【正文】 確定關鍵點。關鍵點在關鍵層尋找，但不一定在基準軸線上，且不低于兩個。?放線：放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀（有時可用水平管）進行。水平線的放線，一般的鐵線放線采用花藍螺絲收緊，然后，吊線垂。放線時注意風力大于 4 級時不宜放線，同時高層，超高層建筑一般要采用儀器放線而不能采用吊線的方法。?測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時注意：（1） 多把米尺同時測量要考慮米尺的誤差，即測量前要校對尺；（2） 測量點要統(tǒng)一；（3） 測量結構要記錄，記錄清單要清楚明了。?測量數(shù)據(jù)記錄分類：對測量的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找，得出誤差結果。?處理數(shù)據(jù)：對數(shù)據(jù)進行處理后，要對誤差大、需要調整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊報設計室，經(jīng)審核同意后可進行下一道的工作。 豎梁定位放線豎梁定位放線是在正式設計圖紙已定，所有誤差處理方案確定后進行的，豎梁的定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，也是實質性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質量，放線必須準確，同時豎梁放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節(jié)點處的尺寸處理，玻璃的規(guī)格、封口的方向、主梁的安裝方向等問題，特別要提醒的是弧形玻璃幕墻或折線形幕墻的定位放線的要求，技術要領與平面幕墻有明顯的區(qū)別。 平面玻璃幕墻，弄清整個位置的主導尺寸以及整個建筑設37 / 267計的風格，并對整體施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法和方案。，要進行施工準備，主要包括人員準備，工器具準備和材料準備。3. 在施工現(xiàn)場找準開線部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉角位，軸線性，變高、變截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好，對關鍵點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。，單純在關鍵層打水平還不足以確定桁架的定位，為了保證豎梁安裝誤差在允許范圍以內，放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。，輔助層，在關鍵層上尋找鋼梁，放線的定位點。定位點一般在變面接口處，轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。，對定位點調整固定，要求：（1）定位點誤差必須足夠小。（2）固定點所用材料應無明顯塑性變形。（3）固定必須牢固，穩(wěn)定。從定位點拉水平線，水平線用 20細鋼絲拉直，并用花蘭螺絲拉緊，在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于 1mm。，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鋼絲調至水平狀態(tài)，必要時可在中間輔助支點，以免鋼絲下?lián)?。：水平線打好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：（1）查看圖紙分格（2）明了定位軸線與分格線的關系（3）找出定位軸線的準確位置（4）準備工具，同時對量具、儀器進行調整38 / 267（5）確定分割起點的定位軸線。準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一個復尺，一人定位。每次分割后都要進行復檢。，要求在每次水平分割完畢后進行，方法有兩種：（1）按原來的分割方法進行復尺，并按總長，分長復核閉合差。（2）按相反方向復尺，并按總長，分長復核閉合差。 以上復查如出現(xiàn)分割誤差大于 2mm，則需要重新進行分割。，根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：（1）固定吊線支座（2）每根線都在分割點上（3）分割點必須準確無誤（4）吊線前必須清除障礙物（5）所吊垂線必須與水平分割完全吻合（6）風力大于 4 級時不宜吊垂線（7）吊線時，可用加重砝碼的辦法來減少風力的影響（8）高層，超高層采用經(jīng)緯儀配合吊線，方法有：（1）經(jīng)緯儀檢查法（2）水平輔助層定位點重合復檢法（3）自由復檢法①經(jīng)緯低度檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾根垂線用經(jīng)緯儀進行復檢，查出誤差，作好記錄，并尋找原因進行調整，這是一種最準確的辦法。②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否垂合來檢查垂直吊線的準確性。③自由復檢法是任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢，具體方法參照①②得出誤差后進行分析，記錄、處理。這是由于有時趕工時間緊的情況下的緊急辦法一般情況下不采取。為了防止受外界力的影響，在調整好的垂直線要進行固定，固定要穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其影響，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的39 / 267垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。，放線部份的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面階段復查，對不同區(qū)域進行復查，以保證不出差錯，保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置，故放線時要注意換算，同時要反復查對，以防搞錯。(1)幕墻立柱應通過預埋件與主體結構連接，連接施工流程為：?設定幕墻安裝基線。?放置預埋件。?校正預埋件位置。?澆搗混凝土?配置連接鐵碼（角鐵）。?臨時固定鐵碼。?復核安裝基準線。?固定鐵碼。?檢查。?涂防銹涂料。?修補(2)牛腿（角碼）的安裝在建筑物上固定幕墻，首先要安裝好牛腿鐵件。牛腿鐵件應在土建結構施工時按設計要求將固定牛腿 T 型槽或預埋件預埋在每層樓板（梁、柱）的邊緣或墻面上，預埋位置一定要準確。用螺釘先穿入 T 型槽內，再將鐵件初次就位，就位后進行精確找正。牛腿找正是幕墻施工中重要的一環(huán)，它的準確與否將直接影響幕墻安裝質量。按建筑物軸線確定距牛腿外表面的尺寸，用經(jīng)緯儀測量平直，誤差控制在177。1mm 之內。水平軸線確定后即可用水平儀抄平牛腿標高，找正時標尺下端放置在牛腿減震橡膠塊平面上，誤差控制在177。1mm 之內。同一層牛腿與牛腿的間距用鋼尺測量，誤差控制在177。1mm 之內。每層牛腿測量要“三個方向”同時進行，即：外表面定位（x 軸方向）、水平高度定位（y 軸方向）和牛腿間距定位（z 軸方向）。40 / 267水平找正時可用 1~4mm40mm300mm 的鍍鋅鋼板條墊在牛腿與混凝土表面進行調平。當牛腿初步就位時要將兩個螺絲稍加緊固，待一層全部找正后再將其完全緊固，并將牛腿與 T 型槽接觸部分焊接。牛腿各零件間也要進行局部焊接，防止位移。凡焊接部位均應補刷防銹油漆。牛腿的找正和幕墻安裝可以采取“四四找正法”進行，即當找正八層牛腿時，只吊裝四層幕墻。切不可找正多少層牛腿隨即安裝多少層幕墻，這樣就無法依據(jù)已找正的牛腿作為其他牛腿找正的基準了。如果采用常規(guī)預埋件（錨板為熱鍍鋅平鋼板，加錨等），則牛腿（角碼）可以先點焊在錨板上，臨時固定。待準確校正位置后，再全部滿焊。(3)預埋件偏差過大的修補在放置預埋件之前，應按幕墻安裝基線校核預埋件的準確位置，然后用釘子牢固地將預埋鋼板固定在模板上，并用鐵絲將錨筋與構件主構筋綁扎牢固，防止預埋在澆筑混凝土時位置變動。拆模后，應盡早將預埋鋼板表面的砂漿清除干凈。預埋件位置偏差可為平面上位置偏差、前后偏差和傾斜。預埋件偏差必須做好情況記錄：修補辦法應得到監(jiān)理工程師同意，修補后應檢查并做好記錄。當位置偏差過大時，可用鋼板搭橋，后加鋼板在原預埋件位置處加焊，另一邊則采用后加螺栓,如果預埋件根本用不上，則只能重新補節(jié)點），后加鋼板用后加螺栓預以可靠固定。(4)后加連接點后加連接點通常有兩種情況：；、則度不足，變化過大，用補加連接點來減少其跨度，解決受力問題。連接件是為了將幕墻與主體結構連接起來，故連接件的安裝質量將直接影響幕墻的結構安裝質量。牛腿(角碼連接件)找正焊牢后即可吊裝幕墻，幕墻吊裝應由下逐層向上進行。幕墻起吊后，其下端應設防風拉繩。當幕墻緩慢就位時，應在幕墻就位位置的下層設兩人監(jiān)護，上層要有四個工人攜帶螺釘、減震橡膠墊扳手等準備緊固。站在樓層的工作人員一定要系好安全帶，以保證安全作業(yè)。幕墻吊至安裝位置時，用長竹竿將防風拉繩鉤到上層，由上層人員控制41 / 267（防風拉繩可用 248。8mm 尼龍繩拴在幕墻上部）。待幕墻吊裝就位后，通過緊固螺栓、加墊等方法進行水平、垂直、橫向間距三個方向的調整，使幕墻橫平豎直，外表一致。1．熟悉圖紙，了解前段工序的變化更改及設計變更。2．熟悉施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內容：一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。3．預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有找準了預埋件才能很準確地安裝連接件。4．梁垂線：豎梁的中心線是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于 2㎜。5．拉水平線控制水平高低及深度尺寸。雖然預埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置，以保證連接件安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。6．點焊：在連接件三維空間定位確定后，要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協(xié)調施工的同時兩人都要做好各種防護，點焊人員必須是有焊工操作證者，以保證點焊的質量。7．驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在允許的范圍內。三維空間誤差，工地施工控制范圍為誤差小于 2㎜，水平誤差小于 2㎜，進深誤差小于 3㎜。8．加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。9．驗收；對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求。10．防腐：預埋鐵件在模板拆除后，即鑿除砼面層后進行防腐處理，但由于焊接時對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，先清理焊渣，再刷防銹漆，最后刷保護面漆，有防水要求時要刷防水漆。11．做好記錄：對每一道工序的檢查，驗收、返工、質量情況要進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況、返工、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等。其記錄要詳細明白，同時要所有當事人簽字，再裝訂成冊保存。42 / 267 轉接件安裝1．材料準備。施工前對材料要進行準備。材料因規(guī)格大，使用量大，故在進場前要避免來回轉運，要做到有序備料。2．材料就位。對規(guī)格不同的材料，應按先后順次進到工作面，避免造成材料的三次或多次倒運。3．質量檢查。此道工藝是對鐵角碼等材料質量的最后把關，把恰當?shù)蔫F角碼安放在相應的位置上。首先要考慮土建結構的誤差，根據(jù)豎梁定位線確定用何種規(guī)格的角碼。二是確保不返工，如鐵角碼尺寸不對，對下道工序會造成較大麻煩，故要嚴格控制。4．清理連接件。鐵角碼安裝前要對連接件進行清理，必要時要再進行防腐處理。5．安裝鍍鋅鐵碼。上道工序完成后，要進行鐵碼的安裝，即將 12mm 螺栓穿過連接件和轉接件的長園孔并擰緊，并保持 X 向可調狀態(tài)。6．對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能忽略任何可能存在的隱患。7．檢查。安裝后，對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否完好，規(guī)格是否正確，調整是否到位等。 豎梁(立柱)安裝豎梁的安裝是在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要的地位。豎梁的安裝快慢決定著整個工程的進度，故作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將牛腿正式焊在預埋件上。立柱一般為堅向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的質量影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離允許偏差應控制在 2m 以內，特別是建筑平面呈弧形、圓形和四周封閉的幕墻，其內外軸線距離影響到幕墻的周長，應認真對待。立柱一般根據(jù)施工及運輸條件，可以是一層樓高或二層樓高為一整根，長度可達 ，接頭應有一定空隙，采用套筒連接法，這樣可適應和消除建筑撓度變形及溫度變形及溫度變形的影響。連接件與預埋件的連接，若為二層樓高一整根，可采用間隔的鉸連和剛接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。43 / 2671．檢查豎梁型號規(guī)格。安裝前先要熟悉圖紙，準確了解各部位使用不同豎梁，避免張冠李戴。檢查主要有：（1）顏色是否正確，氧化膜是否合要求（2）截面是否與設計相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）（3）長度是否合要求（是否扣除 15mm 變形縫）2．對號就位。按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。3．豎梁安裝一般由上而下進行，帶芯套的一端朝上。每一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根豎梁將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留 15mm 伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。4．三維調整。豎梁安裝后，對照上工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差小于 1mm，待基本安裝完成后，在下道工序中再進行全面調整。：標高：177。3mm。前后：177。2mm。左右：177。3mm。 豎梁放基準線1．放基準線。在豎梁校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤。先吊垂直基準線，每隔