【導讀】第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第??第??第??第??第?第?第?第?第?第?

　　

【正文】 梁板，當混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的 100%時方可拆除其底模。 鋼筋工程 本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗報告，并經(jīng)試驗室按規(guī)定取樣，檢驗合格后方可投入 工程使用，鋼筋進場后應分規(guī)格品種堆放，并掛標志牌標識鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗檢驗狀態(tài)等）。鋼筋加工制作前應嚴格按圖紙設(shè)計要求進行認真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經(jīng)技術(shù)負責人審核后方能交付鋼筋加工車間進行鋼筋的加工制 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 20 頁 共 55 頁 作。鋼筋加工應按部位、構(gòu)件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標志牌，標識半成品的名稱、規(guī)格型號、使用部位、使用構(gòu)件等，以便運輸和安裝。鋼筋由塔吊吊運至綁扎地點。 本工程鋼筋連接方式為水平連接采用閃光對焊，豎向連接采用 電渣壓力焊。 地下室底板鋼筋綁扎 本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主樓部分底板為 ，兩層鋼筋，下層為Φ 25螺紋鋼筋，上層為Φ 22螺紋鋼筋。裙樓部分底板厚 400m,兩層鋼筋，均為Φ 16 螺紋鋼筋。因本工程底板形狀極其不規(guī)則，且坑道比較多，所以在底板鋼筋綁扎前，要認真對照設(shè)計圖紙，放出建筑物軸線，對底板邊線及坑道位置進行認真復核，確認無誤后按照圖紙設(shè)計的鋼筋間距在底板上劃出鋼筋綁扎線，然后開始綁扎底板鋼筋，底板鋼筋綁扎順序為：底板底層鋼筋綁扎 —底板坑道鋼筋綁扎 —鋼筋馬凳設(shè)置 —底板上層鋼筋綁扎 —墻柱插筋的綁扎。底板水 平鋼筋的接長，Φ 18及其以上鋼筋采用閃光對焊連接，Φ 16及其以下鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置要按規(guī)范錯開，對于焊接接頭，在同一截面上接頭數(shù)量不超過 50%，且在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對于綁扎搭接接頭，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 ，接頭數(shù)量不超過 25%?？紤]到底板鋼筋直徑較大，長度很長，鋼筋綁扎時每個交叉點均綁牢，以防止鋼筋移位變形。由于底板鋼筋為雙向雙層設(shè)置，為保證上層鋼筋位置的準確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其 上設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用Φ 25 螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳撐腳間距 2m，馬凳間距 2m，沿一個方向通長，馬凳撐腳底部橫向焊接Φ 25螺紋鋼筋，以便馬凳放置在下層鋼筋上，鋼筋馬凳詳見附圖 19《底板鋼筋支撐示意圖》?？紤]到底板上下層鋼筋荷載很大，故保護層墊塊采用 3cm厚花崗巖。 底板上下層鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查無誤后，由測量員確定好柱子和剪力墻的位置和方向，然后再立柱子和剪力墻的豎向插筋，為保證再混凝土澆筑后柱子和剪力墻豎向插筋不發(fā)生便移，柱子箍筋應向上多綁至少三道箍，并在柱插筋頂部綁扎二道箍筋；剪力墻橫向鋼筋向上 多綁扎三道，并在剪力墻內(nèi)加設(shè)“∽”形拉鉤。 柱子鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。柱子的豎向鋼筋接長位置在板面以上圖紙設(shè)計要求范圍內(nèi)，且錯開 50%，柱子鋼筋一層一接長。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 21 頁 共 55 頁 定在四周的模板或鋼管上，防 止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進行綁扎。柱子豎向鋼筋接長，Φ 18及其以上鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接，Φ 16及其以下的鋼筋采用冷搭接。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求進行。 電梯井壁及剪力墻鋼筋的綁扎 電梯井壁及剪力墻的鋼筋綁扎方法基本同柱子。豎向鋼筋采取一層一接長，搭接于上層樓板上，搭接范圍按照設(shè)計和施工規(guī)范要求。對于Φ 18 及其以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋接頭位置按 1/2 鋼筋根數(shù)錯開布置。為保證豎向鋼筋的位置正確，其水平鋼筋應超出樓面三道，并在墻筋兩面按規(guī)定保護層厚度綁扎上帶鉛絲的水泥砂漿塊，確保鋼筋應有的保護層，鋼筋墊塊間距不小于 1000mm，呈梅花形布置。在墻體內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置“∽”形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉接筋呈梅花形布置，數(shù)量以每 2m2不少于 5個設(shè)置。 梁鋼筋綁扎 梁的鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工，鋼筋接長按以下方法進行：Φ 16 及其以上鋼筋采用閃光對焊及其搭接電弧焊的方法接連接，Φ 14 及其以下鋼筋采用搭接接長。在主次梁和柱交接的各節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應適當縮小些。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于 25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護層?？v向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于 25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計距離。 樓板鋼筋綁扎 樓板的鋼筋綁扎應嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點全部扎牢外， 中間部分交叉點可間隔交錯呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對于雙層設(shè)置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎Φ 18“ ”形的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每 2 平米不少于 5 個，呈梅花形布置。詳見附圖 20：《樓板鋼筋支撐大樣圖》。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構(gòu)件，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踩踏，施工時可設(shè)鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。 鋼筋電渣壓力焊施工方法 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 22 頁 共 55 頁 電 渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。 ⑴電渣壓力焊焊接工藝 豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 引弧過程 引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。 電弧過程 引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周 圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。 電渣過程 池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。 擠壓過程 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化 物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。 ⑵焊接參數(shù) 電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應按下表參考選用。 焊接參數(shù)選用表 鋼筋直徑 （ mm焊 接 電 流 (焊接電(V) (電弧焊接電壓(V) (電焊接時間 ( S 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 23 頁 共 55 頁 ） A ) 過程) 渣過程) ) 16 200～250 40～45 22～27 18 18 250～300 40～45 22～27 20 20 300～350 40～45 22～27 22 22 350～400 40～45 22～27 24 25 400～4540～45 22～27 27 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 24 頁 共 55 頁 0 28 500～550 40～45 22～27 30 32 600～650 40～45 22～27 34 36 700～750 40～45 22～27 42 注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。 ⑶ 焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應參照以下查找原因，采取措施，及時消除： 缺陷：軸線偏移 防治措施： 鋼筋的焊接端部力求挺直 ； 正確安裝夾具和鋼筋； 及時修理或更換已變形的電極鉗口； 焊接操作過程中避免晃動。 缺陷：接頭彎折 防治措施： 鋼筋的焊接端部力求挺直； 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 25 頁 共 55 頁 正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正； 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間； 及時修理或更換已變形的電極或夾具。 缺陷：結(jié)合不良 防治措施： 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位； 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托； 防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失； 避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。 缺陷：焊包不均 防治措施： 鋼筋端部切平 ； 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致； 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象； 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。 缺陷：過熱（焊包薄而大） 防治措施： 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接； 減少焊接時間； 縮短電渣過程。 缺陷：氣孔、夾渣 防治措施： 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定； 焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物； 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀； 及時進行頂壓過程。 閃光對焊 鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預定的長度， 使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。 ⑴ 閃光對焊注意事