【正文】 自始至終 2 工程師 項目工程師 技術(shù)負責(zé) 自始至終 3 助工 項目副經(jīng)理 安裝總負責(zé) 自始至終 4 技術(shù)員 施工員 土建施工員 自始至終 5 技術(shù)員 施工技術(shù)員 鋼筋施工員 自始至終 6 技術(shù)員 施工技術(shù)員 木工施工員 自始至終 7 技術(shù)員 施工技術(shù)員 瓦工施工員 自始至終 8 技術(shù)員 施工技術(shù)員 瓦工施工員 自始至終 9 技術(shù)員 施工技術(shù)員 給排水施工員 自始至終 10 技術(shù)員 施工技術(shù)員 電氣施工員 自始至終 11 技術(shù)員 施工技術(shù)員 道排施工員 自始至終 12 技術(shù) 員 技術(shù)質(zhì)量員 質(zhì)量監(jiān)督 自始至終 13 技術(shù)員 設(shè)備組長 現(xiàn)場設(shè)備管理 自始至終 14 經(jīng)濟師 材料組長 現(xiàn)場材料管理 自始至終 15 技術(shù)員 安全組長 現(xiàn)場安全管理 自始至終 16 助工 核算組長 項目經(jīng)濟核算 自始至終 17 后勤保障組長 后勤保障綜合治理 自始至終 第五章 土建 工程施工作業(yè)方案 根據(jù)本工程的工作內(nèi)容、制約條件，在方案選擇、勞動力配置、機械配置上應(yīng)選用最佳、最合理、最先進可行的實施方案及各種配置，在施工過程中，對有可能引起噪音污染及環(huán)境破壞的環(huán)節(jié)，應(yīng)事先制定詳細的預(yù) 防措施，對施工中無法預(yù)見、已造成事實的各種情況，應(yīng)立即停止整改，做到?jīng)]有查出原因，沒有提交整改措施、沒有制定預(yù)防措施不得再開工，確保工程質(zhì)量、工期的要求及環(huán)境的保護。 測量依據(jù) （ 1）國家現(xiàn)行規(guī)范：工程測量規(guī)范 GB500262020； （ 2）貴州至都勻高速公路房建及附屬工程施工藍圖； （ 3）建設(shè)單位方及有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān) 測量控制點的交接和提供的相關(guān)材料。將組織有豐富的理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔(dān)此項目的測量工作。 測量設(shè)備的配備與管理 （ 1）測量設(shè)備、儀器準備： 經(jīng)緯儀， 水準儀，鋼卷尺 3m、 5m 和 50m，塔尺 3m，等。 2）所有測 量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責(zé)保管。 （ 1）由上述所提供的平面控制關(guān) 系附樓引測外部控制網(wǎng)。轉(zhuǎn)角定出建筑物各軸線進行放樣及軸線控制。 建筑物的標高控制以及傳遞 （ 1）在距新建筑物約 20m 處埋設(shè) 2 個永久性水準點，水 準點用混凝土樁埋設(shè)，埋設(shè)深度在 ~，埋設(shè)樁表面設(shè)水準標志，既用于建筑物的高程控制，又用于建筑物的沉降觀測用。 （ 3）用 水準儀 測定 177。 標高點用檢驗合格的鋼卷尺向上測量每層高程，在每層樓上用水準儀檢查測量的高程，誤差小于177。 沉降觀測 當(dāng)樓層施工到▽177。觀測資料送建設(shè)單位并存檔。 2； （ 2）軸線放線：軸線層間偏差不大于177。 （ 3） 高程測量誤差： 每層不大與 177。 30mm。 （ 2）測量人員、儀器固定。 土方開挖 施工準備 （ 1）主要機具：尖平頭鐵鍬、手錘、手提車、梯子、鐵鍬、撬棍、 鋼尺、坡度尺、小線或 20 號鉛絲等。 （ 3）施工土方前應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和地下水位情況制定排水方案，配置合理的施工機具。 ： （ 1）施工程序：放線定位→挖土→標高復(fù)測→排降水→修編、整平→留足預(yù)留土層。 （ 3）人工挖坑：先根據(jù)開挖線將各軸線基礎(chǔ)挖至離設(shè)計基底標高300mm 后申請驗槽。為了避免土方泡水，在施工土方時應(yīng)考慮到坑底應(yīng)預(yù)留至少 300mm 的土層，待驗槽合格后人工清至設(shè)計標高。當(dāng)基坑用人工挖土，挖好后不能立即進行下道工序時，應(yīng)預(yù)留 15~30cm 一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標高。降水工作應(yīng)待續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）施工完成。 （ 2）土方工程允許偏差：長度、寬度大于零，坑底標高（ +0、 50）。 （ 2）土方開挖前應(yīng)對周圍環(huán)境進行調(diào)查，清理安全隱患。 （ 4）土方開挖過程中，如遇雨天，應(yīng)用塑料彩布將已挖形成的邊坡部位進行覆蓋，以防止雨水浸泡以防塌方。 （ 6）重物距土坡安全距離：汽車不小于 3m；起重機不小于 4；堆土高不超過 。 施工工藝 工藝流程：澆搗墊層 → 綁扎承臺底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋→安裝承臺、基礎(chǔ)梁模板→澆搗混凝土 施工準備 （ 1）選擇基礎(chǔ)施工機械、器具和勞動力，并根據(jù)施工方案對班組交底。 （ 3）材料進場及送檢。對銹蝕嚴重機械性能明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單并抽樣檢驗合格，全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。 （ 5）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核受力筋位置。 （ 7）在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別是在雨季應(yīng)事先采取措施。 承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋施工 （ 1）施工墊層前對樁位進行復(fù)測，并繪制成果圖，作為竣工資料保存，業(yè)主及監(jiān)理備案。應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。鋼筋接頭位置應(yīng)嚴格符合施工及驗收標準施工。要求接縫頭 拼縫嚴密扣件連接牢固，以保證混凝土澆筑的表面質(zhì)量?；炷潦┕r，腳手架不能擱置在基礎(chǔ)模板上。 （ 2）施工方案 1）由于基礎(chǔ)墊層面積較大，混凝土澆筑后墊層面不可能在同一平面上。 2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎結(jié)束后，進行模板的最后校正 ，并焊接模板內(nèi)的上、中、下三道拉桿。 3）為了保證模板的整體剛度，在模板外側(cè)布置三道統(tǒng)長橫向圍檀并 用豎向肋用連接件固定。 2）對 振動器等機具設(shè)備要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。 4） 在混凝土施工期間掌握天氣的變化情況，并根據(jù)季節(jié)特點，準備好施工過程中的抽水設(shè)備和防水、防暑等物資設(shè)備。應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。 3）混凝土澆筑過程中要保證混凝土保護厚度及鋼筋位置的正確性。 4） 對于大截面基礎(chǔ)梁為防止混凝土收縮裂縫出現(xiàn)， 必要時采取保溫措施養(yǎng)護，使緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松施效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。 （ 3）技術(shù)保證措施 1）本工程基礎(chǔ)應(yīng)考慮混凝土的收縮，混凝土澆筑后要及時覆蓋草包，養(yǎng)護方法是在草包上澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤一周，使混凝土充分達到設(shè)計強度。 質(zhì)量標準 （ 1）鋼筋骨架允許偏差 綁扎鋼筋骨架外型尺寸允許偏差（單位） mm 骨架的寬及高 177。 10 箍筋間距 177。 5 受力筋間距 177。 必須有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性。 （ 3）混凝土允許偏差如下表： 軸線位置 柱梁 8mm 標高 層高 177。 8mm， 5mm 表面平整 8mm（用 2m 直尺檢查） 預(yù)埋設(shè)施中心線位移： 預(yù)埋件 10mm 預(yù)埋螺栓 3mm 預(yù)埋孔 5mm 預(yù)留洞中心線位移： 177。 （ 2）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎搭接長度和焊接接頭嚴 格按規(guī)范進行，并按規(guī)定數(shù)量、批量送檢。 （ 4）梁板上層鋼筋嚴禁踩踏，專人保護。 （ 6）模板 在澆混凝土前充分濕潤。 （ 8）季節(jié)性施工應(yīng)適當(dāng)調(diào)整用水量。 安全保證技術(shù)措施 盡量避開雨季施工。用電設(shè)備由專人負責(zé)使用和管理，非操作人員未經(jīng)專業(yè)人員許可不得動用，電器具均應(yīng)有防雨設(shè)施。 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案 鋼筋檢驗 鋼筋進場后檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按要求進行標識。 鋼筋加工 現(xiàn)場設(shè)鋼筋 加工間，鋼筋的拉直、 成型、閃光對焊連接等均在加工間完成。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機 1 臺，鋼筋切斷機 2 臺，鋼筋閃光對焊機 1 臺，鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告”，確認其材料與報告單所述一致。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與剪力墻的接頭部分，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。剪力墻、柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層用預(yù)置制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔 500mm 墊置墊塊。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件 鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做，其它未加明確的各類構(gòu)件的鋼 筋錨固長度為 40d。鋼筋批量 焊接前，必須根據(jù)在施工現(xiàn)場進行試焊，記錄試焊工藝參數(shù)，試焊合格后作為批量施焊的依據(jù)。應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。焊接過程中要及時清查，焊縫突出的焊接的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。 鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查 連接套規(guī)格應(yīng)與鋼筋規(guī)格一致，連接前應(yīng)檢查鋼筋的錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損， 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后施 ，當(dāng)聽到發(fā)出“咔嗒”響聲時，即達到接頭的擰緊值。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配置，柱與梁 接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm 一道，如下圖： 梁、板模 梁底模、側(cè)模、板模 的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可 范圍 內(nèi) 。模 板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點 是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。梁、板模板如下圖： 樓梯模板 樓梯模板采用木膠合板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量，支架采用 Ф 48 鋼管。 （ 2）設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得帶病工作，混凝土運輸車輛的數(shù)量要有富余，材料應(yīng)提前備足。攪拌站、澆筑現(xiàn)場、運輸車之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 操作工藝 混凝土配合比 由試配決定，配合比一旦確定，材料的品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家均不得改變。 （二）混凝土的澆筑施工措施 施工準備 （ 1）材料： 1）水泥：水泥品種選用強度等級 的普通硅酸鹽鹽水泥。水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)檢驗合格后方可使用。砂按其細度數(shù)分為 粗、中、細，混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面的 1/4，同時不得大于 鋼筋間最小凈距的 3/1/2，且不超過 50mm。 （ 2）作業(yè)條件 1）墻、柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。 2）腳手架設(shè)計要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有 遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。一般分層高度為插入 式振動器作用長度的 倍，最大不超過 500mm，平板振動的分層厚度為 200mm。 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝 之 前 ，將次層混凝土澆筑完畢。 5） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 2）柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在 500mm 左右，混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)高度大體一致，振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。 4）施工縫設(shè)置：墻體起宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，墻體其他部位的垂直縫留設(shè)由施工方案確定，柱子水平縫留置于主梁下面。 2） 和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下 20～ 30mm 處，第一層下料慢些，待梁底充分振實后再下第二層料。 3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向 來回原地搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚，振搗完畢，用刮尺活拖板抹平表面。如果梁柱（墻）標號不同且差額相差大于５ＭＰａ時，應(yīng)按下圖所示進行澆灌 ： 300 300墻,柱梁快易收口網(wǎng) （三）施工縫設(shè)置 （ 1） 柱、墻水平施工縫留設(shè)在樓板面。施工縫處增加加強筋。 （四 ）混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護一般不少 于 7 天。 豎向結(jié)構(gòu)柱墻混凝土采用掛麻袋澆水養(yǎng)護，樓面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。 腳手架工程施工方案 本工程為多層建筑，外墻施工腳手架采用落地式雙管鋼管腳手架。 施工準備 腳手架的主要配料及材料選用 本工程主體結(jié)構(gòu) 采用鋼管搭設(shè)外腳手架 ，內(nèi)腳手架按常規(guī)方法采用搭設(shè)滿堂腳手架施工，本節(jié)編制外腳手架