【導讀】性和解決對環(huán)境的污染問題.建設過程中重要的環(huán)節(jié),對鍋爐的安全，經(jīng)濟和可靠運行極為重要.特點,根據(jù)有關技術(shù)資料編寫了WGZ26/型鍋爐的安裝施工組織設計,團堿回收爐產(chǎn)品說明書及現(xiàn)場條件制定方案執(zhí)行.我廠供貨），鍋爐構(gòu)架設計已考慮此載荷。兩只標高10500mm，以作備用。按煙氣流向，過熱器后為鍋爐管束，管子節(jié)距為S1=210mm，S2=200mm，子制成鰭片管形式，在工地用鋼板將鰭片管之間間隙作密封焊接。鍋爐尾部布置有二級省煤器，每級省煤器有31片管屏，采用φ42×4，20號鋼管子加扁鋼焊制成膜式結(jié)構(gòu)，其節(jié)距為S1=150，S2=。鍋爐平臺扶梯兩側(cè)布置，操作人員可由兩。對爐墻保溫層有較好的保護作用。鍋爐設計為全密封型，爐本體受熱面密封

　　

【正文】 5． DL/T504795《電建規(guī)（鍋爐機組篇）》 . 二、 施工準備： 安裝前的準備工作是保證安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此不可忽視 .具體要求如下 ： 1． 安裝所有的管材、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格說明書及材質(zhì)證明書，有關指標應符合現(xiàn)行國家各行業(yè)技術(shù)標準 . 2． 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù) . 3． 所有安裝件應進行外觀檢查： （ 1） 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； （ 2） 表面應光滑，不允許有尖銳劃痕； （ 3） 凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應大于管子周長 的 5%，且不大于 40mm. 4． 法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔裂紋、毛剌或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷 . 5． 帶有凹凸面的法蘭應自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度 . 6． 螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛剌等缺陷 .螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象 . 7． 與設備連接的法蘭應按設計圖紙校核各部分尺寸，以保證其正確地連接 . 8． 石棉橡膠墊片應質(zhì)地柔韌，無老化分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷 . 9． 閥門安裝應先進行外觀檢查，檢查填料是否完好，填裝方法是否正確，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量，填料密封處的閥桿有無腐蝕，開關是否靈活，指示是否正確，鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷 . 10． 所有閥門均應 進行嚴密性檢查，不合格的閥門進行解體檢查 . 11． 下列閥門安裝前必須解體檢查： （ 1） 安全閥和節(jié)流閥； （ 2） 嚴密性試驗不合格的閥門 . 12． 閥門解體前，應將臟污物清掃干凈，否則不得進行開閉操作和拆卸 .解 體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門時，應按制造廠規(guī)定的拆裝順序進行，防止損傷部件或影響人身安全 . 13． 閥門進行嚴密性水壓試驗的方法應符合制造廠的規(guī)定，對截止閥的試驗，水應自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密封面進行檢查 . 14． 閥門的強度和嚴密性試驗應用清凈水進行，試驗壓力按圖紙要求，并及時作好記錄 . 15． 本爐使用了多種規(guī)格數(shù)量的彎管，彎管制造時應選取管壁厚度帶正公差的管子，安裝前仔細檢查管壁表面不應有裂紋、分層、過燒等缺陷；其不圓度、波浪度、角度偏差應符合有關規(guī)定 . 16． 所有檢查合格的管子、管件及閥門分類堆放，按材質(zhì)、規(guī)格妥善保管，以防銹蝕，閥門兩邊不得進行雜物 . 17． 硬聚氯乙稀管材堆放時要放平整，防止遭受日曬和冷凍 . 18． 與土建有關工程檢查合格后，滿足安裝要求，與管道連接的設備找正合格，固定完畢 . 三、 施工要求及注意事項： 安裝時要遵循圖紙要求，嚴格按各項規(guī)程施工，具體要求如下： 1．管子對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不少于100mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件除外），距支吊架邊緣至少 50mm. 2．管接頭和儀表插座一般不應設置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi) . 3．管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 150mm. 4．管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不小于孔徑 . 5．管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口 . 6．管子焊接對口應平直，并墊置牢固，避免焊接管子時移動產(chǎn)生變形 . 7．管子和管件的坡口及外壁 1015mm 范圍內(nèi)的油漆垢銹等，在開坡口前應清 除干凈，直至顯示金屬光澤 .對壁厚大于或等于 20mm 的坡口，應檢查是否有裂紋、夾層等缺陷，管子的坡口和尺寸以及對口質(zhì)量要求應符合 DL500792《電建規(guī)（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定 . 8．對管內(nèi)清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊打底，所有管子不得強力對接 . 9．管子吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致，捆綁用的鋼絲及繩索必須牢固，管子吊上支架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上，以防傷人 .管道安裝如有間斷，應及時封閉管口 . 10．支架安裝位 置應正確、平整、牢固并與管子接觸良好，符合圖紙要求；活動支架的活動部分均應裸露，滑動面應潔凈，彈簧支架的安裝高度與工作高度要符合設計要求，支吊架間距按圖紙要求 .小管支吊間距參考下表： 管子外徑 mm 25 32 38 45 57 73 89 108 不保溫間距 mm 3 保溫間距 mm 2 11．管道安裝時坡度應符合要求，蒸汽管道宜采用與介質(zhì)流動相同的坡度方向；水管道可采用與介質(zhì)流向相同或相反的 坡度方向，坡度不小于 ，對于無壓排水管道，坡度應大于 . 12． 閥門安裝是管道安裝中的重要部分，安裝時首先按圖紙設計選取正確的型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并保持關閉狀態(tài)；安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪，另外： （ 1） 與閥門連接的法蘭先與管子焊接，法蘭平面應與管子軸線相垂直， 注意法蘭螺栓孔的布置，以使閥門手輪處于合理位置；手輪方向不得朝下，以便于操作及檢修 . （ 2） 法蘭所用墊片的內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大 23mm，墊片應圓整 . （ 3） 緊固螺栓應對應均勻，松緊適度 .螺栓應露 出螺母 23 個螺距，螺母 宜與法蘭同一側(cè) . （ 4） 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷 . 13．疏放水管布置應緊湊美觀，合理布局，不影響設備操作 .在運行通道、管道密集的地方應留有膨脹余地，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內(nèi) . 14．與設備連接的管口，安裝前須將內(nèi)部清掃干凈，與設備連接后，設備位移值小于 . 15．蒸汽管最低點應裝有疏水管，最高點應裝有放氣管和放氣閥 . 16． 所有管道安裝均應按前面所述的規(guī)范及要求，不得承受設計外的附加載荷，安裝完畢后，需進行壓力試驗 . 17． 管道水壓試驗宜用潔凈的水作介質(zhì)，試驗壓力按圖紙要求，其試驗壓力應不小于設計壓力的 倍 . 18． 各種管道投入使用前，必須進行清洗，以清除管道的焊渣及雜物，并不得讓其進入設備 . 19． 主蒸汽管道須用蒸汽吹洗，其技術(shù)、安全和組織措施，應配合有關專業(yè)和調(diào)試部門統(tǒng)一制定 . 20． 管道試壓合格后，方可進行保溫，技術(shù)要求按 DL/T504795《電建規(guī)（鍋爐機組篇）》的規(guī)定執(zhí)行 . 第八章 烘爐、煮爐 七十二小時試運行 一、 烘爐 烘爐前必須具備下列條件： 1． 鍋爐本體的安裝，爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏 風及試驗合格； 2． 烘爐需用的各系統(tǒng)和試運行完畢，能隨時投入； 3． 烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗，調(diào)整試驗合格，能隨 時投入； 4． 烘爐用的臨時設施已裝好； 5． 本鍋爐烘爐采用加熱風 50100℃ ()的飽和蒸汽以水冷 壁排污管連續(xù)均勻送入受熱面管內(nèi)，通過水的自然循環(huán)逐漸提高水溫的方法，烘爐時溫升控制不大于 10℃ /h，烘爐后期點油槍進行高溫烘爐，油槍順序為先點一支，四角輪換；點兩支為對角輪換。后期爐膛出口煙溫最高不大于200℃，在此溫度下持續(xù)時間不少于一晝夜。 6． 烘爐前應在爐墻外部適當位置留出濕氣 排出孔，以保證烘爐過程中 水汽能自由排出。 7． 烘爐過程中，在爐膛底部放一塊烙礦沙混凝土試塊檢查其抗壓強 度。 8． 烘爐過程中溫升應平穩(wěn)，應經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹 凸形等缺陷。 9． 烘爐完畢后應整理記錄，辦理簽證。 二、煮爐 1．煮爐必須具備的條件： （ 1） 各輔助系統(tǒng)試運合格； （ 2） 具備煮爐化驗條件和熱工測試條件； （ 3） 現(xiàn)場備有各種與實際相符的流程圖； （ 4） 接好臨時加藥系統(tǒng)，備好勞動保護用品； （ 5） 能連續(xù)供應足夠的軟化水和電源。 2．煮爐的準備工作； （ 1） 按鍋爐的水容積每立方米加純度為 100%氫氧化鈉和磷酸三納各 45 公斤， 準備兩種藥品，備料應充足； （ 2） 爐頂應配制一個 1m3容積的溶藥箱，將藥品溶制成 20%的藥液后， 靠自重用膠管注入鍋筒加藥管內(nèi)，溶藥箱上應接臨時上水與蒸汽管各一根，管徑為 1 英尺寸； （ 3） 無關人員，不得進入碎藥、加藥場地、操作人員應帶好防護用 具，現(xiàn)場還需準備好高錳酸鉀、硼酸、臉盆、毛巾之類以備藥液燒傷之急用。 3．煮爐的方法與要求： （ 1） 若烘爐合格后立即煮爐的話，需待爐水降溫至不沸騰后方可加 入藥液，若曾熄火，則應先啟動引風機后再點火，此時鍋筒水位保持最低水位，整個煮爐期間須保持正壓燃燒。 （ 2） 鍋筒升壓到 時，沖洗水位計、壓力表管； 煮爐期間，低水位計和水位警報器投入運行，鍋筒上兩水位計，一個運行，一個備用，投入運行的水位計，每隔 23 小時站沖一次，以防堵塞，形成假水位。 （ 3） 整個煮爐期間，每 4 小時進行一次爐水堿度化驗，堿度不得低 于 45 毫克當量 /升，酸根應在 1000ppm 以上，否則應補充加藥。 （ 4） 壓力升到 時，小開連續(xù)排污，進行一次全面的放水， 放水排污的時間，每次不超過 30 秒鐘，而爐水應始終保持在最高水位。 （ 5） 壓力升到 后，應每小時記錄一次各膨脹指示器的數(shù)據(jù)。 （ 6） 壓力升到 時，應對 5 各處螺栓進行一次檢查，若有問 題，應降壓后再進行緊固。 （ 7） 鍋筒壓力 的排氣量應為額定蒸發(fā)量的 1015%，并在此 壓力下維持 24 小時，如爐水堿度在 45 毫克當量 /升以上，很穩(wěn)定，煮爐可停止。 （ 8） 煮爐停止后，應降壓換水，降至 時，從下部各排污點 輪流排污，否則，可能破壞爐水循環(huán)，后期應加大給水量，并每小時進行一次爐水化驗，直到水質(zhì)達到試運行標準為止。 4．煮爐注意事項： （ 1） 煮爐期間，爐水應保持最高水位。 （ 2） 取樣前，應徹底沖洗取樣器。 （ 3） 升壓應緩慢均勻，每小時 . 、 乙雙方確認合格后即辦理簽證。 三、 七十二小時試運行，在鍋爐煮爐合格，有關管道沖洗、吹掃合格后進行。 七十二小時試運行前，必須具備下列條件： 1. 鍋爐輔助設備和附屬系統(tǒng)等，均已分部試運合格，能滿足鍋爐滿負荷運行的需要。 2. 各項檢查與試驗均已完畢，前階段發(fā)現(xiàn)的大小缺陷也已處理完畢。 3. 試運行需用熱工、電氣儀表與控制裝置已安裝調(diào)整完畢，動作靈敏，指示準確。 4. 甲方已做好生產(chǎn)準備，能滿足試運行的要求。 5 . 七十二小時試運行，必須成立鍋爐啟動指揮機構(gòu) ，協(xié)調(diào)各方面的工作，統(tǒng)一指揮試運行，并全權(quán)處理緊急問題。 試運啟動指揮機構(gòu)的成員由甲方單位、施工單位、鍋爐監(jiān)察部門、設計單位等有關代表組成。 試運行時的操作調(diào)試人員、運行人員，由甲方單位配備，施工人員只作配合，但負責檢修工作。 6. 試運行以甲方單位為主，并執(zhí)行他們制訂的全面工作制度和操作規(guī)程。施工人員應嚴格遵照執(zhí)行。 7. 鍋爐滿負荷七十二小時試運行，是對施工、設計和設備質(zhì)量的全面考核，所以，所有輔助設備均應投入運行。鍋爐本體輔助機械和附屬系統(tǒng)均 應工作正常，其熱膨脹、嚴密 性、軸承溫度及震動等均勻應符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒情況等均應達到設計要求，對以上內(nèi)容做出詳細記錄。 8. 七十二小時試運行達到要求，試運行合格后，雙方應積極配合辦理滿負荷七十二小時試運合格簽證。 9. 依照有關規(guī)程、規(guī)范，根據(jù)施工實際情況，向甲方提供整套由湖北省勞動人事廳監(jiān)制的“鍋爐安裝質(zhì)量證明書”和有關簽證試驗報告等技術(shù)資料。 10. 運行合格后，雙方依照合同規(guī)定輸移交手續(xù)。 第九章 焊接施工方案 一、 焊接施工內(nèi)容 : 參見《鍋爐安裝施工組織設計》，本《焊接施 工組織設計》僅對鍋爐本體 . 二、 焊接施工依據(jù)及法規(guī)： 1． 甲、乙雙方簽訂的安裝合同書； 2. 武漢鍋爐集團提供的本體圖紙； 3. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程； 4． JB161393 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件； 5． JB161294 鍋爐水壓試驗技術(shù)條件； 6． DL500792 電建規(guī)（火力發(fā)電廠焊接篇）； 7． GB5023698現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范； 8． GB332387 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 . 三、 焊接施工工藝 : 根據(jù)設計圖紙要求，部分鍋爐備件到工地后組裝， 詳見《 鍋爐安裝施工組織設計》 . 1． 前水冷壁（圖號： 43302010）分六片膜式壁出廠，工地上平臺組裝后再起吊，平臺組裝支架參見《鍋爐安裝施工組織設計》 . 膜式壁管子對接部位兩邊各 100mm 內(nèi)鰭片板，施焊完畢，探傷合格后，補板、 密封 . 膜式壁管子（Ф 60 5,20）對接，焊接位置為水平固定，焊接方法采用TIG 焊，焊接材料為 US29，焊接工藝參見 HK3，對接頭數(shù)為 64 2=128 頭 .