【導(dǎo)讀】明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。同時還應(yīng)會同甲方與監(jiān)理單位，加強(qiáng)對現(xiàn)場的管理和調(diào)度。安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。

　　

【正文】 現(xiàn)場實際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。外墻采用滿設(shè)方式。 搭設(shè)要求 全部用Ф 48179。 鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。Ф 48鋼管縱向立柱間距為 ，架寬為 ，內(nèi)立柱距建筑物外皮為 ，內(nèi)大橫桿步距 ，內(nèi)大橫桿步距 ，小橫桿間距為 ，立柱底部墊5CM 厚通長木枋，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔 12M 設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為 45 度。 操作層腳手板 腳手板采用Ф 8 鋼筋縱焊接成網(wǎng)片。中踞 10CM，外形尺寸 179。 ,密鋪。用 12＃鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪安全網(wǎng)一層，密封． 安全網(wǎng) 采用合格的放火密孔安全網(wǎng)，外架外邊滿鋪，鉛絲扎牢于橫桿上， 隔離層 其做法 與操作層相同，在鋼筋網(wǎng)片上增加密鋪木板．隔離層每三層架設(shè)一道． 腳手架的拆除 按照先上后下的順序。拆架前應(yīng)先將隔離層和操作層以及安全網(wǎng)上的雜物清理干凈，傳到地面后分類堆放整齊。架體材料同樣按相同方法傳到地面后分類擺放。 第八章 屋面鋼結(jié)構(gòu)工程 1 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→原材料采、驗、進(jìn)場→下料→制作→檢驗校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構(gòu)件運輸→預(yù)埋件復(fù)驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗→刷面漆 →屋面板安裝。 2 構(gòu)件制作 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等 應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機(jī)械型和化學(xué)式劑型）、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證 焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 企業(yè) ()大量管理資料下載 第 20 頁 /共 47 頁 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB1135 或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323 的規(guī)定。 鋼柱、鋼梁腹板下料時應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。 柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行。 制孔時，所有連接板、節(jié)點板必須配 對鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。 防腐涂裝：采用拋丸除銹，達(dá)到 ST2 級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。 構(gòu)件出廠前要進(jìn)行檢驗和編號，編號時一般要標(biāo)注軸線列號，超重超長構(gòu)件有時還要標(biāo)注重量和起吊重心位置。 3 運輸和堆放 要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時要保護(hù)構(gòu)件的油漆面。 堆放場地要堅實、平整，排水良好。 構(gòu)件 不能直接置于地上，要墊高 200 以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。 構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。 4 鋼構(gòu)件的安裝 復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，防止錯裝。 勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。 安裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能替代臨時螺栓使用。 選用 16T 輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。 鋼柱采用一點或兩點 起吊，就位后臨時固定，經(jīng)校正后最終固定。 鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點，并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。 整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認(rèn)所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。 鋼框架經(jīng)核對無誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實施。 5 屋面工程 對進(jìn)場的 C 型檁條進(jìn)行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經(jīng)嚴(yán) 重變形的檁條，退場調(diào)換。 檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強(qiáng)檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。 對進(jìn)場的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴(yán)重、涂層劃傷等嚴(yán)重缺陷的，退場調(diào)換。 企業(yè) ()大量管理資料下載 第 21 頁 /共 47 頁 設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其 位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。 鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時板。 屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于 200mm，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于 60 mm，其連接件間距不大于 250 mm。搭接處填密封膠。 天溝板的安裝應(yīng)注意縱向坡度。 第九章 重點和難點工程 第一節(jié) 大體積混凝土施工的溫度控制 本工程基礎(chǔ)承臺混凝 土最厚達(dá) 1700mm、屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土施工中，溫度控制問題的解決至關(guān)重要，混凝土塊體內(nèi)溫度的變化是不均勻的，內(nèi)部水化熱的散發(fā)是通過混凝土表面進(jìn)行的，由于內(nèi)外溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，往往導(dǎo)致混凝土開裂。為防止混凝土開裂本工程中擬采用在混凝土表面鋪一層塑料膜，上鋪干砂的措施以減小混凝土的溫度應(yīng)力，確保混凝土質(zhì)量。 米厚的承臺混凝土最高溫升值 Tmax 其中： Tmax混凝土內(nèi)部最高溫升值 (℃ ) Tb混凝土澆注溫度，施工其間平均氣溫為 30(℃ ) Q每立方米混凝土中水泥用量，取 400kg/m3 干砂保護(hù)層厚度δ 其中： H結(jié)構(gòu)厚度， λ 養(yǎng)護(hù)材料導(dǎo)熱系數(shù)，取 Ta混凝土與導(dǎo)熱材料接觸處溫度，要求內(nèi)外溫差小于 25℃ Tb施工期大氣平均溫度，取 30℃ K傳熱系數(shù)修正值，取 λ 1混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取 計算得δ =，故施工時在混凝土表面鋪干砂厚度為 5cm。 施工控制措施 (1)、 本工程全部采用商品混凝土，廠家應(yīng)使用水化熱較低的礦渣水泥，以減少混凝土中總水化熱；可摻入 %的緩凝型減水劑 增加和易性，延長初凝時間；控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，盡量減少含泥量。 (2)、 控制混凝土塌落度：在滿足泵送混凝土的條件下，盡量減小水灰比，混凝土塌落度控制在1214cm。 (3)、分層澆筑混凝土 :每層厚度不大于 30cm,以加快熱量散發(fā) ,并可使溫度分布較均勻。 (4)、 控制溫度：加強(qiáng)混凝土內(nèi)外測溫監(jiān)測工作，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差在 25 度內(nèi)，在混凝土底板大于1000 處每 100m2 見方設(shè)置一個測溫孔，派專人檢測內(nèi)部溫度。當(dāng)溫差達(dá) 20 度時就要及時采取措施，加強(qiáng)覆蓋。此項工作一直要連續(xù)監(jiān)測 7 晝夜，待溫度明顯減小為止。 (5)、 本工程擬采用 5 厚麻袋加塑料膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)覆蓋保溫、淋水工作，保持混凝土外表濕潤。 企業(yè) ()大量管理資料下載 第 22 頁 /共 47 頁 (6)、天氣氣溫過高時，要求混凝土供應(yīng)商對骨料采取降溫措施，以降低商品混凝土的溫度。 (7)、為防止混凝土暴曬或遭受暴雨，需搭設(shè)臨時遮陽防雨棚；在澆筑前利用預(yù)埋鋼管腳手支撐架，搭設(shè)簡易鋼管架，上用大型帆布遮頂蓋，保持 20ｍ寬度，隨著混凝土完成施工面的推移而移動帆布，避免混凝土早期暴曬開裂及遭受暴雨。 (8)、測溫點布置 采用Φ 48 鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測量底部、中部及表面的溫度，測點距邊角和表面大于 50mm。 第二節(jié) 預(yù)防滲漏、開裂的技術(shù)措施 一、外墻防滲漏、開裂 外墻滲漏是我市的一大質(zhì)量通病。每當(dāng)熱帶風(fēng)暴來臨，很多建筑的外墻嚴(yán)重滲漏，破壞了高檔內(nèi)裝修，給建設(shè)單位和用戶帶來重大損失，也給施工單位的形象造成影響，所以必須對此予以高度重視。 外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點和難點 ①、考慮到窗下框很難塞縫密實，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹糟，但不能填滿，應(yīng)予留約 10mm 左右空隙，待砂漿有一定強(qiáng)度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在 ∽ 之間，待框洞口四周沖 洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰堵縫；然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。門窗框與墻的空隙要嚴(yán)格填堵密實，這是防止?jié)B水的關(guān)健。 ②、窗臺抹灰內(nèi)高外低，外窗臺保證有 5∽ 10％的坡度。外墻窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于 10。 ③、加強(qiáng)對鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認(rèn)真封閉，消除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。 ④、加強(qiáng)對窗框四周堵縫工作的交接檢，每個窗堵縫完后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗收，合格后質(zhì) 檢員簽字方可進(jìn)入下一道程序。 主體施工時： ①、保證混凝土的密實性。 ②、盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)，特別是墻、欄板上，留施工縫。 對于內(nèi)、外墻不同材料交接處均應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)，分層抹灰。 內(nèi)、外墻抹底灰前混凝土基面需先用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。 外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。 二、衛(wèi)生間防滲漏 底板及上翻的一段墻要作防水處理。 衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，要盡早處理。 地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為 1%3%, 地 漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高，不小于 20mm。 地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高不小于 30mm。 地面及墻面找平層均采用 1:2∽ 1:3 防水砂漿。 墻面的防水層應(yīng)由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時，應(yīng)在地面與墻面交接處預(yù)留 10mm179。l0mm 凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應(yīng)覆蓋墻面防水層 150mm。 潔具、器具等設(shè)備，沿墻周邊和門框、預(yù)埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應(yīng)采用高性能密封材料密封。 地漏口周圍，直接穿過地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬 10mm，深7mm 的凹槽，并嵌 填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為 50mm∽ 80mm。 企業(yè) ()大量管理資料下載 第 23 頁 /共 47 頁 三、屋面防滲漏、開裂 在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并做閉水試驗，認(rèn)真檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。 施工穿屋面的管道，必須將管道與預(yù)留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實，或加套管。 檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)多涂幾遍涂料，或用密實材料封嚴(yán)。 屋面板強(qiáng)度達(dá)到 100％再進(jìn)行拆除。 地漏周圍直徑 500 范圍內(nèi)坡度不小于 5%，并用防水涂料或密實材料涂封，其厚度不小于 2mm，地漏與混凝土基層的接縫處應(yīng)留寬 深 20 的凹糟，嵌填密封材料將接口處封嚴(yán)。 四、梁板開裂 樓板的四個大角做地面砂漿以前，可采用密布鋼筋網(wǎng)，以防板角裂縫。 管線的埋置不允許過密，保證板的有效截面和鋼筋的有效高度。板中預(yù)埋線管上面無樓板鋼筋時，且管頂距混凝土板面≤ 40 時，需沿管通長 4Φ 長方向Φ 6@200 鋼筋網(wǎng)片。 五、滲漏、開裂處理 所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否則建設(shè)局不予驗收，如出現(xiàn)滲水，應(yīng)采用以下措施： 先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點或數(shù)點。 做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤，在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約 1~2mm 厚，在凈漿終凝前再抹壓 1:2 膨脹水泥砂漿。常溫下施工后 8~12 小時覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，并保持潮濕養(yǎng)護(hù)不少干 14 天。 第五部分 保證工程質(zhì)量措施 為貫徹我公司“質(zhì)量第一，信譽(yù)為主，服務(wù)社會”的質(zhì)量管理方針，確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)的實現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙設(shè)計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。 第一章 質(zhì)量目標(biāo) 一、單位工程：優(yōu)良工程。 二、分部工程：合格。 第二章 質(zhì)量保證體系 我公司按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的 1SO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標(biāo)。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了 ISO9002 中 19 個要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)