【正文】 GB5024220023建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020920024砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420025屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020720026建筑地基施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020220027砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020320028建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5021020019建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130200110建筑工程文件歸檔管理規(guī)范GB/T50328200111建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128200012鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27200113建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300200114建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33200115貫入法檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T136200116普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ552000第二節(jié) 腳手架工程施工方案一、外腳用架的選型本工程七層結(jié)構(gòu)，局部地下室，外架分兩次搭設(shè)，外架搭設(shè)鋼管落地雙排腳手架作為主體施工腳手架，頂層局部收進(jìn)的樓層，外架隨之收進(jìn)，落于下層屋面上。外腳手架搭設(shè)選用216。４８，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件連接，落地腳手架每步均滿鋪跳板，外邊采用密目安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。二、構(gòu)造要求。里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的活動(dòng)空間。上下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長(zhǎng)設(shè)置在距架底部20cm處。三、落地式外腳手架的搭設(shè)施工準(zhǔn)備選料備料：在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)開(kāi)始準(zhǔn)備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對(duì)油漆剝落的鋼管補(bǔ)刷油漆。外腳手鋼管采用單獨(dú)的一種顏色，以免與其它的鋼管混淆，同時(shí)根據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長(zhǎng)度。在基礎(chǔ)施工完成后，對(duì)搭設(shè)外架部分的基底進(jìn)行清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。腳手架基底回填土必須嚴(yán)格分層夯實(shí)，墊塊采用寬度50mm的槽鋼通長(zhǎng)布設(shè)。在腳手架外側(cè)挖一排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。搭設(shè)程序及方法搭設(shè)順序：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿，并與立桿可縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可除）→第三、四步大橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)掃地桿的高度離地面不大于200mm，大小橫桿每步的高度基本為1700mm，但因?yàn)閷痈叩年P(guān)系可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，最大高度不大于1900mm。在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調(diào)直并校正水平。搭設(shè)登高馬道：采用鋼管搭設(shè)，雙跑寬度，每跑一米，馬道兩邊設(shè)扶手欄桿，用竹笆擋板，外圍掛綠色密目安全網(wǎng)。馬道在提升架安裝投入使用后拆除。腳手板的鋪設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm的間隙。離開(kāi)墻面35cm，嚴(yán)禁留長(zhǎng)度為150mm的探頭板。鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長(zhǎng)度不小于400mm，接頭必須在小橫桿上。支撐體系：①縱向支撐：為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。1至3層樓面的腳手架，在其兩端和轉(zhuǎn)角處連續(xù)設(shè)置剪刀撐寬度取3－5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在45０～600范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地不宜大于600mm。②橫向支撐；每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔６個(gè)間距加設(shè)一道橫向支撐。③水平支撐：沒(méi)有鋪板的水平桁架在兩榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于１m，必要時(shí)呈“之”字形連續(xù)布置。連墻拉桿的設(shè)置：連墻點(diǎn)的位置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過(guò)中線位置預(yù)埋φ22鋼筋。短鋼筋兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個(gè)，垂直方向每隔一層設(shè)置一個(gè)，呈梅花形設(shè)置。外腳手架搭設(shè)及廠房?jī)?nèi)高支模施工前將編制詳細(xì)方案經(jīng)審批及專家論證后實(shí)施。第三節(jié) 土方開(kāi)挖及回填本工程土方擬采取機(jī)械開(kāi)挖，總體方向?yàn)橛杀毕蚰?，考慮到獨(dú)立基礎(chǔ)之間距離較近及回填土需要，擬將表層雜填土統(tǒng)一挖除后按獨(dú)立基礎(chǔ)邊線進(jìn)行開(kāi)挖，局部較近的獨(dú)立基礎(chǔ)則成條開(kāi)挖。以機(jī)械開(kāi)挖為主，土方回填則采取機(jī)械回填為主，輔助以人工回填。施工前將編制詳細(xì)施工方案，經(jīng)審批后實(shí)施。第四節(jié) 主體工程施工方法一、鋼筋工程鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)輸方式現(xiàn)場(chǎng)東、西區(qū)各設(shè)置鋼筋加工房一套，西區(qū)設(shè)置在西樓東側(cè)，東區(qū)設(shè)置在東樓南側(cè)，各區(qū)原材料分別統(tǒng)一堆放。鋼筋加工場(chǎng)地布置于現(xiàn)場(chǎng)起吊范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工及水平焊接設(shè)備3套進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。大部分加工半成品直接吊運(yùn)至施工層上，避免加工半成品經(jīng)二次轉(zhuǎn)運(yùn)至起吊半徑范圍內(nèi)起吊。鋼筋翻樣及加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作，在翻樣時(shí)要綜合考慮板、柱、梁相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及招標(biāo)答疑中的修正，柱、框架梁縱向受力筋直徑≥22的鋼筋統(tǒng)一采用等強(qiáng)度直螺紋機(jī)械連接，其它采用電弧焊及綁扎搭接。2）受力鋼筋的接頭位置設(shè)置在受力較小處，并相互錯(cuò)開(kāi)在同一鋼筋上宜少設(shè)接頭。3）位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭的面積百分率，對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋焊接和機(jī)械連接接頭的面積百分率不應(yīng)大于50%。在焊接工程開(kāi)工之前，必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)操作工人進(jìn)行交底并履行簽字手續(xù)，采用焊接接長(zhǎng)的鋼筋，焊工必須持證上崗，持證人員應(yīng)先做試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)、試件都合格后方可正式操作，已焊的接頭逐根進(jìn)行外觀自檢，再按規(guī)范的比例，按每200個(gè)焊接接頭取一組試件進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)外觀合格的接頭取樣檢驗(yàn)，抽檢合格后方可大面積操作。 鋼筋直螺紋連接施工（根據(jù)設(shè)計(jì)要求：梁鋼筋縱向連接時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接） （1）鋼筋滾軋直螺紋接頭特點(diǎn) ①檢測(cè)方便，無(wú)需測(cè)力扳手。操作簡(jiǎn)單、快捷。 ②鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。 ③施工連接時(shí)不用電，不用氣，無(wú)明火作業(yè)，無(wú)漏油污染，風(fēng)雨無(wú)阻，可全天侯施工。 ④適應(yīng)性強(qiáng)，在狹小場(chǎng)地鋼筋排列密集處均能靈活操作。 （2）施工準(zhǔn)備 ①參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 ②對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。 ③清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 ④根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。 ⑤檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。 （3）接頭螺紋軋制加工工藝 ①將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。 ②開(kāi)動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭(移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開(kāi)軋制頭。此過(guò)程約需40s。 ③逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。123 ④將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類推放整齊待用。 （4）直螺紋接頭連接工藝鋼筋直螺紋套筒連接已連接的鋼筋 直螺紋套筒正在擰入的鋼筋①筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套簡(jiǎn)與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 ②調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套簡(jiǎn)，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。 （5）質(zhì)量檢查 ①外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。②強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2003)要求。鋼筋電弧焊施工工藝鋼筋電弧焊是以焊條作為一板、鋼筋為另一板，利用電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。也是施工過(guò)程中最常用的一種焊接方式。鋼筋電弧焊主要包括幫條焊、搭接焊、坡口焊。搭接焊(雙面焊5d、單面焊10d)nd焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。（2）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。（4）焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋固定及綁扎同一構(gòu)件相鄰縱向鋼筋綁扎搭接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，且不小于500mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積占總截面面積百分率：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，應(yīng)小于50%。鋼筋工程質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)鋼材是工程結(jié)構(gòu)的重要材料，對(duì)鋼材的質(zhì)量控制將是一項(xiàng)非常重要的工作。將按以下措施對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行質(zhì)量控制。所供鋼材必須是定點(diǎn)正規(guī)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)書(shū)齊全，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志、外觀觀察，并在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求同批同爐號(hào)同規(guī)格60t為一批抽做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可用于工程施工。鋼筋在加工過(guò)程中。若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，并且進(jìn)行100％抽檢，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無(wú)損傷、無(wú)麻孔斑點(diǎn)、無(wú)油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；（2）鋼筋加工的允許偏差對(duì)受力鋼筋長(zhǎng)度方向?yàn)椋?0mm，以避免對(duì)模板支設(shè)不利的影響；二、模板工程模板工程是建筑工程中一項(xiàng)重要的分項(xiàng)工程，其質(zhì)量的好壞將直接影響到混凝土工程的好壞。我們將繼承以往工程的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在模板的選用、模板的支設(shè)、模板的支撐、模板的校驗(yàn)及檢查方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。確保混凝土面的一次成型。模板工程是在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中也是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)是在工程的質(zhì)量及進(jìn)度上。為滿足工期及質(zhì)量要求，本工程應(yīng)對(duì)模板的選用進(jìn)行嚴(yán)格控制，凡有腐蝕和翹曲變形的模板一律不得使用。為保證其質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求，工程將主要采用新模板，模板應(yīng)具有其相應(yīng)的強(qiáng)度，要有出廠合格證明。現(xiàn)場(chǎng)中重點(diǎn)做好配模和支撐體系的控制。鑒于工期短及結(jié)構(gòu)特殊性需帶模養(yǎng)護(hù)，原則上按柱模板兩套，梁、板模板三套配置。我們?cè)诰幹剖┕すに嚱坏讜r(shí)將編制詳細(xì)的模板作業(yè)設(shè)計(jì)方案。一）、基礎(chǔ)模板施工獨(dú)立基礎(chǔ)采用木模，其示意圖如下：基礎(chǔ)梁模板示意圖如下：二）、框架柱、梁模板施工在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，設(shè)置預(yù)留洞，安裝豎管，經(jīng)查驗(yàn)后支柱等模板。柱模板采用20mm厚模板，50mm100mm木枋拼制定型木模，柱箍采用14號(hào)槽鋼對(duì)拉交錯(cuò)布置和216。48。14號(hào)槽鋼20厚膠合板50506鋼墊片螺帽兩只10050方木柱模板斷面圖梁板模施工時(shí)先定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般的為450mm以內(nèi)）先支好側(cè)模而較深的梁先綁扎鋼筋，支側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模。梁模板采用20mm厚模板，50mm100mm木枋加固，梁高700mm的設(shè)一排對(duì)拉螺桿，水平間距600mm。樓板模板采用12mm厚竹膠板，50mm100mm木枋做背枋，間距400mm布置，梁板支撐體系采用重點(diǎn)推廣的早強(qiáng)快拆支撐體系。樓層標(biāo)高20厚膠合板10050方木@300側(cè)梁模木斜撐梁底擱欄10050方木@300φ48梁底板10050方木框架梁模板支模設(shè)計(jì)圖二）、樓板模板施工本工程樓板施工面積大，質(zhì)量要求高，模板占用量多，為保證樓板模板的質(zhì)量，工程施工時(shí)將重點(diǎn)采用如下措施：（1）模板選型：選用外觀質(zhì)量好，無(wú)腐朽，無(wú)變形具有足夠的剛度和強(qiáng)度。（2）模板支設(shè)：模板支設(shè)時(shí)，專職測(cè)量員應(yīng)跟蹤檢查，密集布點(diǎn)，每間屋不少于5個(gè)點(diǎn)（四個(gè)角及中間部位），測(cè)量其平整度偏差控制在177。2mm。（3）拼縫處理：板與板之間，板與梁之間的接縫處用透明膠布粘貼，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不漏漿。（4）支撐體系：為保證支設(shè)模板在澆筑過(guò)程中不變形，不漏漿，工程采用鋼管滿堂腳手架。鋼筋應(yīng)無(wú)銹蝕，無(wú)彎曲，支撐牢固。 （5）每次模板完工后應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行一次全面檢查，查看是否有拼縫不嚴(yán)，支撐不穩(wěn)等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，沒(méi)有處理完畢不得進(jìn)入下道工序混凝土的澆筑。2根直徑48螺帽九層板模板80100木枋每一步一道砼樓面或休息平臺(tái)50100木枋間距400mm預(yù)埋鋼筋頭間距為500mm鋼管1200