【導讀】管理/資源配制/效率管理/加工費測評等缺少根本性的有效工具和科學性.一起分享日本知名企業(yè)的個性化典型案例;讓您能夠深刻地認識到優(yōu)秀與卓越的差距;的應用範圍和自我測評.ST的精度與企業(yè)的生產成本息息相關,隨著微利時代的到來,構筑高精度的ST管理系統(tǒng)已經迫不急待.管理員);計劃/企劃部;E.加班時間不夠;A.閱讀作業(yè)指導書.B:到10米處去拿部品.和用金錢買到的.產品生產標準工時必須在滿足以下條件的原則上才成立.3)作業(yè)主體能滿足工作要求,并應經過正式的培訓.2)對未來所需生產能力的預測.2)生產計劃實施日程的編排.3)制訂企業(yè)業(yè)務目標的參考標準.4)人員.設備(治)工具需求數(shù)量的參考標準.5)為提高生產效率和促進生產性改革提供重要依據(jù).間不屬ST的範疇.基于作業(yè)主體生理或心理的要求,除了正規(guī)的休息時間之外,識圖和看圖能力;