【正文】 下部開挖90 min10中間下部支護180 min11循環(huán)進尺 m12日進尺 m13月均進尺45 m2. Ⅱ類圍巖半斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間見表74。Ⅱ類圍巖臺階法開挖作業(yè)循環(huán)時間表 表74序號工序名稱Ⅱ類圍巖1測量30min2超前小導管180min （按進尺平均到每一循環(huán)）3鉆孔240 min4裝藥爆破120 min5通風排煙306清理危石30 min7初噴30 min8出碴180min9支護240min10循環(huán)進尺2m11日進尺12月均進尺80m3. Ⅱ類圍巖半斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間見表75。Ⅱ類圍巖半斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間表 表75序號工序名稱Ⅱ類圍巖1測量30min2超前小導管180min （按進尺平均到每一循環(huán)）3鉆孔150 min4裝藥爆破100 min5通風排煙30min6清理危石30 min7初噴30 min8出碴100 min9支護200 min10循環(huán)進尺2m11日進尺12月均進尺100m4. Ⅲ類圍巖臺階法開挖作業(yè)循環(huán)時間見表726。Ⅲ類圍巖臺階法開挖作業(yè)循環(huán)時間表 表76序號工序名稱Ⅲ類圍巖1測量30min2超前錨桿120min （按進尺平均到每一循環(huán)）3鉆孔180min4裝藥爆破100min5通風排煙306清理危石30min7初噴30min8出碴180min9支護150min10循環(huán)進尺3m11日進尺12月均進尺150m5. Ⅲ類圍巖半斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間見表77。Ⅲ類圍巖半斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間表 表77序號工序名稱Ⅲ類圍巖1測量30min2超前錨桿120min （按進尺平均到每一循環(huán)）3鉆孔130min4裝藥爆破80min5通風排煙306清理危石30min7初噴30min8出碴100min9支護120min10循環(huán)進尺3m11日進尺12月均進尺200m6. Ⅳ類圍巖全斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間見表78。Ⅳ類圍巖全斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間表 表78序號工序名稱Ⅳ類圍巖1測量30min2鉆孔180min3裝藥爆破120min4通風排煙30min5清理危石30min6出碴180min7支護150min8循環(huán)進尺4m9日進尺10月均進尺240m（五） 光面爆破施工工藝1. 放樣布眼鉆眼前，測量人員要用紅鉛油準確繪出開挖面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，其誤差不得超過5cm。在直線段，可用3～5 臺激光準直儀控制開挖方向和開挖輪廓線。2. 定位開眼采用鉆孔臺車鉆眼時，臺車與隧道軸線要保持平行。臺車就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其他眼要高，開眼誤差要控制在3cm 和5cm 以內。3. 鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經驗的老鉆工司鉆，臺車下面有專人指揮，以確保周邊眼有準確的外插角（眼深3m 時，外插角小于3176。；眼深5m 時，外插角小于2176。），盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15cm。同時，應根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。4. 清孔裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風管輸入高壓風將炮眼石屑刮出和吹凈。5. 裝藥裝藥需分片分組按炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。6. 聯(lián)結起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準確性。聯(lián)結時要注意：導爆管不能打結和拉細；各炮眼雷管連接次數(shù)應相同；引爆雷管應用黑膠布包扎在離一簇導爆管自由端10cm 以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負責檢查。7. 瞎炮的處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，應首先查明原因。如果是孔外的導爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導爆管即可；但此時的接頭應盡量靠近炮眼。如因孔內導爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則應參照《公路隧道爆破安全規(guī)程》有關條款處理。8. 質量檢驗標準（1） 超欠挖。爆破后的圍巖面應圓順平整無欠挖，超挖量（平均線性超挖）應控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以內。（2） 半眼痕保存率。圍巖為整體性好的堅硬巖石時，半眼痕保存率應大于80%，中硬巖石應大于70%，軟巖應大于50%。（3） 對圍巖的破壞程度。爆破后圍巖上無粉碎巖石和明顯的裂縫，也不應有浮石（巖性不好時應無大浮石），炮眼利用率應大于90%。（六） 超前支護施工方法及工藝流程1. 超前長管棚注漿預支護施工方法及工藝流程（1） 鉆深孔工藝流程。鉆深孔工藝流程圖見附圖51。（2） 鉆深孔的操作要點。、鉆深孔時必須接桿。因此，隨著孔深的增長，需要對回轉扭距、沖擊功及推力進行控制和協(xié)調，尤其要嚴格控制推力，不能過大。為了確保鉆桿接頭有足夠的強度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)結套應與鉆桿材質相同，兩端加工內螺扣（配合鉆桿首尾端外螺扣），聯(lián)結套的壁厚≥10mm。鉆桿連接套見圖74。為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下顫動，導致鉆孔不直，鉆孔時，應把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進向前平移。1)臺車就位固定后，由測量工站在臺車臂托藍上準確畫出鉆孔位置。2)施鉆時，臺車大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動影響施鉆精度。3)鉆機開孔時鉆速宜低，鉆進20cm 后轉入正常鉆速。4)第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20～30cm 時停止鉆進，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機低速反轉，脫開鉆桿。鉆機導軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結套，鉆機低速送至第一根鉆桿尾部，方向對準后聯(lián)結成一體。5)起拱線以上的孔位，由于臺車大臂離地面較高，不便裝卸鉆桿，這時應將大臂落下，人工在地面安好鉆桿后，大臂重新升起就位。6)每次接長鉆桿，均可按上述方法進行。7)換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應更換，以確保正常作業(yè)。8)引導孔直徑應比棚管外徑大15～20mm。9)鉆孔達到要求深度后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。（3） 頂管的工藝流程1)頂管工藝流程，頂管工藝流程圖見圖52。2)頂管工藝及作業(yè)要點。采用大孔引導和棚管鉆進相結合的工藝，即先鉆大于棚管注漿的引導孔，然后利用鉆機的沖擊和推力（頂進棚管時鑿巖機不使用回轉壓力，不產生扭距）將安有工作管頭的棚管沿引導孔頂進，逐節(jié)接長棚管，直至孔底。(A)管件制作：棚管采用Φ89 普通鋼管，鋼管節(jié)長為6m，管棚長度20m，因此必須接長。棚管接長時先將前一根鋼管頂入鉆好的孔內再聯(lián)結。事先加工好的管節(jié)聯(lián)結套，要預先焊接在每節(jié)鋼管兩端，便于聯(lián)結。第一根鋼管前端焊上合金鋼片空心鉆頭，以防管頭頂彎或劈裂。見管節(jié)聯(lián)結套示意圖75。圖75 管節(jié)聯(lián)結套示意圖接長管件應滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應前后錯開，避免接頭在同一斷面受力。使用H174 雙臂液壓鉆孔臺車施作大管棚施工時，一個大臂用于鉆引導孔（ Φ102沖擊鉆頭、見示意圖76），另一大臂用于頂進ф89棚管。在頂管大臂的鑿巖機上必須安裝與管棚直徑相應的鋼管頂進聯(lián)接套（見示意圖77），并在大臂上改換特制鋼管扶直器（見示意圖78）。待引導孔鉆好后，使用頂管大臂進行頂進作業(yè)。(B)頂管作業(yè)：將鋼管安放在大臂上后，鑿巖機對準已鉆好的引導孔，低速推進鋼管，～，推進壓力控制在4～6MPa。(C)接管：當前一根鋼管推進孔內，孔外剩余30～40cm 時，開動鑿巖機反轉，使頂進聯(lián)結套與鋼管脫離，鑿巖機退回原位，大臂落下，人工裝上后一節(jié)鋼管，大臂重新對正，鑿巖機緩慢低速前進對準前一節(jié)鋼管端部（嚴格控制角度），人工持鏈鉗進行鋼管聯(lián)結，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)結套處聯(lián)成一體。鑿巖機再以沖擊壓力和推進壓力低速頂進鋼管。(D)棚管補強：為了加強管棚的剛度和強度，按設計將管棚鋼管全部打好后，應先用鉆頭掏盡鋼管內殘碴，進行鋼管補強。補強方法：一般地段，在鋼管內注入水泥砂漿，形成鋼管混凝土；坍方及圍巖破碎且富水地段，鋼管內先放置Φ20 鋼筋籠，再向管內注水泥漿（水灰比1:1）或水泥－水玻璃漿液（雙液比1:，水玻璃濃度為30～35Be）。（4） 機具設備和勞動力組織1) 機具設備機具設備見表79。管棚施工機具設備表 表79序號設備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1H174 液壓鉆孔臺車臺1雙臂、瑞典產2汽車臺1運料3交流電焊機臺142TGZ60/210 注漿機臺1錦西注漿泵廠產5鏈鉗把26管鉗把27大號扳手把28大錘把19鉆桿根510ф102 沖擊鉆頭個2鉆引導孔用11ф76 沖擊鉆頭個2掏管用12鉆桿聯(lián)結套個4購置13鋼管頂進聯(lián)結套個2自制14注漿混合器個2自制2)勞動力組織。分為2 個工班進行作業(yè)，每工班12 人，其中：施工指揮1 人，施工技術指導1 人，測量工1 人（負責布孔、定位、量測、質量檢查），臺車鑿巖機司機1 人（負責鉆孔、下管），普通工4 人（負責裝卸鉆桿、裝接鋼管），電工1 人（負責供水供電），電焊工1 人，汽車司機1 人（負責運料），洞外調度1 人。2. 超前小導管施工方法及工藝流程根據(jù)設計，小導管選用Φ50 焊管，L=，小導管布置沿隧道開挖輪廓線向外傾斜，外插角一般為5176?！?176。注漿壓力應根據(jù)地層致中國建筑工業(yè)出版社 筑龍網(wǎng) 合力打造密程度決定，～，環(huán)向間距根據(jù)設計取30cm。（1） 施工工藝。施工工藝流程見附圖53。（2） 施工要點。雙排管或多排管布置時，為避免串漿，可分層施工，即先打一排管，注完漿后再打下一排管。1) 施工準備熟悉設計圖紙；調查分析地質情況，按可灌比或滲透系數(shù)確定注漿類型；滲入性注漿要通過實驗確定注漿半徑、注漿壓力、單管注漿量，選取導管間距；加工導管，準備施工器材；準備施工隊伍，培訓施工人員。2) 鉆孔打小導管。測量放樣，在設計孔位上作標記。用鉆孔臺車或手持風鉆鉆孔后，將小導管沿孔打入；如地層松軟也可用鉆孔臺車或手持風鉆直接將小導管打入。對砂土類，可用Φ20 鋼管制作吹風管，將吹風管緩緩插入土中用高壓風射孔，成孔后將小導管插入。3)注漿單液注漿：采用單液注漿泵UB3 型注漿。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏液，對于強行打入的鋼管應先沖清管內積物，然后再注漿。注漿順序由下而上，漿液可用拌和機攪拌，亦可用人工攪拌。小導管單液注漿示意圖見圖79。:1. 1:1. :1 三個等級，漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，:1 為止?？紤]到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強水泥，拌漿時可摻入減水劑。滲入性注漿按試驗所確定的壓力及注漿量施工，無試驗條件時按注漿半徑20cm，由大到小調整，選定壓力及注漿量。劈裂、壓密注漿按有效固結厚度大于40cm，在施工中由大到小，逐步選取最佳注漿壓力及注漿量。 以上的高壓注圖79 小導管單液注漿示意圖漿泵。 的UB3 型注漿泵時， 后，將注漿泵停下，等待幾分鐘后， 以下，再繼續(xù)注漿，這樣反復幾次直到壓力不能下降為止。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。水泥－水玻璃雙液注漿采用ZTG60/120 型雙液注漿泵注漿。在地下水豐富或有淤泥、流砂等復雜地質條件下，宜選用水泥－水玻璃雙液注漿，注漿時將有兩種不同的漿液分放在兩個容器內，使用雙液注漿泵或兩臺注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入注漿管。水泥－水玻璃雙液注漿工藝示意圖詳見圖710。注水泥－水玻璃雙液漿時，水泥漿水灰比為1:1，水玻璃濃度為35 波美度，水泥、水玻璃漿體積比為1:，～。初凝時間可用不同配合比和少量磷酸氫二鈉來控制。圖7210 水泥－水玻璃雙液注漿工藝示意圖4) 注漿異?，F(xiàn)象的處理。在注漿過程中，經常發(fā)生漿液從其他孔中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應同時注漿，無條件時應將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鋼絲或細鋼筋將管內雜物清除并用高壓風或水沖洗，然后再注漿。單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，應停機檢查。當堵管時，要敲打并滾動以疏通注漿管，無法疏通時要補管。水泥與水玻璃雙液注漿壓力突然升高，則關停水玻璃泵，進行單液注漿或注清水，待泵壓正常時，再進行雙液注漿。水泥漿單液或水泥與水玻璃雙液注漿進漿量很大，壓力長時間不升高，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。（3） 質量標準：導管在開挖輪廓線上按設計位置及角度打入。滲入性注漿施工時，孔位誤差不得大于5cm；角度誤差不得大于2176。；劈裂、壓密注漿施工時，孔位誤差不得大于10cm，角度誤差不得大于3176。（角度用地質羅盤儀檢查）。超過允許誤差時，應在距離偏大的孔間補管、注漿。鋼管實際打入長度不得短于平均每根實際