【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。 （四） 鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）和 設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律 退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （五） 鋼筋綁扎 鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 ，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35d且不小于 500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。 獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎 （ 1） 工藝流程 彈線 → 擺放鋼筋 → 保護(hù)層墊塊 → 預(yù)檢、自檢 → 檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn) （ 2） 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 ○ 1 核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙 (工程洽商或設(shè)計(jì)變更 )核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí)。 劃鋼筋位置線：按照?qǐng)D紙標(biāo)明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊 5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線 (包括基 礎(chǔ)梁鋼筋位置線 )。 ○2 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。 ○3 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采用八字扣或交錯(cuò)變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。 ○4 鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距 1m 為宜，厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求。 施工組織設(shè)計(jì) 雪佛蘭 4S店工程 22 ○ 5 鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋 角部 彎鉤部分必須與底板筋成 45176。綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板 5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋 ，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝澆完后 ，必須進(jìn)行更換。 注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 插筋施工結(jié)束后安裝預(yù)埋螺栓，螺栓定位后 ，進(jìn)行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提交監(jiān)理單位驗(yàn)收，辦理隱檢手續(xù)，進(jìn)行 混凝 土澆筑。 梁鋼筋綁扎 （ 1） 工藝流程 彈線 → 擺放鋼筋 → 保護(hù)層墊塊 → 預(yù)檢、自檢 → 檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn) （ 2） 梁鋼筋綁扎 在梁底模板 上畫箍筋間距后擺放箍筋；穿梁的上、下縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋，之后綁箍筋；箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直長(zhǎng)度不小于 10d；梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50 mm，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度符 合設(shè)計(jì) 要求。 鋼筋綁扎完成，進(jìn)行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提交監(jiān)理單位驗(yàn)收，辦理隱檢手續(xù)，進(jìn)行混凝土澆筑。 （七） 質(zhì)量要求 鋼筋原材料及鋼筋加工工程 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 鋼筋加工的形狀、尺寸 177。 10mm 177。 20mm 177。 5mm 鋼筋安裝工程 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 鋼筋安裝允許偏差 綁扎 鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)寬 177。 10mm 網(wǎng)眼尺寸 177。 20mm 綁扎 鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。 10mm 寬、高 177。 5mm 受力鋼筋 間距 177。 10mm 排距 177。 5mm 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10mm 柱、梁 177。 5mm 板、墻、殼 177。 3mm 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20mm 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20mm 預(yù)埋件 中心線位置 5mm 水平高差 +3,0mm 施工組織設(shè)計(jì) 雪佛蘭 4S店工程 24 模板工程 （一） 模板 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。模上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 （二） 清理 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞 。 梁模工程 梁模板采用單塊就位安裝工藝，其工藝流程如下： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安 裝梁底板模 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝梁側(cè)模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 模板安裝完成，進(jìn)行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提交監(jiān)理單位驗(yàn)收，辦理隱檢手續(xù)，進(jìn)行混凝土澆筑。 模板拆除原則上應(yīng)在砼強(qiáng)度值保證其表面及棱角不受損壞方可進(jìn)行，即 R＞ ；在拆模過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量時(shí)，應(yīng)停工拆除，并請(qǐng)技術(shù)負(fù)責(zé)人形容處理后再進(jìn)行拆除。 （三 ）質(zhì)量要求 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差 預(yù)埋鋼板中心線位置 3mm 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3mm 插筋 中心線位置 5mm 外露長(zhǎng)度 +10,0mm 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2mm 外露長(zhǎng)度 +10,0mm 預(yù)留洞 中心線位置 10mm 尺寸 +10,0mm 模板安裝允許偏差 軸線位置 5mm 底模上表面標(biāo)高 177。 5mm 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10mm 柱、墻、梁 +4,5mm 層高垂直度 不大于 5m 6mm 大于 5m 8mm 相鄰兩板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 混凝土工 程 （一 ） 混凝土施工工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。 施工組織設(shè)計(jì) 雪佛蘭 4S店工程 26 （二）施工機(jī)具 手推車 或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械、木制井字架等。 本工程 基礎(chǔ)砼均為商品砼，施工時(shí)應(yīng)按要求做好砼試塊，并建立標(biāo)養(yǎng)室或委托標(biāo)養(yǎng)。 （三）混凝土澆筑 混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問(wèn)歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一般不超過(guò) 2h， 先澆筑 10CM厚 C15砼墊層 ， 待基礎(chǔ)、柱鋼筋及模板完成后澆筑基礎(chǔ)C30砼， 臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓 下沉，再澆上一 層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 （四）混凝土振搗 采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍。上層振搗棒插人下層 3～ 5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。 （五）混凝土找平 混凝土澆筑后，用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。 砼澆筑完畢 24小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 （六）混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗 不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。 （七）質(zhì)量要求 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允 許值 1 基礎(chǔ) 15mm 獨(dú)立基礎(chǔ) 10mm 墻、柱、梁 8mm 剪力墻 5mm 2 垂直度 層高 ≤ 5m 8mm ＞ 5m 10mm 全高（ H） H/1000且≤30mm 3 標(biāo)高 層高（ H） 177。 10mm 全高 177。 30mm 4 截面尺寸 +8mm,5mm 5 電梯井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 +25mm,0mm 井筒全高（ H）垂直度 H/1000且≤30mm 6 表面平整度 8mm 7 預(yù)埋件 10mm 預(yù)埋螺栓 5mm 預(yù)埋管 5mm 8 預(yù)留洞中心線位置 15mm 七 、土方回填 本工程地梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%進(jìn)行拆模，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%以上進(jìn)行土方回填，土方回 填土前，將室外及房心內(nèi)垃圾雜物清理干凈， 回填施工呈階梯式進(jìn)行，回填土 時(shí)空間小的地方 采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí) ，能使用施工組織設(shè)計(jì) 雪佛蘭 4S店工程 28 壓路機(jī)進(jìn)行操作處使用機(jī)械碾壓 ，每層虛鋪厚度 250MM， 壓實(shí)系數(shù) ，每層鋪攤后，隨之由人工耙平； 蛙式打夯機(jī)夯填時(shí)， 回填每層夯打三遍，打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉；回填土每層夯實(shí)后，按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，合格后，進(jìn)行下層回填，回填完成后進(jìn)行表面拉線找平，對(duì)高低偏差處進(jìn)行處理。 八 、填充墻砌筑 1） 工藝流程： 施工準(zhǔn)備 → 排磚撂底 → 拌制砂漿 → 砌空心磚墻 → 驗(yàn)評(píng) 2）施工要點(diǎn)： ① 砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 ② 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 ③ 拌制砂漿： Ⅰ、砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為，水泥177。 2%，砂及摻合料177。 5%。 Ⅱ、宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)間不少于。 Ⅲ 、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后 3～ 4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿。 Ⅳ、每一樓層或 250m3 砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組 6塊），砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 ④填充墻砌筑： Ⅰ、組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。 Ⅱ、水平灰縫不宜大于 15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。 Ⅲ、砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，墻體砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。 Ⅳ、各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。 Ⅴ、轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 九、 樓地面工程 衛(wèi)生間防水 施工要點(diǎn)： 基層清理：涂膜防水層施工前 ,先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉 ,用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈 ,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時(shí) ,應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整 ,凹陷處要用水泥膩?zhàn)友a(bǔ)平。 細(xì)部附加層施工：打開(kāi)包裝桶后先攪拌均勻。嚴(yán)禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。細(xì)部附加層施工 :用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽(yáng)角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷 ,不得漏涂 (地面與墻角交接處 ,涂膜防水上卷墻上 250mm 高 )。常溫 4h 表干后 ,再刷第二道涂膜防水涂料 ,24h 實(shí)干后 ,即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工 ,每層附加層厚度宜為 。 涂膜防水層施工 打開(kāi)包裝桶先攪拌均勻。 第一層涂膜 :將巳攪 拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在巳涂好底膠的基層表面上 ,厚度為 ,要均勻一致 ,刮涂量以～ ,操作時(shí)先墻面后地面 ,從內(nèi)向外退著操作。 第二道涂膜 :第一層涂膜固化到不粘手時(shí) ,按第一遍材料施工方法 ,進(jìn)行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻 ,刮涂方向必須與第一遍刮涂方施工組織設(shè)計(jì) 雪佛蘭 4S店工程 30 向垂直 ,刮涂量比第一遍略少 ,厚度為 為宜。 第三層涂膜 :第二層涂膜固化后 ,按前述兩遍的施工方法 ,進(jìn)行第三遍刮涂 ,刮涂量以 ～ 。 管根與墻角 (見(jiàn)下圖 ) 地漏處細(xì)部做法 (見(jiàn)下圖 ) 門口細(xì)部做法 (見(jiàn)