【正文】 個鋼筋加工廠，西北側(cè)搭建木工加工棚和水電加工棚?，F(xiàn)場南側(cè)配置兩臺混凝土輸送泵。現(xiàn)場布置兩臺塔吊，東側(cè)塔吊在CD軸間、11軸外；西側(cè)塔吊在DE軸間、1軸外?，F(xiàn)場主要機械、管線的具體位置詳見基礎(chǔ)施工平面布置圖施工現(xiàn)場地面全部用C15混凝土硬化，避免揚塵，并且美化環(huán)境。肥槽回填土施工完后，整理現(xiàn)場，沿現(xiàn)場主樓4周布置主要施工道路，道路寬度為4米，能夠滿足施工需要?，F(xiàn)場圍墻西側(cè)為原有磚圍墻，南側(cè)和東側(cè)、北側(cè)的部分地段用公司標準壓型鋼板圍檔。大門8米寬，采用公司VI設(shè)計，美觀、大方。根據(jù)現(xiàn)場及周圍污水、雨水井的位置，硬化路面時設(shè)計雨水排放坡度，將現(xiàn)場分為南、北兩個排水體系。南側(cè)雨水統(tǒng)一排到現(xiàn)場南側(cè)三級沉淀池后，流向場外市政雨水管線。北側(cè)雨水直接排向市政雨水管線。東側(cè)和西側(cè)按照基坑中線部分向南北兩方向排水。現(xiàn)場環(huán)基槽砌筑檔水墻，排水溝，避免雨水流向基坑。第五章、 主要施工方法流水段劃分原則：根據(jù)現(xiàn)澆混凝土工程的模板配置數(shù)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)及每日混凝土的澆筑量，考慮流水段物資、工程量均衡程度和塔吊每臺班的效率，結(jié)合本工程設(shè)計特點，劃分流水段?；A(chǔ)底板、177。，首層至四層裙房按照施工后澆帶和DE軸間劃分流水段，分為6段進行施工，五層以上，酒店棟和辦公棟各成獨立流水施工，各棟在DE軸間劃分流水段，分為2段進行施工。 177。、塔吊的選擇本工程設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)單體構(gòu)件是本工程最大、最重的構(gòu)件，施工中將型鋼柱合理分節(jié)施工，⑩，⑦，④；型鋼梁分兩段施工，第一段在④～⑥軸，，第二段在⑥～⑦軸。在基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工時現(xiàn)場選用兩臺塔吊，分別位于東側(cè)和西側(cè)。東側(cè)塔吊位置在CD軸線中間，型號為H3/36B，臂長60米，,。吊裝型鋼柱時，主要負責⑦軸和⑩軸處的型鋼柱，塔吊在⑦，在⑩軸處的起重量為6t，能滿足現(xiàn)場施工要求；吊裝型鋼梁時，主要負責⑥～⑦軸處的型鋼梁，滿足現(xiàn)場施工要求。西側(cè)現(xiàn)場外有中規(guī)院辦公樓，樓頂距塔基高度在54米左右，在西側(cè)塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，為了避免塔吊回轉(zhuǎn)時碰到建筑物。塔吊位置在DE軸線中間，臂長60米,。吊裝型鋼柱時，主要負責④軸處的型鋼柱，塔吊在④軸處起重量為6t，能滿足現(xiàn)場施工要求；吊裝型鋼梁時，主要負責④～⑥軸處的型鋼梁，滿足現(xiàn)場施工要求。東側(cè)塔吊計劃在4月8日安裝，西側(cè)塔吊計劃在4月9日安裝。塔吊東側(cè)塔吊西側(cè)塔吊計劃安裝時間200748200749計劃驗收使用時間20074182007419計劃退場時間2008315200731混凝土的垂直運輸機械選擇框架柱混凝土采用塔吊澆筑，墻體、頂板、梁混凝土的垂直和水平運輸采用2臺HBT80型混凝土輸送泵＋配備布料桿澆筑，局部混凝土施工用塔配合澆筑。、二次結(jié)構(gòu)、裝修材料垂直運輸機械選擇二次結(jié)構(gòu)、裝修材料垂直運輸采用2部雙籠外用電梯，酒店棟布置在主體結(jié)構(gòu)東側(cè)，辦公棟布置在主體結(jié)構(gòu)西側(cè)。本工程土方開挖由某地質(zhì)工程公司施工，該公司先進場，我施工單位后進場。地質(zhì)公司進場后，由甲方委托測繪院對平面控制樁及高程控制點的測設(shè)，地質(zhì)公司從甲方接過控制樁，并根據(jù)測繪院的2006驗測1339測量成果做了引點（土方開挖時，原始樓角控制樁點已經(jīng)挖掉）。我施工單位進場后，從某市地質(zhì)工程公司接過控制樁引點，根據(jù)地質(zhì)公司的引點做了現(xiàn)場控制網(wǎng)樁點。后應甲方要求，為了更好的控制工程定位測量的精度，我施工單位請某市測繪設(shè)計研究院第三測繪分院對我方現(xiàn)場平面控制網(wǎng)樁點進行復測，復測結(jié)果，我施工單位按照地質(zhì)公司引點所施放的控制網(wǎng)樁點存在誤差。經(jīng)甲方、監(jiān)理共同商定，以某市測繪設(shè)計研究院第三測繪分院的2007普測0713測量成果為本工程放線依據(jù)，施放現(xiàn)場平面控制網(wǎng)樁點并做好保護，請監(jiān)理驗收合格后，各方簽字認可。177。，177。，軸線傳遞采用鉛直儀。標高抄測采用DZS3長管水準儀。建筑物沉降觀測由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的專業(yè)測繪公司做。具體施工方法詳見《施工測量方案》，具體技術(shù)工藝和安全操作措施詳分項技術(shù)交底書。、驗槽本工程6軸以東基礎(chǔ)坐落在卵石、圓礫④層；細、中砂④1層薄層，局部為粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土⑤層；粘土、重粉質(zhì)粘土⑤1層，地基承載力為200KPA。6軸以西基礎(chǔ)坐落在卵石、圓礫④層上，地基承載力為350KPA?；A(chǔ)可不進行探釬。機械挖土留出300mm厚余土，配合人工清槽至槽底，施工中嚴禁擾動老土。本工程基礎(chǔ)墊層采用預拌混凝土，混凝土強度等級為C15，厚度100mm，伸出基礎(chǔ)外邊100mm。墊層澆筑采用混凝土汽車泵輸送。終凝前用鐵抹子壓光，作為防水層的找平層。本工程地下室防水為剛、柔兩性防水材料。剛性防水為地下室外墻防水混凝土（抗?jié)B等級為S10），柔性防水為聚酯胎3＋3mm厚SBS防水卷材。由于設(shè)計不同意地下外墻留設(shè)豎向施工縫，按照后澆帶將地下結(jié)構(gòu)分為三段進行施工。除按后澆帶分段外，底板，外墻混凝土均連續(xù)澆筑。后澆帶混凝土在其兩側(cè)混凝土齡期≥60天后澆筑，采用微膨脹混凝土，強度等級比兩側(cè)提高一級（強度等級為C35SC35）。外墻水平施工縫設(shè)置止水鋼板。地下柔性防水為聚酯胎3+3mm厚SBS防水卷材，防水卷材鋪貼采用熱熔法施工。防水卷材與基礎(chǔ)基層采用點粘法施工；卷材搭接縫處、卷材與卷材之間、卷材與立墻基層之間均采用滿粘法施工，防水卷材與永久性保護墻的接觸部位，應采用空鋪法施工。具體施工方法詳見《地下防水施工方案》，具體技術(shù)工藝和安全操作措施詳分項技術(shù)交底書。本工程肥槽回填土為2：8灰土，壓實系數(shù)≥；房心回填土為素土，壓實系數(shù)≥。回填土來源為外購，回填土進場后現(xiàn)場取樣送實驗室做土工擊實試驗，測定土的最大干密度與最優(yōu)含水率。拌制灰土應進行過篩并嚴格按體積比計量并拌和均勻，分層回填，回填土每層虛鋪厚度≤250mm，夯實厚度≤200mm。具體施工方法詳見《回填土施工方案》，具體技術(shù)工藝和安全操作措施詳分項技術(shù)交底書。本工程所用鋼筋必須符合國家現(xiàn)行標準要求，HPB23HRB33HRB400級鋼筋有出廠合格證和檢驗報告。工程主要采用HRB400鋼筋，主要規(guī)格有HRB400322218，箍筋主要采用HPB235鋼筋，主要規(guī)格有ф10。工程中所用的≥16的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，＜16的鋼筋采用綁扎搭接。對表面有輕微銹蝕的鋼筋必須經(jīng)除銹處理方可使用，光圓鋼筋除銹采用調(diào)直機調(diào)直兼除銹，螺紋鋼則使用手工法除銹。綁扎接頭鋼筋應采用切斷機下料，下料長度滿足搭接長度和接頭錯開長度要求。加工彎曲成型的鋼筋應使用彎曲機，對墻體、頂板中I級鋼筋末端需做180度彎鉤，梁、柱箍筋末端應做135度彎鉤，根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具，彎鉤彎折及平直長度必須符合抗震及施工規(guī)范的規(guī)定本工程現(xiàn)場東南側(cè)、西南側(cè)設(shè)加工區(qū)，鋼筋全部采用現(xiàn)場加工。根據(jù)施工要求劃分2個加工棚，總面積均為240m2，具體位置見附后基礎(chǔ)施工現(xiàn)場平面布置圖。工程中所用的≥16的鋼筋均采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，連接套筒材料符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼（45號鋼）。供貨單位應有質(zhì)量保證書，符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003），有出廠合格證和試驗報告。套筒表面無裂縫和其他缺陷，螺紋、長度，滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，并注意外形尺寸應與型式檢驗報告一致。鋼筋連接完成后，連接套筒每端應無1扣完整絲扣外露。底板鋼筋的交叉點必須全部綁扎，底板鋼筋保護層采用大理石墊塊。為確保上層鋼筋的標高和水平位置，底板上層筋用馬凳架立。根據(jù)彈好的墻體線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，其上端綁扎定位筋，以保證在澆筑混凝土時候，上部甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位?；A(chǔ)底板反梁封頭筋設(shè)計為帶拐頭的封閉鋼筋，施工時從梁的一端向另一端順序用剝肋滾扎直螺紋連接，施工至另一端端部時，用正反絲扣型接頭將梁鋼筋與封頭鋼筋連接，此時鋼筋絲頭一端為左旋螺紋，另一端為右旋螺紋。施工中必須保證鋼筋下料準確，旋轉(zhuǎn)套管時兩端鋼筋同時入扣，并于套管中間對頂，連接完后，兩端鋼筋外露完整絲扣不超過1扣。墻體、核心筒鋼筋均為雙層雙向，地下外墻及臨空墻的水平筋在內(nèi)、立筋在外，其他墻體的水平筋均在外、立筋在內(nèi)。豎向、水平鋼筋定位采用梯子筋，梯子筋直徑比豎向鋼筋大一規(guī)格，代替主筋使用。墻筋保護層采用環(huán)形塑料卡。綁扎墻體鋼筋前，應嚴格執(zhí)行“七不綁”制度。、樓板鋼筋綁扎前先在模板上畫線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，水電專業(yè)預留預埋完成并驗收合格后再綁扎上鐵。在澆筑混凝土時，設(shè)立專業(yè)調(diào)筋員，應隨時修整移位鋼筋。樓板保護層采用塑料墊塊。柱主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊，梅花型布置，控制保護層厚度。箍筋綁扎位置應盡量避開連接套筒，避免箍筋無法與其它豎筋接觸到。設(shè)計墻體有變截面情況，應對縱筋進行調(diào)整，在板內(nèi)將鋼筋按1：6調(diào)整到位。具體施工方法詳見《鋼筋工程施工方案》，具體技術(shù)工藝和安全操作措施詳分項技術(shù)交底書。177。序號結(jié)構(gòu)部位模板選型備注1基礎(chǔ)底板240mm厚磚模磚模高度為底板厚度2底板反梁組合小鋼模板主要型號為P301P3015搭配100mm模板使用。3外墻模板組合小鋼模板主要型號為P301P3015搭配100mm模板使用。4地下三層、地下二層核心筒模板組合小鋼模板主要型號為P301P3015搭配100mm模板使用。5地下一層核心筒模板定型大鋼模板86系列大鋼模板6柱可調(diào)定型大鋼模板106系列大鋼模板7頂板、梁及支撐膠合板、碗型扣件15mm厚膠合板與木方現(xiàn)場配置，支撐采用碗型扣件，按三層配置。8電梯井定型大鋼模板86系列大鋼模板9樓梯膠合板、木模板現(xiàn)場加工樓梯模板，保證施工需要10門窗洞口模板定型木模板面層刨光50厚木板配合鋼抱角加工型定。177。序號結(jié)構(gòu)部位模板選型備注1核心筒墻體模板定型大鋼模板86系列大鋼模板2柱可調(diào)定型大鋼模板106系列大鋼模板3電梯井定型大鋼模板86系列大鋼模板4樓梯膠合板、木模板現(xiàn)場加工樓梯模板，保證施工需要5頂板、梁及支撐膠合板、碗型扣件15mm厚膠合板與木方現(xiàn)場配置，支撐采用碗型扣件。模板配置數(shù)量序號部 位使用材料配置數(shù)量備注1地下部分外墻及地下三層、地下二層核心筒墻體55系列小鋼模一層（7800m2）2地下一層及地上核心筒墻體大鋼模一層（2800m2）3頂板、梁膠合板常溫為三層冬施為四層地下部分和裙房每層5000m2酒店棟每層1300m2辦公棟每層1100m24支撐系統(tǒng)碗扣式鋼管常溫為三層冬施為四層地下部分和裙房每層50000m酒店棟每層13000m辦公棟每層11000m5框架柱大模板半層（1000m2）6地下部分外墻穿墻螺栓三層（6000個）7地下部分內(nèi)墻穿墻螺栓一層（3500個）、制作與驗收現(xiàn)場所用組合小鋼模板全部采用租賃，模板進場后，由項目部材料員、質(zhì)檢員共同驗收，質(zhì)量滿足工程要求方可使用。定型大鋼模板（定型可調(diào)大鋼模板）全部由專業(yè)模板公司加工，非標準層配置鋼板加高節(jié)。柱的大鋼模板按地下負三層的4軸－10軸/A軸－E軸間柱子根數(shù)配制。本工程設(shè)有2個核心筒，核心筒墻體模板按進行配置。模板進場后，項目部組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員共同驗收，質(zhì)量滿足工程要求方準使用。頂板模板采用膠合板，主次龍骨采用100100、50100木方子現(xiàn)場加工配置，龍骨要壓刨，保證頂板模板的平整度，頂板模板配置3層。支撐體系采用碗型扣件，地下三層6－11/AG軸部分、立桿間距900mm，其它樓層立桿間距1200mm，水平拉桿間距1200mm。樓梯采用膠合板和木模板現(xiàn)場制作。加工制作模板所用各種材料、幾何尺寸必須符合規(guī)范設(shè)計要求。膠合板、木模板等材料進場后，項目部組織質(zhì)檢員、材料員共同驗收，質(zhì)量滿足工程要求方準使用?；A(chǔ)底板反梁選用P301P3015板配100mm寬的組合小鋼模板現(xiàn)場組拼，拼縫處增加海綿條防止漏漿。現(xiàn)場組拼時，1200mm梁采用豎向組拼小鋼模板，800mm梁采用橫向組拼小鋼模板。邊角不足部分用其他型號模板或木模板補足。反梁橫、豎向龍骨采用Φ48雙鋼管，支撐牢固可靠。底板后澆帶根據(jù)止水鋼板的位置，采用膠合板加木模板支設(shè)。177。、P3015搭配100mm模板，現(xiàn)場豎向組拼，拼縫處增加海綿條防止漏漿。外墻、核心筒墻橫、豎向龍骨采用Φ48雙鋼管，支撐牢固可靠。外墻采用組裝式防水螺栓。地下一層及其以上核心筒模板選用定型大鋼模板，大鋼模板全部由專業(yè)模板公司加工，非標準層配置鋼板加高節(jié)。墻體、核心筒大模板先安裝橫墻模板，再安裝縱墻模板、先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，再安裝外墻外側(cè)模板，然后安裝穿墻螺栓，最后檢查扣件并校正。柱模板選用可調(diào)定型大鋼模板，一顆柱子由四塊模板組成，模板間用Φ20螺栓連接。頂板模板拼縫要嚴密，垂直支撐采用碗扣鋼管腳手架配可調(diào)支托組合支撐，支撐體系穩(wěn)固，上下層支撐立柱對準，鋪墊木板，計算強度穩(wěn)定性滿足要求。頂板后澆帶模板單獨支設(shè)。后澆帶模板按設(shè)計形式，現(xiàn)場加工定型膠合板模板（鋸齒型）攔設(shè)，墻體后澆帶使用雙層鋼板網(wǎng)卡設(shè)。頂板模板采用水性脫模劑，墻體、柱模板采用油性脫模劑，油性脫模劑按機油：柴油＝2:8的比例配置。模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、梁、墻3尺量2層高垂直層高不大于5m3尺量層高大于5m53相鄰兩板表面高低差2尺量4表面平整度2靠尺、塞尺5陰陽角方正2方尺、塞尺6順直2線尺頂板模板支撐保證施工層下有兩層支撐，