【正文】 =，b’=。（2） 供氣量計算設(shè)計采用塑料SX1型空氣擴(kuò)散器,敷設(shè)SBR反應(yīng)器池底，SX1型空氣擴(kuò)散器的氧轉(zhuǎn)移效率為。查表知20℃，30℃時溶解飽和度分別為CS(20)=，CS(30)= mg/l。空氣擴(kuò)散器出口處的絕對壓力為：空氣離開曝氣池時氧的百分比為：曝氣池由溶解氧平均飽和度為（按最不利溫度條件計算）：水溫20℃時曝氣池中溶解氧平均飽和度為：20℃時脫氧清水充氧量為：計算時取值a=,=，Cj=，P=，則計算得：SBR反應(yīng)池供氣量Gs為：去除每千克BOD5的供氣量為：去除每千克BOD5的供氣量為：（3） 空氣管計算，鼓風(fēng)機(jī)房出來的空氣供氣干管，在相鄰兩個SBR池底隔墻上設(shè)兩根供氣管，為兩個SBR池供氣。在每根供氣支管上設(shè)8條配氣豎管，為SBR池配氣。六池共六根供氣支管，48條配氣豎管，每根配氣管安裝SX18擴(kuò)散器4個，每池共32個擴(kuò)散器，全池共192個擴(kuò)散器。每個擴(kuò)散器的服務(wù)面積為?？諝庵Ч芄饬繛椋? 式（）由于SBR反應(yīng)池交替運(yùn)行，六根空氣支管不同時供氣， m3/min。擴(kuò)散器布置如圖33：圖33 SBR池空氣管平面布置圖圖34 SBR池底部擴(kuò)散器布置圖。計算表中包括鼓風(fēng)機(jī)房干管及支管。由計算表得：空氣管路總水頭損失為：圖35 空氣管路計算圖，即100mmH2O，SX1型空氣擴(kuò)散器壓力損失為200 mmH2O，則曝氣系統(tǒng)總壓力損失為： 空氣管路計算結(jié)果管段編號管段長度空氣流量空氣流速管徑配件當(dāng)量長度計算長度壓力損失/PaLGSD彎頭一個l0L+l0ih13/1450三通一個12/1350三通一個11/1250彎頭一個，三通兩個，閥門一個10/1150彎頭一個5409/10100三通一個8/9100三通一個7/8100三通一個6/7100三通一個5/6100三通一個4/5100三通一個3/4100三通一個2/3100三通一個，閥門一個1/2200三通5個，彎頭1個0/1100彎頭，閥，止回閥各一個合計（1）污水處理廠采用空氣擴(kuò)散器曝氣時，宜設(shè)置單獨(dú)的鼓風(fēng)機(jī)房。鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)有操作人員的值班室、配電室和工具室，必要時尚應(yīng)設(shè)水冷卻系統(tǒng)和隔聲的維修場所。機(jī)房應(yīng)設(shè)雙電源、供電設(shè)備、工具室和必要的公共設(shè)施和指示報警裝置。（2）鼓風(fēng)機(jī)的選型應(yīng)根據(jù)使風(fēng)壓、單機(jī)容量、運(yùn)行管理和維修等條件確定。在同一供氣系統(tǒng)中，應(yīng)選用同一類型的鼓風(fēng)機(jī)。在前層曝氣或風(fēng)壓大于等于5mH2O，單機(jī)容量大于等于80m3/min時，設(shè)計宜選用離心鼓風(fēng)機(jī)，但應(yīng)詳細(xì)核算各種工作條件時鼓風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)，不得接近鼓風(fēng)機(jī)的振區(qū)，并宜設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)處應(yīng)有凈化裝置，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)高出地面2m左右，可以四面為百葉窗的進(jìn)風(fēng)箱，進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)壁應(yīng)有防腐層，進(jìn)風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)光潔。（3）鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)置臺數(shù)，應(yīng)根據(jù)氣溫、污水量和負(fù)荷的變化等，對供氣量的不同需要確定。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)置備用鼓風(fēng)機(jī)，工作鼓風(fēng)機(jī)臺數(shù)在4臺或者4臺以上時，應(yīng)設(shè)2臺備用鼓風(fēng)機(jī)，備用鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按設(shè)計配置的最大機(jī)組考慮。（4）鼓風(fēng)機(jī)根據(jù)產(chǎn)品本身和空氣擴(kuò)散器的要求，設(shè)置空氣除塵設(shè)施。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管口的位置宜高于地面。大型鼓風(fēng)機(jī)房宜采用風(fēng)道進(jìn)風(fēng)。風(fēng)管系統(tǒng)包括有風(fēng)機(jī)出口至充氧裝置（曝氣頭）的管道，一般用焊接鋼管。曝氣池的風(fēng)管一聯(lián)成環(huán)網(wǎng)，以增加靈活性，風(fēng)管接入曝氣池（或沉砂池）時，以免回水。風(fēng)管中空氣流速一般采用：干、支管10～15m/s，流速不宜過高，以免發(fā)出噪音。計算溫度采用鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)溫度（參照風(fēng)機(jī)資料），在寒冷的地區(qū)空氣如需加溫時，采用加溫后的空氣溫度計算，一般用蒸汽在曝氣池前的管段加熱。（5）鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按產(chǎn)品要求設(shè)置供機(jī)組啟閉、使用的回風(fēng)管道和閥門，每臺鼓風(fēng)機(jī)出口管路宜有防止氣水回流的安全保護(hù)措施。（6）計算鼓風(fēng)機(jī)的工作壓力時，應(yīng)考慮曝氣器局部堵塞、進(jìn)出風(fēng)管路系統(tǒng)壓力損失和實(shí)際使用時阻力增加等因素。（7）鼓風(fēng)機(jī)與輸氣管道連接處宜設(shè)置柔性連接管。空氣管道應(yīng)在最低點(diǎn)設(shè)置排除水分（或油分）的放泄口。鼓風(fēng)機(jī)出口氣溫大于60℃時，輸氣管道宜采用焊接鋼管，并應(yīng)設(shè)溫度補(bǔ)償措施。（8）大中型曝氣池輸氣總管宜采用環(huán)狀布置。（9）大中型鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的基座，并不應(yīng)與機(jī)房基礎(chǔ)相連接。鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)的起重設(shè)備和機(jī)組布置，；。（10）鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)外的噪聲應(yīng)分別符合現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)有必要的防噪措施，安裝在吸風(fēng)和出風(fēng)管道的消聲器。（1）供風(fēng)量本處理站需提供壓縮空氣的處理構(gòu)筑物為SBR。（2）供風(fēng)風(fēng)壓 。，則鼓風(fēng)機(jī)所需出風(fēng)壓力為： 式中：—SBR反應(yīng)池所需風(fēng)壓； —空氣管路系統(tǒng)風(fēng)壓損失； —曝氣系統(tǒng)富余風(fēng)壓。即 綜合以上計算，鼓風(fēng)機(jī)總供風(fēng)量及風(fēng)壓為：，（mH2O）擬選用L52LD型羅茨鼓風(fēng)機(jī)兩臺，一用一備，為曝氣系統(tǒng)供氣，其技術(shù)參數(shù)為：轉(zhuǎn)速n=980r/min，口徑125mm，出風(fēng)量，出風(fēng)升壓。機(jī)組安裝占地（安裝尺寸）面積L1060mmB560mm，機(jī)組高635mm。鼓風(fēng)機(jī)房平面尺寸（）。鼓風(fēng)機(jī)房含機(jī)房兩間，值班（控制）室一間（）。鼓風(fēng)機(jī)不專設(shè)風(fēng)道，新鮮空氣直接從建筑窗上部的進(jìn)風(fēng)百葉窗進(jìn)入，由鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)過濾器除塵。鼓風(fēng)機(jī)在出風(fēng)支管上裝設(shè)壓力表及安全閥，鼓風(fēng)機(jī)由值班室和中控室均可控制。 根據(jù)前面計算知，有以下構(gòu)筑物排泥：調(diào)節(jié)沉淀池 195 m3/d P=%UASB反應(yīng)池 m3/d P=%SBR反應(yīng)池 m3/d P=% 則污水處理系統(tǒng)每日總排泥量為V=195++10= m3/d。污水處理系統(tǒng)各構(gòu)筑物所產(chǎn)生污泥每日排泥一次（除SBR池外），集中到污泥井，完后再由污泥打到污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后送至貯泥柜暫放，再由污泥泵送至脫水機(jī)房脫水，形成的泥餅外運(yùn)作農(nóng)肥。污泥濃縮池為間歇運(yùn)行。其中各構(gòu)筑物排泥，—（除SBR外），，—。 考慮各構(gòu)筑物為間歇排泥，。此外，為保證SBR排泥能按其運(yùn)行方式進(jìn)行，集泥井容積應(yīng)外加20m3，+20=。，則平面面積為： 式（）設(shè)計集泥井采用圓形池子，則集泥井的直徑為： 式（）取D=5m。則實(shí)際面積。，池頂標(biāo)高為+。污泥濃縮池最常用的有兩種，即重力濃縮池和浮選濃縮池，浮選濃縮池具有較好的濃縮效果，%的活性污泥濃縮到94%～96%，其含水率低于采用重力濃縮達(dá)到的含水率，但所需機(jī)械設(shè)備多、投資大，運(yùn)行管理操作等較麻煩，且運(yùn)行費(fèi)用高。而重力濃縮池可濃縮二沉池的剩余活性污泥，%～%時，經(jīng)濃縮后可以達(dá)到96%～97%之間，已經(jīng)能夠滿足脫水機(jī)的脫水要求。重力濃縮池具有構(gòu)造簡單，機(jī)械設(shè)備少，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，故本設(shè)計選用重力濃縮池。一般大型污水廠采用輻流式濃縮池，帶攪拌柵的刮泥機(jī)刮泥，浮渣刮排裝置，線速度不大于2m/min，出水應(yīng)為周邊式。設(shè)計固體負(fù)荷不宜超過50kg/(m2?d) (以好氧活性污泥為主)，或100kg/(m2?d)(初沉池)，濃縮時間分別不少于24h和12h。由于本設(shè)計選用的是間歇式污泥濃縮池，而且坡度較大，所以無需設(shè)置刮泥機(jī)刮。重力式污泥濃縮池的設(shè)計要求：（1） 污泥固體負(fù)荷宜采用30～60kg/ m2?d。（2） 污泥濃縮時間采用不宜小于10h。（3） 由曝氣池后二次沉淀池進(jìn)入污泥濃縮池的污泥含水率，%～%時濃縮后污泥含水率宜為97%～98%。（4） 有效水深一般宜為4m。（5） 采用刮泥機(jī)排泥時，其外緣線速度一般宜為1～2m/min。（6） 采用刮泥機(jī)時刮泥機(jī)上應(yīng)設(shè)置濃集柵條。注:濃縮生產(chǎn)污水時，可由試驗(yàn)或者參照相似活性污泥的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)確定。（7） 污泥濃縮池一般宜有去除浮渣的裝置。（8） 當(dāng)濕污泥作肥料時，污泥濃縮與貯存可采用濕污泥地。濕污泥池容積應(yīng)根據(jù)污泥量和運(yùn)輸條件等確定。（9） 間歇式污泥濃縮池和濕污泥地，應(yīng)設(shè)置可排出深度不同的污泥水的設(shè)施。污泥濃縮池采用間歇式重力濃縮池，—，，—。，含水率為。濃縮池頂端設(shè)置橫梁，穿通兩池，在池中心橫梁上安置排泥系統(tǒng)閘門，以便控制排泥。（1）污泥體積，%，則濃縮后污泥體積為： +=333（m3）（2） 工藝構(gòu)造尺寸設(shè)計污泥濃縮池兩個， m3，設(shè)計平面尺寸為，則凈面積為91m3。柱體部分污泥容積。濃縮池下部為錐斗，上口尺寸，下口尺寸為，則污泥斗容積為：污泥濃縮池總?cè)莘e為：+=,滿足要求。，錐件斜面傾角為450，濃縮池池頂標(biāo)高+。污泥濃縮池構(gòu)造尺寸見圖36。圖36 污泥濃縮池構(gòu)造和尺寸圖（1） 排水濃縮后池內(nèi)上清液利用重力排放，由溢流管道排入調(diào)節(jié)池。濃縮池設(shè)3根排水管于池外，管徑DN150mm。于濃縮池最高水位處置一根。（2） 排泥 濃縮后污泥泵抽送入污泥脫水間。選用2PN污泥泵一臺，該泵Qb 60m3/h，轉(zhuǎn)速n1450r/min，電動機(jī)功率N 10kw，質(zhì)量W 150kg，污泥泵房占地尺寸。（1） 設(shè)計污泥機(jī)械脫水時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：① 污泥脫水機(jī)械的類型，應(yīng)按污泥的脫水性質(zhì)和脫水要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選用。② 污泥進(jìn)入脫水機(jī)前的含水率一般不大于98%。③ 經(jīng)消化后的污泥，可根據(jù)污水性質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益，考慮脫水前淘洗。④ 機(jī)械脫水間的布置，應(yīng)按本規(guī)范第四章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)考慮泥餅運(yùn)輸設(shè)施和通道。⑤ 脫水后的污泥應(yīng)設(shè)置泥餅外運(yùn)堆場貯存，堆場的容量應(yīng)根據(jù)污泥出路和運(yùn)輸條件等確定。⑥ 機(jī)械脫水應(yīng)考慮通風(fēng)設(shè)施。（2） 污泥在脫水前，應(yīng)加藥處理。污泥加藥應(yīng)符合以下要求：① 藥劑的種類應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)和出路等選用，投加量由試驗(yàn)或者參照相似污泥的數(shù)據(jù)確定。② 污泥加藥后，應(yīng)立即混合反應(yīng)，并進(jìn)入脫水機(jī)。注：生產(chǎn)污水是否加藥處理，由試驗(yàn)或參照類似污泥的數(shù)據(jù)確定。③ 壓濾機(jī)宜采用箱式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)或微孔擠壓脫水機(jī)，其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)由試驗(yàn)或參照相似污泥的數(shù)據(jù)確定。泥餅含水率一般可為75%～80%。進(jìn)泥量V=，含水率P=% 。選用DY—3000帶式脫水機(jī)，帶寬3m，‰時，處理能力為600kg(干)/h，選用三臺，每日工作時間約為一半。每臺脫水機(jī)沖洗用水量35m3/h；單臺系統(tǒng)總功率N=；脫水機(jī)房尺寸為LBh =（10）m3。第四章：污水處理廠總廠布置污水廠的總體布置應(yīng)根據(jù)廠內(nèi)各建筑物和構(gòu)筑物的功能和流程要求，結(jié)合廠址地形、氣象和地址條件等因素，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定，并應(yīng)用于施工、維護(hù)和管理，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）污水廠廠區(qū)內(nèi)各建筑物造型應(yīng)簡潔美觀，選材恰當(dāng)，并應(yīng)使建筑物和構(gòu)筑物群體的效果與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。（2）生產(chǎn)管理建筑物和生活設(shè)施宜集中布置，其位置和朝向應(yīng)力求合理，并應(yīng)與處理構(gòu)筑物保持一定的距離。（3）污水和污泥的處理構(gòu)筑物宜根據(jù)情況盡可能分別集中布置。處理構(gòu)筑物的間距應(yīng)緊湊、合理，應(yīng)滿足各構(gòu)筑物的施工、設(shè)備安裝和埋沒各種管道以及養(yǎng)護(hù)維修管理的要求。（4）污水廠的工藝流程、豎向設(shè)計宜充分利用原有地形，符合排水暢通、降低能耗、平衡土方的要求。（5）廠區(qū)消防及消化池、貯氣罐、余氣燃燒裝置、污泥氣管道及其它危險品倉庫的位置和設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。（6）污水廠的綠化面積不宜小于全廠總面積的30%。（7）污水廠應(yīng)設(shè)置通向各構(gòu)筑物和附屬構(gòu)筑物的必要通道。通道的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：主要車行道的寬度：，雙車道為6～7m，應(yīng)有會車道；車行道的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于6m；～2m；通向高架構(gòu)筑物的扶梯傾角不宜大于450。天橋?qū)挾炔灰诵∮?m。 （8）污水廠周圍應(yīng)設(shè)圍墻。工業(yè)企業(yè)污水站的圍墻按具體需要確定。 （9）污水廠的大門尺寸應(yīng)能容最大設(shè)備或部件出入，并應(yīng)另設(shè)運(yùn)除廢渣的側(cè)門。（10）污水廠并聯(lián)運(yùn)行的處理構(gòu)筑物間應(yīng)設(shè)均勻配水裝置，各處理構(gòu)筑物 系統(tǒng)間宜設(shè)可切換的連通渠道。（11）污水廠內(nèi)各種渠道應(yīng)全面安排，避免相互干擾。管道復(fù)雜時宜設(shè)置管廊。處理構(gòu)筑物間的輸水、輸泥和輸氣管線的布置應(yīng)使管渠長度短、水頭損 失小、流行通暢、不宜堵塞和便于清通。各污水處理構(gòu)筑物間的通連，在條件適宜時，應(yīng)采用明渠。（12）污水廠應(yīng)合理地布置處理構(gòu)筑物的超越渠道。（13）處理構(gòu)筑物宜設(shè)排水設(shè)施，排出的水應(yīng)回流處理。（14）污水廠的給水系統(tǒng)與處理裝置銜接時，必須采取防止污染給水系統(tǒng)的措施。（15）污水廠供電宜按二級負(fù)荷設(shè)計。為維持污水廠最低運(yùn)行水平的主要設(shè)備的供電，必須為二級負(fù)荷，當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置備用動力設(shè)備。 注：工業(yè)企業(yè)污水站的供電等級，應(yīng)與主要污水污染源車間相同。（16）污水廠應(yīng)根據(jù)處理工藝的要求，設(shè)污水、污泥和氣體的計