【正文】 件的外表有無制造運輸過程中發(fā)生損壞，檢查焊縫表面無裂紋、夾渣等缺陷。 第三章 大件吊裝方案及程序 大件組合后 ,如何吊裝到位是本次安裝成功與否的關鍵 ,嚴密地組織大件吊裝方案 ,現(xiàn)場指揮好大吊吊裝 ,是本次鍋爐安裝的重要環(huán)節(jié) . 一、 吊裝程序圖 吹灰構架 鍋爐構架 頂棚構架 汽 包 構架橫梁 汽 包 就 位 后水冷壁 右水冷壁 前水冷壁 左側水冷壁 省煤器 空氣預熱器 Ⅰ 空氣預熱器 Ⅱ 過熱器 水冷屏 二 、 大件組合的重量及幾何尺寸 大件組合重量及幾何尺寸一覽表 組 件 名 稱 重量（ t） 幾 何 尺 寸 Z1 左 — Z1 右 353206400 Z2 左 — Z2 右 353206400 Z3 左 — Z3 右 353206400 Z4 左 — Z4 右 353206400 爐頂構架 45t 1780064001460 CZ1CZ2CZ3CZ4 ～ 20t 1780035320 省煤器 850044805272 左側水冷壁 30400448060 右側水冷壁 30400448060 前水冷壁與后水冷壁 27250448060 上汽包 15t 16008000 下汽包 13928000 三、大件的吊裝工藝 本鍋爐的吹灰構架在鍋爐的右側 ,左側為我們本次工程的大件組合場地 .因此我們將吊裝的工藝開口放在爐左側 Z1 左 Z2 右之間 ,等水冷壁吊裝完畢后 , 將此開口封閉 (參見鍋爐安裝平面布置圖 ). 1. 構架的吊裝 構架是鍋爐的主要承重件 .因為本鍋爐為全懸吊式的 ,因此構架的安裝是整個安裝過程的第一步 .構架在組合架上組合完畢后 ,由 150t 的汽車吊與20t 汽車吊同時起吊 ,150t的吊車為主吊 .吊鉤設在構架離頂部的 2/3處 ,20t的吊車為付吊 .吊鉤設在構架的腳部 . 構架的吊裝順序為 CZ1CZ2CZ3CZ4,Z3 左 Z3 右 ,Z2 左 Z2 右 ,Z1 左 Z1右 ,Z4 左 Z4 右 . 2. 汽包的吊裝 在未安裝頂部構架之前 ,除工藝開口的橫梁外 ,其余的側梁全部安裝到位 , 利用 150t 的吊車將汽包臨時放置在側梁上 . 3. 水冷壁的吊裝 水冷壁的組合場地在工藝開口下 ,吊點有兩個設在頂部構架上 ,一個設在水冷壁的下部 ,頂部構架的吊點 ,一個設在水冷壁的上側 ,一個設在水冷壁的 2/3處 , 另外由 20t吊車將水冷壁的下部托起 ,三個吊點互相配合將水冷壁吊裝到位 . 4. 省煤器的吊裝 省煤器在組合完畢后 ,利用頂棚構架 ,可一次性到位 . 5. 平臺扶梯的安裝 平臺扶梯設置在鍋爐的四周 ,共分 10 層 ,雖然重量輕 ,分布也較均勻 ,但安裝時 ,起吊點要不停的轉換 ,給安裝帶來一定的麻煩 .為了方便安裝 , 因此利用頂部構架在頂部設置一臺可以擺臂的小桅桿 ,小桅桿上設置一臺 1t 的電動葫蘆 . 第四章 鍋爐本體安裝及技術要求 一、 構架安裝及技術要求 1．構架安裝前的準備 . (1) 鍋爐基礎的檢查和驗收 : 鍋爐開始安裝前必須根據(jù)土建單位的驗收記錄進行基礎復查 , 并應符合下列要求 : (2) 符合施工圖紙和國家標準《混凝土工程施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定 ,( GB5020492)主要尺寸的允許誤差見下表 . 項次 項 目 允許偏差值 (mm) 1 基礎坐標位置 (縱 `橫軸線 ) 20 2 各不同平面標高 20 3 上平面外形尺寸 177。當長度不大于 米時為 4mm。 1mm。當其間隙超過 100mm時 ,允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵 . 106(Q1+Q2) R (5) 墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎預埋板、墊鐵與主柱底板均應接觸 良好 , 構架安裝找正找平后 ,每組墊鐵均應壓緊 ,檢查符合要求后 ,最后將墊鐵焊在一起 ,并與主柱底崐板和預埋板焊死 . (6) 構架就位后 ,應將柱基腳基礎鋼筋與立柱焊死 . 4. 構架的組對 (1) 為了減小高空作業(yè) ,保證組對質(zhì)量 ,主柱與橫梁可在地面組對平臺上搭設組對架組對 .組對架應找平 ,組對架可以利用舊型鋼、枕木等材料 ,但注意保證其具有足夠的強度和穩(wěn)定性 . (2) 立柱的對接 : 本鍋爐主柱共 12 根 ,均為兩段分段出廠 .需在工地將其對接 . a 立柱在對接前首先要根據(jù)設備的清點檢查對到貨立柱進行檢查 ,還要檢查托架的數(shù)量 ,位置是否符合要求 ,在確定各分段長度時 , 應照顧到已焊上去的多數(shù)托架的位置 ,盡量使多數(shù)托架的上平面標高都符合圖紙要求 . b 同一立柱的分段長度確定后 ,即可按圖紙要求對接立柱對接一般在組合平臺進行 . c 用鋼卷尺復查立柱的總長 ,總長應比設計長度長 方法檢查幾段立柱是否彼此對直 . d 將對接一分段立柱調(diào)整到同一水平 .此平面水平用水平儀檢查 , 在立柱側平面上、下兩端垂直焊一長 300mm 的 16mm 的圓鋼 ,在兩圓鋼同一高度之間拉一鋼絲 , 測量鋼絲到立柱側平 面的各點距離 ,尺寸應一致 .上平面不水平可用下面斜墊鐵調(diào)整 , 側平面各點至鋼絲線距離尺寸一致 ,可移動各分段立柱 . e 將對接縫點焊固定 ,再進行一次總長、托架標高的檢查 .隨后進行正式焊接立柱接縫 . 5. 立柱 1 米標高及中心線和中心線標定 ⑴ 在標定立柱的標高前 ,首先要檢查立柱的總長 , 然后檢查托架之間的距離是否符合圖紙規(guī)定 ,最后以立柱頂板上平面為準向下測量出 1 米標高線 . 1 米標高線定出后 , 應作好清晰標記 . ⑵ 在立柱 1 米標高線以下畫出立柱四個面的中心線 , 并分別在高度方向中下部位打上洋沖標記 .然后將四個面的中心線引到立柱底板上 ,作為安裝找正找平的基準線 ,但底板中心線不能以底板為準畫出 ,畫子的中心線應作好明顯標記 . 6. 鋼架的組合 : ⑴ 共 12 根柱子 ,其中 8 根為鍋爐立柱 ,4 根為鍋爐右側吹灰立柱 . 8 根鍋爐立柱 : Z1(左 )Z1(右 )和其橫梁托架組成 。 4 根吹灰立柱 CZ1CZ2CZ3CZ4和其橫梁托架組成加焊 . ⑵ 在組合架的 型鋼上畫出立柱的位置邊線打上洋沖眼 ,并焊上限位角鋼 , 再將立柱吊到組合架上 ,使立柱與組合架上相應的位置線重合 ,然后用鋼卷尺測量立柱間的尺寸 ,立柱間的尺寸應比設計尺寸大 46mm,作為焊接時收縮量 ⑶ 調(diào)整立柱的相對位置 ,使每根立柱彼此平行 ,同時各立柱的 1 米標高線應處于同一垂直線上 ,檢驗時 ,應從每根立柱上選取幾個對應點 ,測量對角線長度和兩柱間的距離 ,其允差見下表 序 號 檢 查 項 目 允許誤差 (mm) 1 基礎坐標位置 (縱、橫軸線 ) 10 2 各不同平面標高 10 3 橫梁標高 177。 5 3 各立柱間相互標高差 3 4 各立柱間距離 10 5 立柱不 垂直度 全長 15 6 各立柱上下兩平面成相應對角線 15 7 橫梁標高 177。 b．主要幾何尺寸檢查：長度、直徑、壁厚應與圖紙相符。 c. 相互距離： 177。兩側墻φ 60 5 管子為焊接管。 2. 管子的較正、退火與打磨： （ 1）檢查對流管制造質(zhì)量，并對其質(zhì)量有懷疑，應對對流管逐根進行水壓試驗，試驗壓力為 . （ 2）所有對流管應逐根校正，校正平臺用 16mm 厚鋼板搭設，其高低不平度不應大于 5mm。 （ 6）本工程所有脹接管一律進行退火，退火前應作硬度試驗，其硬度值不低于鍋筒壁的硬度值并記錄。檢查孔壁銹蝕情況和加工質(zhì)量，對不合格的管孔打磨。 （ 6）為保證脹接質(zhì)量，須用隨爐帶來的試脹板進行試脹以確定脹管率，宜 在 1%%范圍內(nèi)從小到大取一系列數(shù)值。 4. 脹 管： （ 1）管子的放樣編號： a 放樣：將管子按圖中的編號分別進行放大樣，校正外形尺寸。 c 鍋筒內(nèi)的照明電壓不得超過 36V。 g 根據(jù)脹管管外徑，管間凈距用角鋼加工幾個管排卡以保證管排平直。 3mm 之間，不合格者應重新校正，過長的應鋸掉。 n 退出脹管器后，應檢查成型質(zhì)量。 o 當杯口出現(xiàn)裂紋且距汽包壁小于 3mm 時，此管應剔除重換。 r 對個別脹口補脹時，不準用電動扳手，只許用手工驅動脹管器，以防失控過脹，且補脹次數(shù)不宜多于 2 次，應使最終脹管率控制在 %之間。 （ 2）管子通球： 1～ 2 分鐘。 9. 水冷壁組裝時 ,應以兩邊管子為基礎 ,找好對角線后 ,再施焊 ,然后再對接其它管子 ,但應分清安裝方向 ,謹防裝錯 . 10. 膜式水冷壁拼裝時割去對口附近鰭片 (詳見焊接施工組織設計 )(不得損傷管子表面 )施焊完畢 ,片缺口補焊上 ,并經(jīng)煤油滲透試驗合格 . 11. 水冷壁組裝成成品以后 ,各項誤差應符合下表的要求 : 序 號 檢 查 項 目 允許誤差 (mm) 1 聯(lián)箱不水平度 2 2 組合件對角線差 10 3 組件寬度 全寬 3000 全寬 3000 177。 5 7 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。省煤器、過熱器的安裝工藝和技術要求 （一） 裝前的檢查 1．檢查管排外形尺寸是否符合圖紙要求，焊接質(zhì)量、管子有無變形， 砸傷、凹陷、裂紋等缺陷。 （二） 排的吊裝和找正 1. 吊裝 首先應根據(jù)鋼鋼結構形式和和排的重量和現(xiàn)場條伯編制吊裝方案。管排起吊至高于設計標高300500mm 時停下來，調(diào)整好管排的中心位置和水平后緩緩就位。 。 5mm （ 3） 管排寬度誤差為177。 參加水壓試驗的系統(tǒng)有：鍋爐所有受熱面管道（包括汽包、聯(lián)箱 、水冷壁、對流管束、水冷屏、省煤器、過熱器、上升管、下降管等），有關附屬管道一次門內(nèi)（包括給水、疏水門、空氣門、排汽管道）。 （ 3） 汽包人孔和聯(lián)箱經(jīng)雙方質(zhì)檢人員認可后已封閉。 （ 7）安全閥不參加水壓已上好堵板。 （ 4）有一專人控制進水門，掌握進水量。 （ 8）水壓試驗開始、停止及試壓期間，人員進出操作室，均應根據(jù)試驗主持人的命令。 水壓試驗操作過程 （ 1）開啟鍋筒頂部排空閥及各集箱排空閥。 （ 5）當升至 時，停止升壓，對受檢部位進行初檢，并做好記錄。 合格標準（針對該爐的改造工程） （ 1）受熱面焊口及脹口不應有任何滲水、漏水及濕潤現(xiàn)象。 （ 2）按指定時間帶上專用工具準時進入指定的工作崗位，不準隨便亂跑。 （ 6）水壓期間如發(fā)現(xiàn)問題，應及時向主要領導匯報，不準隨便進行處 理，否則造成后果由本人負責。搗固均勻 ,應填滿所有的基礎和臺板縫隙 . 打開水泵的進口閥門及放空閥 ,向泵內(nèi)灌水 ,至放空閥向外冒水 ,然后關閉放空閥 . 每隔半小時檢查一次軸承振動值 ,要求不大于 ,并作出記錄 . 泵在試動轉中 ,若發(fā)生異常情況 ,應及時通知有關人員處理解決 ,如發(fā)生泄漏或油潤滑失靈 ,情況嚴重時 ,應停泵處理 . 7． 烘爐過程中，在爐膛底部放一塊烙礦沙混凝土試塊檢查其抗壓強 度。 2．煮爐的準備工作； （ 1） 按鍋爐的水容積每立方米加純度為 100%氫氧化鈉和磷酸三納各 45 公斤， 準備兩種藥品，備料應充足； （ 2） 爐頂應配制一個 1m3容積的溶藥箱，將藥品溶制成 20%的藥液后， 靠自重用膠管注入鍋筒加藥管內(nèi)，溶藥箱上應接臨時上水與蒸汽管各一根，管徑為 1 英尺寸； （ 3） 無關人員，不得進入碎藥、加藥場地、操作人員應帶好防護用 具，現(xiàn)場還需準備好高錳酸鉀、硼酸、臉盆、毛巾之類以備藥液燒傷之急用。 （ 4） 壓力升到 時，小開連續(xù)排污，進行一次全面的放水， 放水排污的時間，每次不超過 30 秒鐘，而爐水應始終保持在最高水位。 （ 8） 煮爐停止后，應降壓換水，降至 時，從下部各排污點 輪流排污，否則，可能破壞爐水循環(huán)，后期應加大給水量，并每小時進行一次爐水化驗，直到水質(zhì)達到試運行標準為止。 三、 七十二小時試運行，在鍋爐煮爐合格，有關管道沖洗、吹掃合格后進行。 4. 甲方已做好生產(chǎn)準備，能滿足試運行的要求。 6. 試運行以甲方單位為主，并執(zhí)行他們制訂的全面工作制度和操作規(guī)程。 8. 七十二小時試運行達到要求，試運行合格后，雙方應積極配合辦理滿負荷七十二小時試運合格簽證