shè)備選型充分考慮當(dāng)前國際先進水平的設(shè)備，以實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，有效地降低生產(chǎn)能耗。以上均符合《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》中對企業(yè)合理使用電能的要求。以上均符合《評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》的要求。項目與《工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則》（GB/T155872008）的符合性該項目擬建立能源管理網(wǎng)絡(luò)，廠級、車間、班組三級管理，裝置正常生產(chǎn)時，對生產(chǎn)裝置進行技術(shù)標定，進行物耗、能耗測定，參考標定的數(shù)據(jù)，制定產(chǎn)品的物耗、能耗考核指標，建立考核制度和獎懲制度；加強職工節(jié)能意識的宣傳和教育，提高職工節(jié)約能源的自覺性。項目與《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB171672006）的符合性該項目的建設(shè)將嚴格按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》國家標準的要求,合理配備滿足生產(chǎn)經(jīng)營需要的各種能源計量器具。其照明功率密度值按比例提高或折減。另外，該項目充分利用室外天然光，努力將天然光引入室內(nèi)進行照明。綜上所述，該項目“節(jié)能分析專篇”中的用能分析遵循了國家和地方有關(guān)節(jié)約能源的法律、法規(guī)，合理用能標準，以及節(jié)能設(shè)計規(guī)范；采用的標準及規(guī)范充分考慮相關(guān)產(chǎn)業(yè)及項目所在地的具體要求，是比較全面和適宜的。供熱量=供汽量供汽焓=200t/h1000=年供熱量= GJ/h5500h=3286635GJ5. 熱電比熱電比=年供熱量/（發(fā)電量3600kJ/kWh）=3286635GJ/（13200萬kWh3600 kJ/kWh）100%=691%6. 年用標煤量年用標煤量=年用燃料量燃料平均低位發(fā)熱值=208780t100021445kJ/kg=7. 供熱標煤耗b=106/（ηgηd）其中：b為供熱標煤耗ηg為鍋爐效率91%ηd為管道效率98%則：b=106/（91%98%）=8. 供熱用標煤供熱用標煤=供熱標煤耗供熱量=3286635GJ=9. 發(fā)電用標煤發(fā)電用標煤=年用標煤量供熱用標煤量==10. 發(fā)電標煤耗發(fā)電標煤耗=發(fā)電用標煤/發(fā)電量==11. 全廠熱效率熱效率=（年供汽量供汽焓+年發(fā)電量3600）/（年用煤量燃料低位發(fā)熱值）=3761835/=%根據(jù)項目的能耗情況核定該項目綜合能耗及項目技術(shù)指標見表35。本項目采用背壓機組，以熱定電，熱效率高，發(fā)電標煤耗低，%。低于國內(nèi)平均水平。綜上考慮，本項目的各生產(chǎn)指標均優(yōu)于國內(nèi)平均水平。產(chǎn)值能耗指標與無錫市相近行業(yè)比較見下表：表37 項目與同行業(yè)產(chǎn)值及增加值能耗、水耗對比項目能耗指標單位本項目能耗指標《無錫工業(yè)能效指標》（2008版）電力生產(chǎn)《無錫工業(yè)能效指標》（2008版）熱力生產(chǎn)和供應(yīng)單位產(chǎn)值能耗tce/萬元單位工業(yè)增加值能耗tce/萬元萬元增加值取水量m3/萬元注：選取的《無錫工業(yè)能效指標》數(shù)據(jù)為無錫市2009年推薦值。均優(yōu)于無錫工業(yè)能效指標中電力生產(chǎn)、熱力生產(chǎn)和供應(yīng)能耗指標。該項目采用背壓機組供熱、供電的方式在提高熱效率和提高熱電比具有先進性，符合該區(qū)的發(fā)展要求。經(jīng)與《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》對照，該項目未采用國家明令禁止或淘汰的落后工藝、設(shè)備。 集中供熱集中供熱技術(shù)簡介所謂集中供熱，就是由一個或者幾個集中熱源通過熱力管網(wǎng)供應(yīng)用戶所需要的生產(chǎn)用熱和生活用熱的供熱方式。集中供熱主要可以通過熱電聯(lián)產(chǎn)、區(qū)域性集中建鍋爐房、以及利用工業(yè)余熱等方法來實現(xiàn)。因此集中供熱較分散供熱節(jié)能效益顯著。按管道效率98%、本項目鍋爐效率91%、分散鍋爐效率55%計算供熱標煤耗==。、NOX609噸。不但煤粉是通過燃燒器送入爐膛，而且煤粉燃燒所需的空氣也是通過燃燒器進入爐膛的。高效節(jié)能燃燒器原理及特點：高效燃燒器是利用陶瓷可調(diào)葉片濃縮器將有煤粉顆粒的一次風(fēng)在水平方向上分為兩股氣流,被分離的濃淡兩股氣流通過分隔板固定在兩側(cè),最后經(jīng)垂直波紋形鈍體進入爐內(nèi)。另一方面,側(cè)二次風(fēng)氣流在隨爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流流動時,處于爐內(nèi)中央火焰的外圍,在靠近爐墻的區(qū)域形成氧化性氣氛和較低的溫度環(huán)境,既形成分級燃燒,降低NOx排放量,、增加射流剛性、防止氣流火焰附壁或沖墻的作用,緩解了穩(wěn)燃和防結(jié)焦的矛盾。設(shè)計燃燒器時, 采用擺動機構(gòu)調(diào)整陶瓷葉片角度, 使得濃淡兩股氣流的濃度具有可調(diào)性，以適應(yīng)不同煤質(zhì)對濃縮比(濃一次風(fēng)煤粉濃度與淡一次風(fēng)煤粉濃度之比)，保證兩股氣流的濃度處于較佳的擬制NOx生成范圍。（2）四角噴燃煤粉燃燒器，使其煤粉氣流全部濃相向火、淡相背火，從而強化了向火側(cè)的著火條件，實現(xiàn)了煤粉濃縮燃燒，同時由于背火側(cè)為淡相及側(cè)二次風(fēng)布置在該側(cè)降低了發(fā)生高溫腐蝕、結(jié)渣的可能性。（4）鈍體設(shè)計為波紋增加了一次風(fēng)與高溫?zé)煔獾慕佑|面積，加強了回流后高溫?zé)煔馀c后續(xù)一次風(fēng)氣流的擾動。（6）該裝置可用于所有情況下的一次風(fēng)濃縮。（7）高效節(jié)能煤粉燃燒器不僅結(jié)合了濃淡穩(wěn)燃原理和鈍體穩(wěn)燃原理，降低NOx排放也是其主要特點。高效節(jié)能燃燒器效益分析高效節(jié)能燃燒器的使用降低了NOX的排放量，目前NOx排放濃度平均為445mg/Nm3，采用該燃燒器后可降低到300mg/Nm3。%，%，%%可被利用。 高效熱管換熱技術(shù)應(yīng)用高效熱管換熱技術(shù)簡介，它充分利用了熱傳導(dǎo)原理與制冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，通過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導(dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力。（1）熱管原理熱管是一個封閉的管殼或殼體，形狀各式各樣，其內(nèi)表面鑲套著多孔的毛細吸液芯，吸液芯浸滿液相工質(zhì)，其余空間則容納著氣相工質(zhì)。如此往復(fù)，便把熱量不斷地從熱源傳至冷源。③冷卻段——又稱凝結(jié)段，是向冷源放出熱量的工作段，是熱管的熱端。只要工質(zhì)流動通道不被阻塞，并維持足夠大的毛細壓力，這個過程將持續(xù)進行下去，整個過程如圖所示。①殼體熱管殼體是一個能承受壓力的密封容器，制作時必須先建立一個很高的真空（10～10mmHg）。②工作液（工作介質(zhì)）工作液是熱管工作時的載熱、輸熱介質(zhì)，依靠其相變形成熱管的工作循環(huán)。由于制造時初始真空度很高，所以熱管內(nèi)的工作介質(zhì)通常是飽和狀態(tài)的（充氣熱管除外）。③吸液芯（起毛細作用的多孔物質(zhì)）：吸液芯緊貼于殼體內(nèi)壁，是液態(tài)工作介質(zhì)的棲身之地，借表面張力產(chǎn)生毛細作用，提供凝結(jié)液回流的推動力。（3）熱管換熱器分類利用熱管導(dǎo)熱能力強、傳熱量大的特點，以多根熱管作為中間傳熱元件，實現(xiàn)實現(xiàn)冷、熱流體之間的換熱設(shè)備稱作熱管換熱器，按冷熱流體的狀態(tài)分類可分為：氣氣式、氣液式、液液式三種，在鍋爐煙氣余熱利用方面的熱管換熱器主要有氣氣式和氣液式兩種。本項目可在鍋爐排煙處安裝熱管式空氣預(yù)熱器及熱管式省煤器，以高溫?zé)煔饧訜嶂伎諝饧板仩t補給水，提高鍋爐熱效率。一般鍋爐煙氣溫度為400℃，設(shè)計排放溫度為147℃。鍋爐煙氣產(chǎn)生量V總= B Vy式中：V總—燃燒煙氣總量，m3/y；B— 燃料耗量，kg/y。計算煙氣產(chǎn)生量還需要計算理論空氣需要量V0和實際煙氣產(chǎn)生量Vy：V0=QL/4140+其中：V0—燃料燃燒所需理論空氣量，m3/kg；QL—燃料應(yīng)用基低位發(fā)熱值，kJ/kg。 α—過?？諝庀禂?shù)，（）Vy= 21445/4187++()=則：V總= B Vy=208780t1000=可回收余熱量Q1Q1= V總采用熱管換熱器比采用普通換熱效率提高18%，因此采用高效熱管換熱器可多回收的熱量Q2Q2=18%=（）。此凝水箱與大氣相同，此時冷凝水處于大氣壓力下，并與空氣直接接觸。但在工作蒸汽壓力較高時，由于冷凝水也具有一定的壓力，當(dāng)流回處于大氣壓力下的開式水箱式，將會因為降壓而產(chǎn)生大量二次蒸汽，這些二次蒸汽如果直接散逸到大氣中，不但導(dǎo)致大量熱損失，而且對環(huán)境也有污染。蒸汽鍋爐給水泵用氣單位用氣單位冷凝水箱鍋 爐疏水閥開式冷凝水回收系統(tǒng)（2）閉式冷凝水回收系統(tǒng)閉式系統(tǒng)和開式系統(tǒng)的主要區(qū)別在于閉式系統(tǒng)的冷凝水箱是密閉的，其內(nèi)部壓力比大氣壓力稍高，在蒸汽動力裝置中往往由除氧器下部的儲水恒兼任。一般的密閉式蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)由用汽設(shè)備、疏水閥、高溫冷凝水回收裝置、管線和自動控制電器系統(tǒng)組成。在此系統(tǒng)中，冷凝水回收是連續(xù)的、密閉的，回收裝置運行是間歇的、全自動的。本項目供熱負荷中可以看出大部分為本集團的公司，對于離項目建設(shè)地近的廠區(qū)可采用直接輸送冷凝水到鍋爐；較遠的可采用輸送冷凝水到一個集中地然后輸送到鍋爐；對于一些無法輸送到鍋爐或者成本高于回收效益的廠區(qū)，采用回收后用于生產(chǎn)。此項還需考慮各分廠的實際生產(chǎn)情況及地形等條件。用能品種包括原煤、柴油、水以及電力（不計入綜合能耗），以原煤為主，%，符合熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)的用能特點，項用能總量與之規(guī)模相適應(yīng)，用能總量及能源結(jié)構(gòu)合理，當(dāng)?shù)鼐邆涔┙o條件。該項目發(fā)電標煤耗、熱電比、供熱標煤耗、全廠熱效率四項指標均由于國內(nèi)同行業(yè)平均水平；萬元產(chǎn)值能耗、萬元工業(yè)增加值能耗、萬元工業(yè)增加值取水量均顯著優(yōu)于無錫市相近行業(yè)水平。經(jīng)對照，該項目未采用國家明令禁止或淘汰的落后工藝、設(shè)備。所采用的節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品符合國家、行業(yè)及地方明文規(guī)定的要求，節(jié)能效益顯著。第二節(jié) 建 議公司應(yīng)高度重視能源管理工作，把節(jié)能降耗工作放在重要的位置，應(yīng)該嚴格按照省、市重點用能管理辦法的有關(guān)規(guī)定。、政策以及政府的有關(guān)規(guī)定，研究和制定公司的能源計劃，積極跟蹤國內(nèi)外先進生產(chǎn)技術(shù)，將能源管理工作納入日常生產(chǎn)管理，并且要作為日常管理的一個重要工作來抓?！队媚軉挝荒茉从嬃科骶吲鋫浜凸芾硗▌t》（GB171672006）的要求合理配置能源計量器具，在能源計量器具配備齊全的基礎(chǔ)上做好能源統(tǒng)計工作，根據(jù)公司的實際能源消耗情況參照同行業(yè)的先進耗能指標，制定公司能源消耗定額制度并嚴格執(zhí)行，定期分析實際執(zhí)行情況和總結(jié)推廣節(jié)能經(jīng)驗。，摸清公司的節(jié)能潛力，制定公司近期的節(jié)能計劃和長遠規(guī)劃，并落實為具體措施。第 54 頁 共 57 頁