【導(dǎo)讀】--. --. 目錄。--. --

　　

【正文】 告 質(zhì)量證明書試驗單 編制審核鋼筋配料表 檢查腳手架 書面交底 嚴格按鋼筋 配料加工 每一編號鋼筋掛料牌 各施工班組自檢 工長質(zhì)檢員中間檢查 和砼工序交接檢查 質(zhì)檢員檢查、評定 鋼筋證明書力學(xué)試驗單 鋼筋代用單 質(zhì)量評定記錄 隱蔽驗收記錄 施工準備 技術(shù)交底 鋼筋制作 綁扎安裝 驗收評定 是否符合設(shè)計驗收規(guī)范 辦理隱蔽驗收簽證 清理現(xiàn)場文明施工 資料分類歸檔 施工記錄、“三檢”記錄 對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。 鋼筋加工 現(xiàn)場設(shè)鋼筋 加工間，鋼筋的拉直、 成型、閃光對焊連接等均在加工間完成。所有加工的鋼筋按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機 1 臺，鋼筋切斷機 2 臺，鋼筋閃光對焊機 1 臺，鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告”，確認其材料與報告單所述一致。 鋼筋綁扎 加工后的鋼筋由卷揚機吊送至各樓層 ，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與剪力墻的接頭部分，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、墻板、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板 的鋼筋。剪力墻、柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為 25mm，現(xiàn)澆樓面板為 15mm，鋼筋混凝土墻體保護層 為 15mm。鋼筋保護層用預(yù)置制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔 500mm 墊置墊塊。 鋼筋連接 各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件 鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做，其它未加明確的各類構(gòu)件的鋼 筋錨固長度為 40d。焊接施工應(yīng)遵循《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中的各項規(guī)定。鋼筋批量 焊接前，必須根據(jù)在施工現(xiàn)場進行試焊，記錄試焊工藝參數(shù)，試焊合格后作為批量施焊的依據(jù)。 （ 1） 電弧焊：本工程梁的鋼筋及部分板筋采用電弧焊，焊接地應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。Ⅰ級鋼采用E4303 焊條， Ⅱ 級鋼采用 E5003 焊條 .帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行；無鋼板或無幫條的街頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要及時清查，焊縫突出的焊接的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。 （ 2） 直螺紋連接：柱鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接。 鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查 連接套規(guī)格應(yīng)與鋼筋規(guī)格一致，連接前應(yīng)檢查鋼筋的錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損， 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后施 ，當(dāng)聽到發(fā)出“咔嗒”響聲時，即達到接頭的擰緊值。 主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案 模板工程質(zhì)量控制程序圖如下： 熟悉圖紙、規(guī)范 操作人員書面交底 學(xué)習(xí)操作規(guī)程 明確質(zhì)量目標 施工準備 優(yōu)化支撐模板系統(tǒng) 引測高程投設(shè)軸線 模板涂刷隔離劑 技術(shù)交底 澆砼專人看模板 與鋼筋、混凝土工序交接檢查 專職質(zhì)檢員檢驗 支 模 質(zhì)量評定 彈構(gòu)件中心線標高 復(fù)核標高檢查軸線 檢查腳手架 工長質(zhì)檢員抽查 班組自檢 定點、掛牌施 工 質(zhì)量檢驗評定書 “三檢”記錄 施工記錄 拆模時注意安全 重點構(gòu)件根據(jù)抗壓報告確定拆模時間 清理模板 現(xiàn)場文明施工 優(yōu)化拆模方案 是否符合驗收規(guī)范 下道工序 文明拆模 資料整理分類歸檔 柱模板 柱模板采用 18 厚膠合板，背楞采用 50 100mm 木枋，柱箍采用Ф48 鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配置，柱與梁 接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm 一道，如下圖： 梁、板模 梁底模、側(cè)模、板模 的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋做內(nèi)支撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可 范圍 內(nèi) 。平臺模板梁模板安裝完畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模 板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點 是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。梁、板模板如下圖： 樓梯模板 樓梯模板采用木膠合板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量，支架采用 Ф 48 鋼管。樓梯支模詳見下圖所示： 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案 混凝土工程質(zhì)量控制程序圖如下： 準備工作 （ 1）下達任務(wù)單：任務(wù)單必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級等要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效熟悉設(shè)計文件標準 嚴格執(zhí)行配合比 學(xué)操作規(guī)程 按現(xiàn)場試驗配合比 明確質(zhì)量目標 優(yōu)化砼作業(yè)方案 操作人員書面交底 材料準備、村質(zhì)證明 砼試配、優(yōu)化砼配比 砼拌制震搗機械 砼試驗儀器模具準備 檢查腳手架運輸通道 模板鋼筋砼工序交接 專業(yè)會簽 崗位分工、掛牌操作 木工鋼筋工保證質(zhì)量 各施工班組自檢 養(yǎng)護試壓塊 原材料試驗報告 現(xiàn)場混凝土配合比 監(jiān)理評定 準 備 技術(shù)交底 申請澆灌砼 澆灌砼 養(yǎng)護 質(zhì)量評定 現(xiàn)場文明施工 資料分類歸檔 砼施工記錄 工長、質(zhì)檢員跟班巡檢 澆水養(yǎng)生 專職質(zhì)檢員檢驗評定 澆灌許可證 率、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容。 （ 2）設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得帶病工作，混凝土運輸車輛的數(shù)量要有富余，材料應(yīng)提前備足。 （ 3）全部材料應(yīng)檢驗合格，各材料檢驗報告監(jiān)理單位應(yīng)簽證并同意使用。攪拌站、澆筑現(xiàn)場、運輸車之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 （ 4）項目部將派遣一名混凝土質(zhì)檢員進駐攪拌站，對攪拌站的生產(chǎn)過程實施旁監(jiān)。 操作工藝 混凝土配合比 由試配決定，配合比一旦確定，材料的品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家均不得改變。配合比的設(shè)計須符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的要求。 （二）混凝土的澆筑施工措施 施工準備 （ 1）材料： 1）水泥：水泥品種選用強度等級 的普通硅酸鹽鹽水泥。水泥的各項指標應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB17592）標準。水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 2）砂：砂優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱角的硅質(zhì)砂粒。砂按其細度數(shù)分為 粗、中、細，混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重量計） 3）石 子（碎石或卵石）：石子 并必須取樣做石材強度鑒定，合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面的 1/4，同時不得大于 鋼筋間最小凈距的 3/1/2，且不超過 50mm。 4）水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。 （ 2）作業(yè)條件 1）墻、柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 2）腳手架設(shè)計要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有 遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。 3）臺秤經(jīng)計算檢測準確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。 操作工藝 （ 1）混凝土澆筑的一般要求： 1）混凝土自吊斗 口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入 式振動器作用長度的 倍，最大不超過 500mm，平板振動的分層厚度為 200mm。 3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 按順序進行，不得遺漏（一般為 300~100mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝 之 前 ，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土的初凝條件確定一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 5） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 （ 2）柱混凝土澆筑： 1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 2）柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在 500mm 左右，混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。如果筒體層高較高，并且鋼筋較密，為了混凝土振搗密實，在 樓層標高 1m 處留置澆灌 口。 3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)高度大體一致，振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過 300mm。 4）施工縫設(shè)置：墻體起宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，墻體其他部位的垂直縫留設(shè)由施工方案確定，柱子水平縫留置于主梁下面。 （ 3） 梁、板混凝土澆筑： 1）肋形樓梯的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑放法由一端開始用趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑。 2） 和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下 20～ 30mm 處，第一層下料慢些，待梁底充分振實后再下第二層料。用趕漿法使水泥沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。 3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向 來回原地搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚，振搗完畢，用刮尺活拖板抹平表面。 4）在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～１ .５小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。如果梁柱（墻）標號不同且差額相差大于５ＭＰａ時，應(yīng)按下圖所示進行澆灌 ： 300 300墻,柱梁快易收口網(wǎng) （三）施工縫設(shè)置 （ 1） 柱、墻水平施工縫留設(shè)在樓板面。 （ 2）梁板：各個施工段混凝土均為一次性澆筑，每段混凝土澆筑時若必須留設(shè)施工縫；其位置按施工規(guī)范的具體要求留設(shè)。施工縫處增加加強筋。 （ 3）樓梯：留在樓梯段中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面直于樓梯斜板，施工縫表面松動的石子應(yīng)清洗干凈，然后鋪一層與混凝土中砂漿成分相同的水泥砂漿 50mm 厚，施工縫處的混凝土應(yīng)特別注意仔細振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 （四 ）混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護一般不少 于 7 天。 每日混凝土 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土 處于足夠的潤濕狀態(tài)，常 溫下每日澆水四次。 豎向結(jié)構(gòu)柱墻混凝土采用掛麻袋澆水養(yǎng)護，樓面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。 （ 五 ）混凝土試 塊留置 混凝土按試塊規(guī)范留置：每工作班不少天 1 組，每拌制 100m3不少于 1 組；每層取樣不少于 1 組， 認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護都指定專人負責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的強度。 腳手架工程施工方案 本工程為多層建筑，外墻施工腳手架采用落地式雙管鋼管腳手架。腳 手架搭設(shè)前應(yīng)對腳手架基礎(chǔ)進行處理，腳手架搭設(shè)施工時應(yīng)控制排距、柱距和步距。 施工準備 腳手架的主要配料及材料選用 本工程主體結(jié)構(gòu) 采用鋼管搭設(shè)外腳手架 ，內(nèi)腳手架按常規(guī)方法采用搭設(shè)滿堂腳手架施工，本節(jié)編制外腳手架施工方案。扣件鋼管腳手架的主要組成構(gòu)件有： 立柱、縱向水平桿（大橫桿）橫向水平桿（小橫桿） 、 扣件、腳手