【正文】 的臨時固定后進(jìn)行焊接脹接。5mm（相互距離指上、下鍋筒之間和鍋筒與構(gòu)架軸線之間的距離） 8. 鍋筒吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行 ,吊裝時須妥善保護(hù)鍋筒上的管孔和管頭 ,不得往管孔內(nèi)穿鋼繩和管頭上拴鋼絲繩 ,鋼絲繩和筒壁接崐觸時 ,必須墊以木板或麻布 . 9. 鍋筒吊裝的吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位 ,在接觸 900 內(nèi) ,園弧應(yīng)吻合 ,接觸應(yīng)良好 ,個別間隙不大于 2mm. 10. 吊掛裝置應(yīng)符合下列要求 : ⑴ 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連 接應(yīng)牢固 ,焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求 . ⑵ 球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑 (如石墨粉 ),以防粘合 . ⑶ 吊桿堅固時 ,應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻 ,其檢查方法是 :用手搖動吊桿或手錘震動吊桿判斷 ,且最少檢查三次 :a. 加荷載后 。 c．檢查變形情況： d．橢圓度偏差： 9mm 在鍋筒上每 2m 測量水平直徑與垂直直徑之差 e．彎曲度偏差： 10mm 使 f=f’ 沿長度方向每隔 1m 測量 f f2…fn 2. 鍋筒在吊裝前 ,應(yīng)按圖紙檢查其外形尺寸 ,管孔位置 ,孔與孔壁光潔度 ,檢查鍋筒表面有無銹蝕和凹陷情況 ,管接頭有無損壞和堵塞 ,焊縫有無缺陷 . 3. 鍋筒在組合安裝前后 (安裝內(nèi)部裝置 ),必須將鍋筒 內(nèi)部清掃干凈 ,并徹底清除“鉆孔底片” ,仔細(xì)檢查內(nèi)部預(yù)焊件的焊接質(zhì)量 . 4. 本鍋爐鍋筒在制造時已在筒身和封頭園周上都用洋沖打上標(biāo)記 , 部位在兩端頭部筒身和封頭的接焊縫附近 ,左、右、上、下各三個洋沖眼 , 安裝時以封頭上的人孔位于水平位置為準(zhǔn) ,進(jìn)行找正找平 . 5. 鍋筒在找正時可采取臨時固定的辦法進(jìn)行 . 6. 鍋筒安裝找正時 ,應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線 ,立柱中心線進(jìn)行定位 ,安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架 1 米標(biāo)高點為準(zhǔn) ,鍋筒的找正找平 ,可利用水連通管進(jìn)行測量 . 7. 鍋筒安裝允許誤差為 : a. 標(biāo)高 : 177。 5 8 橫梁不水平度 全長 5 (2) 鍋爐構(gòu)架安裝時 ,應(yīng)先找正 ,點焊固定 ,經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊 .焊接時要注意焊接順序 ,并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量 ,避免焊接后安裝尺寸超差 . (3) 為了吊裝水冷壁、省煤器等在工藝開口處不焊橫梁 . (4) 平臺、梯子應(yīng)配合構(gòu)架盡早安裝 ,以利鋼架穩(wěn)定和施工安全 . 但吊裝開口部位的平臺梯子暫不安裝 . (5) 欄桿的立柱應(yīng)垂直 ,間距應(yīng)均勻 ,轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱 , 同側(cè)各層平臺的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡 量在同一平面上確保美觀 . (6) 構(gòu)架找正完畢后 ,將柱腳、墊板和基礎(chǔ)預(yù)埋板焊接固定 , 然后按圖紙要求 將柱腳固定在基礎(chǔ)上 .其方法是 :將基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋加熱彎貼在柱腳底板和立柱上 , 加熱溫度一般不超過 1000℃ ,焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑的 68倍 ,并應(yīng)雙面焊 . (7) 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時間是當(dāng)鍋爐大件吊裝完畢且基礎(chǔ)墊板、基礎(chǔ)鋼筋等工作已完畢后進(jìn)行 .灌漿前應(yīng)將其表面的油、焊渣和雜物等清除干凈 . (8) 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB5020492)的規(guī)定 . (9) 在以后的安裝過程中 ,凡管道與構(gòu)件接觸時必須墊以石棉繩或石棉板 ,以便在鍋爐運行時有伸縮余地 . 二、 受熱面的安裝及技術(shù)要求 本工藝所指的受熱面 ,包括鍋筒、聯(lián)箱對流管束、水冷壁、水冷屏、省煤器、過熱器 . 受熱面是鍋爐的重要部分 ,也是鍋爐安裝質(zhì)量好壞的關(guān)鍵所在 ,必須高度重視 , 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范精心施工 . 1. 一般規(guī)定 (1) 受熱面設(shè)備安裝前 ,應(yīng)會同甲方根據(jù)裝箱清單進(jìn)行仔細(xì)的清點 ,并認(rèn)真填好開箱記錄表 ,對缺少件和損壞件的規(guī)格數(shù)量要一一標(biāo)明 . (2) 受熱面設(shè)備安裝前 ,應(yīng)會同甲方根據(jù)圖紙進(jìn)行認(rèn)真的外觀檢查 .注意表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層缺陷 .承壓部件的焊縫是否飽滿 ,有無咬邊等缺陷 ,并作好設(shè)備缺陷記錄 . (3) 設(shè)備的制造缺陷 ,聯(lián)系制造廠處理 ,如有重大缺陷應(yīng)報告勞動部門 , 由有關(guān)方面共同研究 ,提出處理方案 .對缺陷的處理應(yīng)有詳細(xì)記錄 ,并辦理鑒證 . (4) 受熱面管子的缺陷深度不能超過管子公稱壁厚的 10%,如需進(jìn)行切割時 , 應(yīng)盡量用機械切割 (如鋼鋸或切割機 )切割面宜與管軸垂直 . (5) 受熱面管子對口處 , 應(yīng)用角向砂輪機開 30350 破口 ,并將管端內(nèi)外表面 1015mm 段的油污、鐵銹清除干凈 ,對口偏折度在離 焊縫 200mm 處 ,間隙不大于 1mm. (6) 受熱面管子如需校正時 ,可利用鋼平臺進(jìn)行 ,但鋼平臺的高低不平度應(yīng)小于 1:1 放樣時 ,放線尺寸誤差不得大于 1mm. (7) 受熱面管子組焊前 ,均應(yīng)進(jìn)行通球檢驗 ,若有堵塞應(yīng)作處理 , 通球檢驗一般用鋼球 ,球徑按下表用 . 管外徑 mm 彎 曲 半 徑 D160 32D160 D132 R R R R R 注 : D0 管內(nèi)徑 。 5 4 橫梁間不平行度 5 5 橫梁與立柱中心線錯位 177。 Z2(左 )Z2(右 )和其橫梁托架組成 。大于 10 米為177。長度大于 6mm。 20 4 凸上平面外形尺寸 20 5 凹臺尺寸 ＋ 20 6 平臺的不水平度 (包括地坪上需安裝設(shè)備的部分 ): （ 1）每米 （ 2）全長 5 10 7 垂直度 : （ 1）每米 （ 2）全長 5 10 （ 3）鍋爐中心線 ,各柱中心線 (縱、橫 )應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)校核無誤 2. 鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙清點數(shù)量 , 對主要部件要作下列檢查 : ⑴ 外形尺寸應(yīng)符合圖紙 . A. 長度偏差見下表 (單位 :mm) 構(gòu)件名稱 名義長度（ mm） 柱 橫 梁 拉 條 護(hù) 板 頂 板 桁 架 10013000 4 6 3 8 8 5 30015000 4 8 3 10 10 6 50018000 4 10 4 12 12 8 800110000 +2 6 10 4 12 12 9 1000115000 +2 6 10 6 12 12 12 15000 +2 8 10 8 12 12 12 B. 柱腳底板不垂直度為長或?qū)挼?5/1000. C. 柱的上托架平面傾斜值不大于 3mm. D. 柱的彎曲度組對后小于或等于 10mm. E. 柱的扭轉(zhuǎn)值不大于柱長的 1/1000 且最大不超過 10mm. F. 護(hù)板框架 ,頂護(hù)板框架 : a. 對角線偏差 :邊長小于或等于 米時為 5mm。檢查時，要特別注意鍋筒 和管接頭處有無損傷，有無裂紋起皺等缺陷。 5. 設(shè)備的傳動和滑動部位是否有防護(hù)油脂保護(hù)，必要時應(yīng)補充。 五、設(shè)備的清點及檢查 1. 開箱時，應(yīng)避免損壞設(shè)備。 3．組合構(gòu)架豎起和落位采用 150t、 25t 汽車吊配合完成。 5．組合件裝焊完后，按照技術(shù)要求進(jìn)行檢查，原則上凡是能完成的檢查項目，都應(yīng)在下面組合場地完成。 4．鍋爐房已經(jīng)半封頂，同時投入運行，鍋爐房安裝的起吊設(shè)備只能利用地形，用 150t 汽車吊及卷揚機起吊來 三、管子放樣裝焊場地 1．鍋爐受熱面是由管子組成的，要保證管子幾何形狀的準(zhǔn)確性和暢通性，必須在安裝前進(jìn)行放樣、校正、通球等工序。 二、施工總的平面布置 1．該廠設(shè)備存放在廠房主干道兩側(cè)，其運距最遠(yuǎn)點達(dá) 500m 左右，一般在300m～ 400m 之間。動力、水 源便于接通。給水噴水量調(diào)節(jié)以保證高溫過熱器出口汽溫達(dá)到 450℃為準(zhǔn)。給水經(jīng)調(diào)節(jié)閥之后進(jìn)入省煤器，給水操縱臺設(shè)有旁路可備用，可低負(fù)荷用。它設(shè)置在兩級過熱器之間。 由于采用全懸吊結(jié)構(gòu)，故而整臺鍋爐在工作狀態(tài)時要向下、向前后、左右膨脹，請在運行時注意，其膨脹方向及正確性，膨脹指示器設(shè)置在每個膨脹點的末端，請參閱鍋爐熱膨脹系統(tǒng)圖。 鍋爐尾部布置有二級省煤器，每級省煤器有 31 片管屏，采用φ 42 4，20 號鋼管子加扁鋼焊制成膜式結(jié)構(gòu)，其節(jié)距為 S1=150， S2=。 含水量為 4050%的黑液由蒸發(fā)站送來，利用省煤器排出的煙氣熱量經(jīng)園盤蒸發(fā)器直接送入爐內(nèi)燃燒，含高水分的黑液在爐內(nèi)干燥成黑灰（含水量約為 15%左右）落到爐底墊層上，黑灰在爐 底墊層上燃燒，黑液（固形物）在爐底墊層燃盡其灰為熔化狀態(tài)的鈉化合物，沿傾斜爐底由布置在后墻的二個溜子口（流渣口）流出，經(jīng)消音后落入溶解槽溶解成綠液。一、二、三次風(fēng)均用蒸汽加熱，熱風(fēng)溫度為 150℃，建議一次風(fēng)使用一個專用風(fēng)機，二、三次風(fēng)可共用一個風(fēng)機。在設(shè)計工況下，投運前墻兩只噴嘴，當(dāng)黑液濃 度偏低時，可投運后墻兩只噴嘴，以增加黑液滴在爐內(nèi)干燥時間。 11. 有關(guān)堿回收爐、風(fēng)壓試驗，筑爐保溫及烘煮爐試運行按武漢鍋爐集 團堿回收爐產(chǎn)品說明書及現(xiàn)場條件制定方案執(zhí)行 . 第 一章 鍋爐概況 第一章 鍋爐概況 一、鍋爐主要規(guī)范 : 1. 燃料種類 :麥全竹漿黑液 2. 燃料量 :黑液固形物 225tds/d 二、堿回收爐設(shè)計參數(shù) : 1. 額定蒸汽壓力 2. 額定蒸汽出口溫度 450℃ 3. 額定蒸汽量 26t/h 4. 給水溫度 130℃ 5. 鍋爐排煙溫度 260℃ 6. 熱風(fēng)溫度 150℃ 7. 爐外加熱風(fēng)溫 100℃ 8. 入爐黑液溫度 110℃ 三、鍋爐主要結(jié)構(gòu) : 本鍋爐為自然循環(huán) , 雙鍋筒 II 型布置 ,在鍋爐左側(cè)布置吹灰平如 ,其上部布置 15 支長伸縮式吹灰器 ,吹灰平臺由吹灰平臺構(gòu)架支撐 ,鍋爐采用全懸 吊結(jié)構(gòu) ,整臺鍋爐用吊桿吊在鍋爐頂板上 ,頂板系大型型鋼及弧梁組成 ,整個頂板又被 8 根主柱支承 ,主柱系用 40 號、 32 號型鋼制成 ,在 8 板方柱左側(cè)有 4根吹灰平臺柱 ,用橫梁與主柱相連接 .在局部為增加剛性不設(shè)有斜拉條 ,鍋爐的柱距尺寸為 7500 5800 4500(縱向 )與 5500 6400(橫向柱距 ),鍋 爐共有12 根主柱 .全部構(gòu)架為鋼結(jié)構(gòu) . 鍋爐所在地質(zhì)、氣象條件為：最大風(fēng)速 20m/s，地震烈度 7 度，廠區(qū)土質(zhì)類別 II 型。 7. DL/T504896電建規(guī) (管道焊縫接頭超聲波檢驗篇 )。 3. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ,勞部發(fā) [1996]276 號 。 2. 武漢鍋爐集團所設(shè)計的圖紙 。 6. DL/T50961996電建規(guī) (鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗篇 )。 10. 輕工部《造紙工業(yè)堿回收安全技術(shù)規(guī)范》 ZB(6702289)。本鍋爐共設(shè)四只黑液噴槍口，前墻兩只標(biāo)高 10000mm，后墻兩只標(biāo)高 10500mm，以作備用。一次風(fēng)約為總風(fēng)量的 40%，二次風(fēng)約為總風(fēng)量的 50%，三次風(fēng)約為總風(fēng)量的 10%。另外，三次風(fēng)裝置（ 30811030）風(fēng)道接口工地可視情況將其裝于爐子右側(cè)，且三次風(fēng)接口（ 308110430）的方向朝上安裝，使 設(shè)計院的風(fēng)道不碰柱間梁。 按煙氣流向，過熱器后為鍋爐管束，管子節(jié)距為 S1=210mm， S2=200mm，管徑為φ 60 3，管子與上下鍋筒脹接，但兩側(cè)墻部分采用焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)管子制成鰭片管形式，在工地用鋼板將鰭片管之間間隙作密封焊接。鍋爐設(shè)計為全密封型，爐本體受熱面密封包復(fù)，外表用高溫離心玻璃棉或巖棉保溫、保溫層厚度為 200mm，整臺鍋爐除上、下鍋筒因筒體按不受熱形式設(shè)計而必需用耐火澆注料（厚 100mm）包復(fù)外，其余均用保溫層保溫（少量門孔連接件內(nèi)須澆灌耐火燒注料）外敷鍍鋅鐵皮或抹面。 本鍋爐采用彈簧管式面式減溫器。 該鍋爐的汽水系統(tǒng)如下： 經(jīng)過處理的鍋爐軟水進(jìn)入給水操縱臺，在進(jìn)入給水調(diào)節(jié)閥之前引一部分作為給水噴水減溫用。汽水混合物由引出管進(jìn)入上鍋筒，經(jīng)汽水分離后，飽和蒸汽進(jìn)入低溫過熱器管，再被煙氣加熱，蒸汽升，經(jīng)噴水減溫后去高溫過熱器，再次被煙氣加熱，最后由高溫過熱器出口集箱進(jìn)入蒸汽母管。 3 場地能滿足組合件的要求，同時要便于場地臨時設(shè)施的建造。同時必須保證施工安全，要有防火、防盜措施。 3．大件的組裝場地設(shè)在鍋爐房開口左側(cè) 。 4．組合件都是在裝配胎具中進(jìn)行，所以首先在組合臺架上按安 裝工藝要求焊制裝配胎具。 2．構(gòu)架分四片組合，四片組合完成后，組合臺架拆除以便組合水冷壁。 6．鍋爐房內(nèi)工藝平面布置按上述要求設(shè)計。 4. 檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，如有損壞銹蝕焊縫表面缺陷情況等應(yīng)填入記錄中。 8. 外觀檢查，檢驗鍋爐備