【文章內(nèi)容簡介】 體分別從總控制線引出，自行建立矩形控制網(wǎng)，即分別在各單體縱、橫向設(shè)置平行（或垂直）方向的控制線。各單體在縱橫線的端點分別安置經(jīng)緯儀，分別測設(shè)出縱橫控制軸線后，利用打直角的方法校合縱橫軸線。若角度交會與測距精度良好，測量的距離的長度與交會定點的位置能相適應(yīng)，否則應(yīng)按照軸線法中方法予以調(diào)整。（3）各單體縱橫向控制軸線分別測定以后，即可進行單體細(xì)部的施工放線。在測定矩形網(wǎng)各邊時，應(yīng)按施測方案確定的位置與間距測設(shè)距離指標(biāo)樁的間距一般是等于單體柱子間距的整倍數(shù)（但不超過使用的尺子長度為限）使指標(biāo)樁位于廠房柱行列線或主要設(shè)備中心線方向上。3．混凝土基礎(chǔ)施工測量柱基礎(chǔ)定位本工程各單體基礎(chǔ)分為柱下獨立基礎(chǔ)，根據(jù)平面圖：將柱基縱橫軸線投測到地面上去，并根據(jù)設(shè)計圖測設(shè)出柱基挖土邊線。首先在控制網(wǎng)邊上測定基礎(chǔ)中心線的端點（基礎(chǔ)中心線與矩形邊的交點），端點應(yīng)根據(jù)矩形邊上相鄰兩個距離指標(biāo)樁，以內(nèi)分法測定（距離閉合差應(yīng)進行配賦）。再根據(jù)設(shè)計圖紙，進行柱基放線，用灰線把基坑開挖線的實地標(biāo)出。～，釘上小釘標(biāo)示中線方向，供修坑立模用。同樣可放出全部柱基。4．沉降測量本工程的變形測量工作，重點是在工程施工及竣工使用期間的沉降觀測。在遵循設(shè)計要求，及時聽取甲方、監(jiān)理意見后布署本工程的沉降測量工作。（1）水準(zhǔn)基點的布設(shè)用于沉降觀測的原始水準(zhǔn)基點應(yīng)按國家三、四等水準(zhǔn)點的標(biāo)準(zhǔn)埋設(shè)在地質(zhì)條件良好，距沉降觀測點距離應(yīng)控制在100m范圍內(nèi)，原始水準(zhǔn)基點的數(shù)量不少于三個，且要求定期進行檢測以保證其穩(wěn)定與正確性。（2）沉降觀測點的布設(shè)施工單位將充分征求設(shè)計院、甲方及監(jiān)理的意見，根據(jù)基礎(chǔ)形式及建筑物高度的不同布設(shè)牢固的沉降觀測點，地上部分沉降觀測點埋設(shè)形式采用成品，沉降點應(yīng)布設(shè)在建筑物軸線處和一些比較突出的地方，比如房屋的拐角處，樓梯處等一些特殊地方。同時要求沉降觀測點應(yīng)布置在通視條件良好、易保護、便于扶尺觀測位置。（3）沉降觀測方法和周期沉降觀測點布設(shè)完成后，應(yīng)結(jié)合沉降觀測點的平面位置、數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際狀況，確定沉降觀測的固定路線，并繪制沉降觀測路線圖，以后每次都按固定的路線觀測。沉降觀測周期具體視工程的實際施工情況而定，在觀測點布設(shè)穩(wěn)定后必須及時進行首次測設(shè)，為了確保首次觀測的精確性應(yīng)在同期進行兩次觀測后決定首次觀測成果。以后按設(shè)計要求進行觀測。觀測的精度及成果整理沉降觀測的精度根據(jù)本工程需要應(yīng)滿足表61規(guī)定。表61 沉降觀測的精度級高程中誤差（mm）相鄰點高差中誤差（mm）觀測方法往返較差、附合或環(huán)線閉合差（mm）三等177。177。按規(guī)范二等水準(zhǔn)測量≤按照觀測周期每完成一次沉降觀測后均與首次觀測成果相比較，依次計算出各個點位的沉降值及累計沉降量，詳細(xì)描繪出各個點位關(guān)于沉降、時間、荷載之間的沉降曲線圖，并詳細(xì)注明現(xiàn)場的施工狀況。 土方工程1．土方開挖基礎(chǔ)土方采用機械開挖和人工配合清底相結(jié)合的方法施工。土方開挖將突出一個“快”字。正式開工后。由于場地?zé)o法堆放考慮挖出外運，棄土運距1公里內(nèi)。土方開挖的程序如下：放出挖土控制線→機械開挖至墊層底標(biāo)高上15cm→用人工修土至設(shè)計標(biāo)高人工清底至設(shè)計標(biāo)高上后，即報監(jiān)理工程師和勘探院驗槽，驗收合格，做好隱蔽工程驗收記錄，做到無擾動土，無積水和雜物，并立即進行砂石3:7比例分三次回填夯實，回填厚度為800mm，然后進行混凝土墊層澆筑，以防日曬雨淋。開挖土方直接堆放于基坑槽邊2m以外的周邊，作為基礎(chǔ)和房心回填土料。多余的土方或暫時可以用于回填的開挖土臨時堆放于現(xiàn)場布置中的臨時堆場內(nèi)；土質(zhì)無法作為回填土料的開挖土則直接運至場外棄土點。開挖土體類型主要為腐植物及種植物土與砂土，初步確定挖土放坡比例為1:。挖土注意事項：由于工期緊，基礎(chǔ)施工和挖土工序穿插進行，因此，基槽、基坑開挖后應(yīng)做好護壁，為防止邊坡塌方，堆土不宜太近，應(yīng)離基坑邊2m，以防土坡塌方。開挖過程中，施工員架設(shè)水準(zhǔn)儀不間斷控制標(biāo)高。2．土方回填由于基礎(chǔ)土方后運至場外，再加上原有場地地勢較低，所有土方從場外買土回填。土方回填前先進行回土料試驗，在實驗室通過輕型擊實試驗確定該土樣的最大干密度及其最佳含水量?，F(xiàn)場填土?xí)r，按照設(shè)計圖紙對填土密度的要求，應(yīng)在土的最佳含水量條件下回填。基礎(chǔ)及房心回填土用蛙夯或人工木夯夯實。注意機械夯實時每層填土的厚度為300mm；人工夯實，每層填土厚度為200mm。回填土的質(zhì)量通過采用每層回填土環(huán)刀法測定土壤密度來控制，符合設(shè)計要求即可進行下一層回填土施工。3．降水本項目采用明溝排水的方法降水，抽出后可直接排入臨時道路邊的明溝內(nèi)。明水主要為兩種：（1）抽出的地下水（2）雨水基坑頂設(shè)置素砼排水明溝(200300斷面)疏通基坑外地面雨水和井點排水，在下水不遠(yuǎn)處設(shè)置一10001000700的沉淀池，明溝水流經(jīng)沉淀池后排入下水管道。基坑底部，設(shè)置300400斷面的排水溝。每隔30米設(shè)一500500600 集水坑用潛水泵抽到地面。4．基坑圍護土方開挖時擬采取放坡開挖，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，放坡坡度1:。5．基礎(chǔ)施工本工程的基礎(chǔ)有柱下獨立基礎(chǔ)。柱下獨立基礎(chǔ)的施工工序：土方開挖→墊層澆筑→基礎(chǔ)模板施工→基礎(chǔ)鋼筋、柱插筋→基礎(chǔ)砼澆筑→柱鋼筋綁扎→基礎(chǔ)柱砼澆筑→養(yǎng)護及拆?！练交靥睿?）基礎(chǔ)模扳為防止鋼筋綁扎后，再在模板內(nèi)清掃泥土，應(yīng)先立側(cè)模再進行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎；底模由基礎(chǔ)墊層充當(dāng)。條形基礎(chǔ)模板安裝時，先在基坑槽底混凝土墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模對準(zhǔn)邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢，為保證模板位置的準(zhǔn)確性，可先立基礎(chǔ)內(nèi)端的兩塊側(cè)板，校正后再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再立中間的側(cè)板。當(dāng)側(cè)板高度大于基礎(chǔ)臺階高度時，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)按臺階高度彈準(zhǔn)線，并每隔2m左右在準(zhǔn)線上釘圓釘，作為澆搗混凝土的標(biāo)志。每隔一定距離在側(cè)板上口釘上格頭木，防止模板變形。（2）扎筋嚴(yán)格控制柱插筋位置，現(xiàn)澆短柱與插入基礎(chǔ)中的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，避免發(fā)生鋼筋位移或造成軸線偏移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，并注意豎筋的垂直度，所有工作完備后，進行隱蔽工程驗收。（3）澆混凝土混凝土澆搗前施工現(xiàn)場作好各項準(zhǔn)備工作，包括所需的機械設(shè)備的準(zhǔn)備。夜間澆搗要保證照明設(shè)備完好充足，并符合施工要求。根據(jù)進度安排依次進行基礎(chǔ)部分混凝的澆搗，采用翻斗車和人力手推車進行混凝土的運送。澆搗過程中，出料口到模板內(nèi)的高度應(yīng)小于2m，以防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。為了使混凝土能夠振搗密實，應(yīng)分層澆搗，在下層混凝土初凝之前將上層混凝土振搗完畢。振搗時，振動棒與水平的角度大約60度，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進行抹平。澆筑短柱應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土處凝后進行，以防止柱底爛根和蜂窩麻面。振搗短柱時，混凝土振動棒應(yīng)伸至基礎(chǔ)頂標(biāo)高約15cm，以防止基礎(chǔ)混凝土受損。（4）混凝土的養(yǎng)護澆搗后混凝土的養(yǎng)護非常重要，對已經(jīng)澆注的部位在12小時內(nèi)進行遮蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，每日澆水次數(shù)保持混凝上處于足夠的濕潤狀態(tài)。 主體結(jié)構(gòu)等的施工 施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)：｛測量放線→一層柱筋連接→柱筋綁扎（驗收）→柱內(nèi)水電預(yù)埋（驗收）→柱模板安裝（驗收）→柱砼澆筑→二層梁板模安裝（驗收）→梁板鋼筋綁扎（驗收）→梁板砼澆筑→轉(zhuǎn)上一樓層的測量放線→填充墻砌筑→主體驗收→裝飾工程、屋面工程及消防、強弱電等。 測量放線1．軸線引測樓層控制軸線的引測是關(guān)鍵。本工程基礎(chǔ)施工完畢后需回填土。控制坐標(biāo)點共設(shè)四個，其方法是在砼板上預(yù)留預(yù)埋鋼板，后將控制點刻劃在預(yù)埋件上，每層現(xiàn)澆板鋪設(shè)時，在所對應(yīng)的位置設(shè)置200mm200mm板厚的預(yù)留洞，砼澆筑完畢后即可用LP205激光垂直儀對控制點進行層間豎向傳遞。從而根據(jù)控制點彈出控制線、柱邊線、墻身線，模板的就位也可根據(jù)控制線復(fù)核。2．高程傳遞根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點水準(zhǔn)點，在現(xiàn)場設(shè)置4個高程控制點，標(biāo)高控制點的埋設(shè)必須符合規(guī)范要求；當(dāng)一層柱施工完畢，用精密水準(zhǔn)儀將控制標(biāo)高設(shè)置在四個邊柱上，后用同一把50m的大尺傳遞標(biāo)高，每層標(biāo)高傳遞四個點均應(yīng)實行復(fù)核。3．沉降觀測本工程在施工時應(yīng)會同設(shè)計院認(rèn)真確定好沉降觀測點的位置，并按圖紙要求進行埋設(shè)，按照規(guī)范進行觀測，做好觀測記錄，交工后應(yīng)提交觀測記錄給業(yè)主繼續(xù)觀測。 鋼筋工程1．鋼筋制作（1）嚴(yán)格按照復(fù)核后的鋼筋料表下料，對弧形及其他異形部位應(yīng)按照比例大樣進行實地放線后下料。（2）鋼筋加工后應(yīng)按鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量和部位分別編號牌掛牌堆放整齊，并經(jīng)復(fù)核后做好標(biāo)識。2．鋼筋連接采用機械連接連接，其施工方法必須符合規(guī)范要求。3．鋼筋安裝（1）柱梁鋼筋綁扎：梁、柱箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開位置，箍筋的四角與主筋應(yīng)扎牢，要求平整方正。（2）樓板鋼筋綁扎：樓板鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)圖紙要求的間距劃線，后布筋，遵循先布主筋后分布筋，每個相交點綁扎牢固。（3）梁柱箍筋 、樓板筋：起止點均應(yīng)從支座處50mm處開始布設(shè)。（4）本工程梁柱鋼筋保護層均采用砼墊塊，樓面水平鋼筋上層負(fù)筋采用截面為80mm80mm（板厚15mm）砼塊（砼塊強度等級同樓板），間距以現(xiàn)場鋼筋規(guī)格確定，其目的是達到鋼筋不下沉，施工過程中注意成品保護，防止施工人員踩踏鋼筋，造成鋼筋移位。4．鋼筋的驗收鋼筋搭接位置及長度、錨固、構(gòu)造筋的設(shè)置等必須符合設(shè)計圖紙及11G101圖集的相關(guān)要求，鋼筋連接必須檢驗驗收合格，經(jīng)驗收完畢后，做好鋼筋隱蔽驗收記錄。 模板工程1．模板的制作主體模板系為木模板體系，采用集中加工后運至現(xiàn)場的方法，柱豎向模板及梁側(cè)模配置五套，每個單體工程水平梁、板模板各配置三套。2．模板的安裝（1）矩形柱模板：柱模板先在加工間制作，后運至現(xiàn)場，柱模根據(jù)樓面上彈出的位置線安裝就位，后用4根對拉螺栓夾住鋼管，箍緊柱四邊，安裝基本完畢后再吊線校正進行加固。本工程純在高大模板，高大模板工程施工前需進行專家論證。圓柱模板：圓柱支模定尺鋼模板一次性使用，聯(lián)系廠家加工，運至現(xiàn)場安裝就位后再吊線加固，每300mm設(shè)置一道對拉螺栓。（2）梁板模的安裝梁板模必須待柱模板驗收完畢后，方可進行樓板模的安裝。其安裝程序為：鋪設(shè)梁底板→梁側(cè)?！鷺前謇隳尽?8mm厚的膠合板→梁板模驗收；梁板模的支撐為鋼管排架體系，上下支撐體系鋼管立桿必須設(shè)置同一立面上。（3）樓梯模板樓梯模板的斜率、樓梯板的寬度及跳步寬、高等必須符合設(shè)計要求，支撐穩(wěn)固，防止產(chǎn)生變形和位移。3．模板的驗收模板安裝完畢后，必須從模板的形狀、幾何尺寸、標(biāo)高、截面、支撐體系的穩(wěn)定性等多方面進行驗收，符合規(guī)范及設(shè)計要求后，方允許進行下道工序的施工，并認(rèn)真做好驗收的記錄。4．模板的拆除所有模板除模板支撐體系及緊固件的拆除必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人出具拆模通知書后，方允許拆除，嚴(yán)禁任何人隨意拆除模板支撐體系及緊固件。 砼工程1．砼制作本工程采用預(yù)拌砼。砼的配置應(yīng)嚴(yán)格按照試驗配合比的要求進行下料，原材料下料重量的允許偏差應(yīng)滿足下列要求：水泥177。2%，粗、細(xì)骨料177。3%，水177。2%。2．砼澆筑（1）澆筑方案：每層分豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)進行澆筑，澆筑時由西向東逐步向前推進，即從軸向軸方向澆筑。（2）澆筑注意點：砼澆筑時，澆筑層的厚度不得超過200mm；澆筑過程中要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正；澆筑柱子前，底部應(yīng)先填以5～10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以防止底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進，見附圖五 ，傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反；主次梁交接處一般鋼筋較密集，為了防止砼下料困難，這一部分可改用細(xì)石砼進行澆筑，并輔以人工搗固配合。（3）砼的振搗：柱、梁采用插入式振動棒，應(yīng)振點均勻，分層下料振實；樓板采用平板振動器拖振，其振幅及振速必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁在墻柱上設(shè)置施工縫。3．砼的養(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)對砼表面進行濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護的方法及時間同基礎(chǔ)砼。 砌體工程1．工藝流程：抄平彈線→綁扎構(gòu)造柱筋→立皮數(shù)桿→試擺→砌筑→圈梁砌筑（層高大于設(shè)計要求時）→上部砌體→梁板下斜砌磚→驗收；2．各類砌體組方法必須一致，日砌筑高度必須符合要求；3．砌筑砂漿必須嚴(yán)格按照施工配合比進行計量，攪拌均勻，確保砂漿的強度、和易性和保水性符合規(guī)范要求；4．墻體砌筑時，雙面帶線砌筑，墻體灰縫必須水平、灰漿飽滿、嚴(yán)禁有通縫、透亮，砌體拉連筋設(shè)置必須符合設(shè)計要求，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)按照要求設(shè)置構(gòu)造柱，上口設(shè)置過梁，確保門窗安裝。5．墻體砌至頂層砼結(jié)構(gòu)以下200mm左右時應(yīng)停止砌筑，待7天后對上部結(jié)構(gòu)進行斜砌頂緊。6．構(gòu)造要求，磚墻砌筑時必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行圈梁、構(gòu)造柱及過梁的施工。 門窗工程1．所有的塑鋼窗必須按規(guī)范要求做三性試驗和抗風(fēng)壓試驗。2．門窗安裝前應(yīng)先將兩側(cè)洞口抹一次水泥砂漿，固定窗框時，應(yīng)按照所彈的水平、垂直、窗框進出線進行就位固定，其固定件的材質(zhì)及安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。3．窗框安裝完畢驗收合格后，即可對窗側(cè)周邊施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)打、一次性成型、充填飽滿。 腳手架及防護工程1．本工程腳手架采用落地式鋼管腳手架。2．工藝流程如下：落地式腳手架：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→定位放線→安放墊板→立第一節(jié)立桿→安裝掃地桿、大橫桿、小橫桿→安裝第二步大橫桿、小橫桿→設(shè)臨時拋撐→搭設(shè)攔腰桿→搭設(shè)剪力撐、連墻桿→鋪鋼笆片→設(shè)搭設(shè)踢腳板→張設(shè)安全網(wǎng)。3．腳手架搭設(shè)后必須驗收合格后，方允許使用，在使用過程嚴(yán)禁充當(dāng)模板支撐架體。 抹灰工程1．工藝流程：表面清理→澆水濕潤→灰餅沖筋→陰陽護角安裝→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺、踢腳線→清理養(yǎng)護。2．抹灰時必須嚴(yán)格按照底層灰、面層灰的施工程序進行，嚴(yán)禁一次成活，每層灰的厚度應(yīng)控制在7~9mm。3．抹灰的砂漿應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計配比要求進行，嚴(yán)禁直接使用落地灰。 安裝工