【正文】 位鋼筋上。并必須與錨桿焊接牢固。噴砼時(shí)，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋振動(dòng)，降低回彈。保證鋼筋網(wǎng)噴砼保護(hù)層厚度不小于2cm。 砂漿錨桿工藝流程圖錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨桿鉆機(jī)就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測(cè)量放樣錨桿孔清孔機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注 漿插入錨桿錨桿竣工驗(yàn)收安裝墊板 第五節(jié) 結(jié)構(gòu)防排水施工 防水層施工（1）基面處理防水板鋪設(shè)前，應(yīng)先割除初期支護(hù)表面的錨桿頭，鋼筋頭復(fù)雜硬物，凸凹不平處，需外噴抹平，局部漏水處需先進(jìn)行處理，對(duì)初期支護(hù)大致找平，邊墻及拱部初噴找平、底部砂漿找平。（2）鋪設(shè)①防水板鋪設(shè)之前先鋪設(shè)無紡布，無紡布采用質(zhì)量大于300g/㎡的土工合成材料。②用水泥釘將與防水板配套的圓墊片將無紡布固定在基面上，按梅花型布置，固定間距拱部50～80㎝，邊墻為80～150㎝，高低不平處應(yīng)增加固定點(diǎn)。 中空注漿錨桿工藝流程圖錨桿制作準(zhǔn)備注漿材料機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨桿孔位測(cè)量放樣注漿設(shè)備就位錨桿鉆機(jī)就位鉆孔角度定位 鉆錨桿孔錨桿孔清孔錨孔成孔檢查插入錨桿攪拌砂漿注 漿安裝墊板錨桿竣工驗(yàn)收③無紡布之間采用搭接法進(jìn)行連接，搭接寬度為5cm，搭接縫部位可采用點(diǎn)粘法。無紡布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量與基面密貼，不得過緊或起大包，以免影響防水板的鋪設(shè)。④鋪設(shè)防水板時(shí)，宜采用沿環(huán)向鋪設(shè)的方法并排鋪設(shè)兩幅防水板，應(yīng)邊鋪邊將其與暗釘圈焊接牢靠，兩幅防水板的搭接寬度不得小于15cm，以保證搭接牢靠及預(yù)留搭接余量，防止二次襯砌混凝土澆筑時(shí)防水板繃緊而造成拱頂二次襯砌厚度不足或防水板被脹破，影響防水效果。 無釘鋪設(shè)示意圖（3）防水卷材焊接防水卷材接頭采用熱合機(jī)自動(dòng)焊接，邊緣搭接15cm，兩側(cè)焊縫寬不小于2cm。焊縫應(yīng)嚴(yán)密。焊接完畢后，采用充氣法進(jìn)行檢測(cè)，即將5號(hào)注射針與壓力表相連，用打氣筒進(jìn)行沖氣 ，保持壓力不少于3分鐘，壓力下降10%以內(nèi)，證明焊逢合格，下降過快證明有滲漏，用肥皂水涂焊逢上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊。焊縫溫度和速度應(yīng)適宜，溫度過高或速度過慢，會(huì)燒傷防水板，削弱該處防水板焊接強(qiáng)度，溫度過低，速度過快，則受焊面未充分熔融而影響粘合強(qiáng)度，從而影響焊縫質(zhì)量，因此焊接時(shí)應(yīng)充分考慮溫度與速度的匹配關(guān)系，一般焊接溫度為150～180℃，～，施工前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 防水板焊接示意圖（4）防水卷材質(zhì)量檢查和處理焊縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象，用熱合機(jī)進(jìn)行雙縫焊接，并對(duì)焊縫進(jìn)行氣密性檢查。防水板鋪設(shè)完成后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)破損部位時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形補(bǔ)丁，邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。（5）。不合格合格下道工序砼表面處理布設(shè)透水軟管盲管鋪設(shè)質(zhì)量檢查土工布防水板鋪設(shè)修補(bǔ) 防水板鋪設(shè)工藝圖 止水帶施工（一）中埋式鋼邊橡膠止水帶（1）安裝用堵頭板上的鋼筋將一端固定，另一端折褶貼堵頭板，下一循環(huán)襯砌時(shí)再將鍍鋅鋼板止水帶的另一端拉出用鋼筋固定。（2）搭接搭接長(zhǎng)度100mm，冷粘或焊接的縫寬不小于50mm，轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而響應(yīng)加大。（3）保護(hù)①止水帶在安裝時(shí)以及在砼澆筑作業(yè)時(shí)，保護(hù)其不被鋼筋、釘子等刺破；②在固定止水帶和澆筑砼過程中，防止其偏移或扭曲；③加強(qiáng)二襯砼的振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使其和二襯砼緊密結(jié)合。（二）中埋式橡膠止水帶①埋設(shè)位置應(yīng)該準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合。②在先施工一側(cè)混凝土?xí)r，端摸要求支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。③止水帶的接縫宜為一處，并連接牢固，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)彎處，宜設(shè)在距鋪底面不小于300mm的邊墻上。④止水帶在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成圓弧形，轉(zhuǎn)角半徑不小于200mm。 變形縫、施工縫（1）灌筑砼前，先將砼基面充分鑿毛、清洗干凈，采用手工鑿毛并清洗干凈；（2）止水帶的安裝確?！熬又小⑵巾?、牢固、無裂口脫膠”，并在澆筑砼的過程中隨時(shí)檢查，防止其移位、卷曲；（3）砼澆筑時(shí)，先鋪設(shè)20～30mm的與砼同標(biāo)號(hào)的防水砂漿。第六節(jié) 二次襯砌 施工工藝鋼筋綁扎洞外拌合砼防水層施作立模校正并加脫模劑灑水養(yǎng)護(hù)拆模砼養(yǎng)生澆筑砼運(yùn)送砼進(jìn)洞 模筑砼施工工藝流程圖 主要施工機(jī)械砼制備采用自動(dòng)計(jì)量拌和站，砼運(yùn)輸采用砼輸送車，砼入模采用砼輸送泵，砼振搗采用插入式振搗器，砼邊拱墻模板采用12M液壓模板臺(tái)車。 鋼筋的制作和安裝 鋼筋制作(1)劃線：鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)技術(shù)交底，采用尺量長(zhǎng)度，在考慮鋼筋焊接、綁扎需要的長(zhǎng)度和因彎曲而延伸的長(zhǎng)度后，做出明顯的切割標(biāo)記。特別注意的是，在尺量時(shí)，鋼筋要平直，沒有局部彎曲，其中心線和直線的偏差應(yīng)小于總長(zhǎng)的1%，環(huán)形的或彎曲的鋼筋在弄直后方可使用。所有鋼筋采用國(guó)產(chǎn)GW40B型鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋的調(diào)直工作。(2)切割：采用GW40B型鋼筋切割機(jī)進(jìn)行所有施工鋼筋的切割工作。在切割過程中，保證鋼筋切口的垂直、無彎曲。(3)彎曲：切割好后的鋼筋分類存放，在加工前，亦根據(jù)交底尺寸對(duì)彎曲長(zhǎng)度進(jìn)行劃線，并做出標(biāo)記。采用GW40B型鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行所有施工鋼筋的彎曲工作。 (4)焊接：焊接采用國(guó)產(chǎn)BX1400型電焊機(jī)進(jìn)行焊接。搭接時(shí)，鋼筋應(yīng)彎向一側(cè)，保證接頭在同一軸線上?！? 鋼筋焊搭接長(zhǎng)度表焊接類型Ⅰ 級(jí)Ⅱ 級(jí)雙 面 焊4d5d單 面 焊8d10d(5)加工精度及堆放要求①。 鋼筋加工允許誤差序號(hào)名 稱允許誤差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)177。102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。5②加工好的鋼筋先將其表面的灰塵、油脂、鐵銹以及其它漆膜清除掉，一方面，保證鋼筋和砼可凝結(jié)在一起；另一方面，可在鋼筋使用時(shí)節(jié)約時(shí)間。③加工后的鋼筋分別掛牌，按型號(hào)規(guī)格分門別類存放在避風(fēng)、雨的地方，亦防止日曬。具體措施同鋼筋原材料存放。 鋼筋安裝鋼筋安裝順序?yàn)橄劝惭b仰拱，待仰拱砼施工完畢后，再安裝拱墻鋼筋。為保證防水板質(zhì)量，鋼筋間采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度40d。(1)布設(shè)架立鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诮Y(jié)構(gòu)物相應(yīng)位置放出架立鋼筋位置并安裝到位。(2)測(cè)量劃線，確定鋼筋位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩芰摻钌蟿澇龈鞣N類型鋼筋的位置，然后綁扎鋼筋。(3)鋼筋安裝要求 鋼筋安裝允許偏差序號(hào)名 稱允許誤差值（mm）1受力鋼筋排距177。52同一排中受力鋼筋間距177。203分布鋼筋間距177。204箍筋間距177。105彎起點(diǎn)位置306鋼筋保護(hù)層+10，5 施工要求及注意事項(xiàng)(1)鋼筋綁扎時(shí)，同一截面鋼筋接頭數(shù)量要求小于50%。(2)鋼筋焊接接頭數(shù)量在1m寬度范圍內(nèi)同一截面上（兩焊接接頭相距30d或50cm以內(nèi)視為同一截面）不超過一根。(3)鋼筋綁線呈梅花形，線結(jié)間距不超過60cm。(4)鋼筋內(nèi)、外保護(hù)層4cm，墊塊采用同標(biāo)號(hào)的砼塊，墊塊應(yīng)交錯(cuò)布置。(5)在綁扎好的底板鋼筋上鋪設(shè)人行道板，防止走行時(shí)鋼筋位置移動(dòng)和污染。(6)焊接工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。所有焊縫必須保證其焊接長(zhǎng)度無夾灰、漏焊、虛焊現(xiàn)象。 砼施工 砼拌制 (1)配料①采用標(biāo)定的電子自動(dòng)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行控制和精確確定混合物各成分?jǐn)?shù)量。配料時(shí)嚴(yán)格按試驗(yàn)室簽署的配料通知單和監(jiān)理工程師指令進(jìn)行配料，不允許有任何的更改。②冬期施工時(shí)，始終保持配料倉(cāng)中的溫度在5℃以上，防止凍結(jié)的骨料進(jìn)入配料倉(cāng)中。③采取措施保持細(xì)骨料和粗骨料中的水分含量，在混合過程中，應(yīng)在確切的時(shí)間內(nèi)對(duì)含水量進(jìn)行測(cè)定，并在下雨時(shí)增加測(cè)定次數(shù)，調(diào)節(jié)水的用量。其中砂中的含水量應(yīng)控制在6%以內(nèi)。④在混合添加劑時(shí)，液態(tài)的添加劑需與水良好混合。液態(tài)添加劑的體積包括在水的體積中。⑤在整個(gè)使用過程中計(jì)量和稱重設(shè)備要保持一定的精度。計(jì)量和稱重設(shè)備一概具有控制材料成分的功能。 配料允許誤差序號(hào)材料名稱允許誤差1水泥177。12細(xì)骨料、粗骨料177。23添加劑、水177。1(2)砼拌合①每批料拌合時(shí)間必須達(dá)到規(guī)定時(shí)間，除監(jiān)理工程師另有說明外。 拌合時(shí)間序號(hào)拌和機(jī)容量（m3）拌合的最少時(shí)間（min）12233注：規(guī)定的拌合最少時(shí)間取決于拌合材料和拌和機(jī)的設(shè)計(jì)速度。②不同類型的砼運(yùn)料車離開攪拌站后用彩色標(biāo)簽標(biāo)記，以便置于施工需要的地方。③在攪拌站、試驗(yàn)站和澆注工作面之間設(shè)電話通訊系統(tǒng)，隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系。④定期對(duì)拌合設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確保拌合質(zhì)量。 砼運(yùn)輸采用砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)砼生產(chǎn)能力、線路長(zhǎng)度、行車速度、澆注速度等因素，確定采用3～4臺(tái)罐車運(yùn)輸，以保證砼連續(xù)施工。采用HBT60輸送泵。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣發(fā)生堵管。 仰拱、鋪底、填充施工施工前于隧道邊墻每隔5米施放測(cè)量控制點(diǎn)，作為仰拱開挖及混凝土施工控制點(diǎn)。為不影響機(jī)械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用棧橋平臺(tái)進(jìn)行混凝土施工?；炷劣砂韬驼炯邪韬停炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行澆筑。 仰拱填充施工措施仰拱及時(shí)施作，Ⅴ級(jí)圍巖的仰拱與開挖面的距離保持在30米以內(nèi)，同時(shí)仰拱一次開挖長(zhǎng)度不宜超過6m。Ⅳ級(jí)圍巖保持在45米以內(nèi)，同時(shí)仰拱一次開挖長(zhǎng)度不宜超過6m 。III級(jí)圍巖在100米以內(nèi)。同時(shí)仰拱一次開挖長(zhǎng)度不宜超過6m。先澆筑仰拱后再進(jìn)行仰拱填充，仰拱與仰拱填充分開灌筑。施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。仰拱砼應(yīng)整體澆注一次成型，填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注。仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶。為減少其與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，采用仰拱棧橋(見圖)。仰拱和填充（鋪底）超前為拱墻襯砌臺(tái)車軌道鋪設(shè)提供條件，有利于文明施工，以保證隧道底部的施工質(zhì)量，從根本上消除隧底質(zhì)量隱患，有利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。仰拱及填充（鋪底）砼由洞外自動(dòng)計(jì)量拌合站生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，插入式振搗器進(jìn)行搗固。 仰拱棧橋示意圖在仰拱混凝土自中間向兩側(cè)對(duì)稱澆砼強(qiáng)度達(dá)到70％以上才可進(jìn)行填充砼的施工，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可在其上方行車。 仰拱、仰拱填充質(zhì)量檢驗(yàn)仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為177。15mm?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。仰拱混凝土厚度和表面高程符合設(shè)計(jì)要求。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水。仰拱、填充緊隨開挖進(jìn)行，為減少其與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，采用仰拱棧橋跨過施工地段，以保證隧道底部的施工質(zhì)量，從根本上消除隧底質(zhì)量隱患，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。仰拱和填充砼超前施工，為拱墻襯砌模板臺(tái)車作業(yè)提供條件，并有利于文明施工。仰拱混凝土灌筑前，基底清除干凈，達(dá)到無虛碴、無積水。仰拱混凝土自中間向兩側(cè)對(duì)稱澆筑，插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。仰拱砼終凝后才可進(jìn)行填充砼的施工。 墻拱砼施工正洞拱墻用液壓模板臺(tái)車一次成型。泵送砼入模。對(duì)拱頂上方出現(xiàn)空洞，采取有效措施進(jìn)行處理。在施工中經(jīng)試驗(yàn)后確定具體的拆模時(shí)間。 沉降縫、伸縮縫和施工縫（1）沉降縫、伸縮縫按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置設(shè)置，其設(shè)置的位置確保拱部、邊墻、仰拱在同一里程上貫通。（2）沉降縫、伸縮縫和施工縫都有防水措施，其防水施工方法見結(jié)構(gòu)防排水施工。 仰拱、仰拱填充施工工藝流混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸開挖清底、抽排水、接縫處理檢查簽證澆筑砼測(cè)量立模仰拱砼養(yǎng)護(hù)填充砼澆筑混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸仰拱鋼筋綁扎填充砼養(yǎng)護(hù)檢查簽證檢查簽證 二襯砼質(zhì)量保證措施除前述砼制備、尺寸檢查、基底清理等有關(guān)質(zhì)量要求外，其它主要質(zhì)量保證措施如下：(1)砼使用合格材料并定期作好進(jìn)料檢驗(yàn)。(2)采用自動(dòng)計(jì)量，每次澆注攪拌前，檢查計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確，攪拌后檢查砼的坍落度。(3)砂、石材料的含水量變化時(shí)及時(shí)測(cè)定、及時(shí)調(diào)整水灰比，并試拌檢查坍落度。(4)立模前將模板表面清理干凈，并涂脫模劑。(5)準(zhǔn)備備用的砼施工機(jī)械，保證砼連續(xù)澆注，保證在第一層初凝前澆注第二層。(6)禁止使用超過初凝時(shí)間的砼。(7)禁止在泵送砼時(shí)加水。(8)間隙澆注時(shí)間如果超過規(guī)定，按施工縫處理。(9)澆注砼時(shí)有專人檢查模板，如有變形及時(shí)(10)加強(qiáng)砼的搗固及養(yǎng)護(hù)。綜合洞室兼電纜余長(zhǎng)腔同二次襯砌一起完成（砼標(biāo)號(hào)和二襯一樣），水溝和電纜槽同時(shí)在二次襯砌全部完成后施作。蓋板預(yù)制，溝槽采用架立定型鋼模板立模，人工灌注砼，插入式振搗器搗固密實(shí)。第九章、施工預(yù)案、施工專項(xiàng)技術(shù)方案第一節(jié) 施工預(yù)案隧道地質(zhì)條件復(fù)雜，洞口地段出口有順層偏壓，進(jìn)口處于滑坡體上，均為淺埋，圍巖穩(wěn)定性差；洞身存在砂巖、泥巖互層，節(jié)理層理發(fā)育等特殊地質(zhì)問題；因此，在泥巖砂巖水平互層、破碎地段的施工時(shí)，按以下要求施作：①施工原則洞口淺埋段施工時(shí)采用臺(tái)階法開挖。根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)，較破碎帶拱部采用超前小導(dǎo)管進(jìn)行加固，保證開挖的穩(wěn)定性。施工遵循“早預(yù)報(bào)、管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、快封閉”的原則。