【文章內(nèi)容簡介】 施工技術(shù)資料管理 工程試驗管理 工程材料選型 工程質(zhì)量管理 工 程部 主體施工管理 裝飾施工管理 工程計劃管理 交叉作業(yè)協(xié)調(diào)管理 進(jìn)度計劃控制 財務(wù)部及綜合辦 商務(wù)合約部 安裝工程管理 交叉作業(yè)協(xié)調(diào)管理 進(jìn)度計劃控制 總工程師 負(fù)責(zé)會計檔案的整理和保存工作。 三、 項目管理機構(gòu) 項目管理機構(gòu)圖 第七節(jié)、 施工測量方案 一、 說明 施工測量是整個裝飾施工的基礎(chǔ)工作，直接影響著裝飾的質(zhì)量。本項目裝修工程量大，現(xiàn)場施工時對主體結(jié) 構(gòu)的測量放線的準(zhǔn)確，顯得格外的重要。需配備先進(jìn)的測量儀器，對主體結(jié)構(gòu)及單元板的定位坐標(biāo)進(jìn)行測量。 對主體結(jié)構(gòu)的測量需進(jìn)行兩次，第一次為主體施工期間，我司排技術(shù)人員入駐現(xiàn)場除指導(dǎo)預(yù)埋件的安裝外，還需對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行測 量，先精確測量主體建筑物進(jìn)行外輪廓線，然后根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整施工圖，如影響不大可對土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，并經(jīng)設(shè)計師確認(rèn)。 第二次測量是在現(xiàn)場安裝時候，首先對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核，需要進(jìn)行測量。 為此，制定的本工程的測量計劃，是保證本工程質(zhì)量的一個前提條件。 二、 工程測量工具及參照標(biāo)準(zhǔn) 編號 設(shè)備名稱 精度指標(biāo) 數(shù) 量 用途 1 全站儀 2mm+2ppm 1臺 工程控制點定位校核 2 電子經(jīng)緯儀 2〞 1臺 施工測量 3 水準(zhǔn)尺 2mm 3臺 標(biāo)高控制 4 鋼尺 1mm 若干 施工測量 5 激光經(jīng)緯儀 1/20210 1臺 垂直測量 6 激光垂準(zhǔn)儀 1/4萬 1臺 垂直控制 7 對講機 5千米 若干 通訊聯(lián)絡(luò) 8 卷尺 1mm 若干 施工測量 三、 施工測量方法 說明 施工測量是整個裝飾施工的基礎(chǔ)工作，直接影響著裝飾的質(zhì)量。因此裝飾需要先精確測量主體建筑物進(jìn)行外輪廓線，然后根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整施工圖，如影響 不大可對土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，并經(jīng)設(shè)計師確認(rèn)。 工程測量工具及參照標(biāo)準(zhǔn) 測量檢測主要是對土建結(jié)構(gòu)線、水平線、層標(biāo)高線進(jìn)行測量。這個測量檢測人員由我司人員進(jìn)行測量復(fù)核，將測量記錄的數(shù)據(jù)整理，并與相關(guān)人員交涉并作好記錄。 第八節(jié)、 新砌磚墻施工方案 砌墻前應(yīng)先對結(jié)構(gòu)全面測量進(jìn)行彈線，墻體平面位置按圖彈在樓面上，垂直線彈在框架柱上，并在框架上分好皮數(shù)。 掛線：砌筑墻應(yīng)掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整， 控制抹灰厚度。 砌筑：水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于 12mm。為保證墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完步架高時，宜每隔 2m 水平間距，彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，專用砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡并及時做好落手清。 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。隔墻與墻不同時砌筑時可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高每 60cm 預(yù)留Φ 6 鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留 槎處算起每邊均不小于 50cm，末端應(yīng)加 90度彎勾。墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 預(yù)埋塊：預(yù)埋時數(shù)量按洞口高決定。洞口高在 以內(nèi)，每邊放 2塊，高 ～ 2m 每邊放 3塊；高 2～ 3m每邊放 4 塊。預(yù)埋砼塊的部位一般在洞口上下邊二皮磚，中間均勻分布，以便于鋁合金窗的安裝固定，確保其施工質(zhì)量。 砌筑施工要點： 砌體工程開始前必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收，放好墻邊線并作好砂漿配合 比。 砌筑時宜采用刮漿法，豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。 灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制 10mm 左右，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 灰縫應(yīng) 砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。 依設(shè)計要求，墻體沿框架柱每隔 600mm 配 2Φ 6 拉結(jié)筋伸入填充墻。 墻上門洞、窗洞應(yīng)依規(guī)范要求預(yù)埋砼預(yù)制或木預(yù)制塊。 頂上斜砌封頂磚應(yīng)留待下部墻體砌筑 3天后，由專人砌筑以確保質(zhì)量。 嚴(yán)禁在墻上打通長縫埋設(shè)管線。 第九節(jié)、 金屬結(jié)構(gòu)工程施工方案 一、 材料的質(zhì)量檢查和基本要求 要按圖紙要求進(jìn)行選備料，在檢查驗收鋼材時，看表面是否光滑平整，不得有氣泡、結(jié)疤、夾層、裂紋等缺陷。 鋼型材、板材：應(yīng)符合設(shè)計的要求，并具備有質(zhì)量證明書，用于承重結(jié)構(gòu)的冷彎薄壁鋼帶或鋼 板，采用 5 花紋鋼板和 4花紋鋼板。 連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應(yīng)與主材相匹配、并符合設(shè)計要求和具有質(zhì)量證明書。 所有鋼構(gòu)件均刷防腐漆兩遍。 二、 設(shè)計有關(guān)技術(shù)要求 材料：按圖紙設(shè)計要求材質(zhì)為方鋼、槽鋼、 L 鋼、鋼管，焊條為E43 型。 鋼構(gòu)件表面刷防腐漆兩遍。 三、 鋼結(jié)構(gòu)的制作 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 有關(guān)焊接要求：構(gòu)件在施焊時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，采用預(yù)熱，錘擊和整體回火等方法也能達(dá)到同樣目的。梁、柱焊接焊縫位置和焊縫高度 為 5mm 且一律滿焊。 確定螺栓栽埋的控制線，了解原結(jié)構(gòu)情況，螺栓栽埋位置必須準(zhǔn)確。與埋件焊接牢固。 當(dāng)螺栓表面有銹蝕時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。 螺栓保護(hù)應(yīng)套塑料套管保護(hù)，防止施工碰撞，造成絲扣變形。 下料前，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)備氣割損耗量及焊接收縮量。 鋼板下料時，必須找到切割符號及碰爬線符號，防止切錯線檢查幾何尺寸，切割后必須清除氧化鐵。 拼接：拼接按設(shè)計要求采用對接和搭接，全焊滿焊透 ，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書。 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 選擇合適的焊接工藝、焊條工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊 縫周圍不得有油污、銹物。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離為宜。 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 600750；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 450；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢 (包括外觀及焊縫尺寸等 )確無問題后， 方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為 23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長 24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 700800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前 進(jìn)方向為 700900。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 700800 角，宜用小電流、短弧焊接。 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適 當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向。 四、 鋼結(jié)構(gòu)安裝 于施工現(xiàn)場狹小，且梁、柱的規(guī)格不大，重量輕，采用人工運輸安裝就可完成。安裝過程中，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大的彎曲變形，及時系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 鋼構(gòu)件與預(yù)埋件相接處在焊接完成后，清理殘渣。 五、 花紋鋼板鋪設(shè) 樓梯及坡道的支柱施工完成后進(jìn)行樓梯踏步鋪設(shè)，樓梯踏步花紋鋼板的規(guī)格尺寸應(yīng)按照圖紙進(jìn)行加工制作，坡道花紋鋼板的尺寸應(yīng)按 照實際弧形 來進(jìn)行切割制作，在焊接前處理焊接處得雜物，焊接完成后清理殘渣。 六、 鋼樓梯扶手欄桿安裝 在花紋鋼板鋪設(shè)完成后，根據(jù)圖紙上樓梯扶手的樣式及尺寸進(jìn)行制作安裝。 第十節(jié)、 天棚裝飾裝修施工方案 一、 底層抹灰施工 基層處理 應(yīng)將混凝土頂板等表面凹出部分踢平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應(yīng)剔到實處，后用 1： 3 水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭等事先剔除好。與墻、梁相交混凝土頂板局部超厚處采用膠液涂刷 300mm寬后用 1： 水泥砂漿分層補平。抹灰前用掃帚將頂板清洗干凈，如有粉狀隔離劑，應(yīng)用鋼刷子徹底刷干凈。抹灰前兩天頂板應(yīng)派專人澆水濕潤 ，抹灰時再噴水濕潤。 配制膠液 采用海菜粉：水（ 1： 100）攪拌均勻形成膠液即（即 1公斤海菜粉兌 100 公斤水），四小時后使用，拌好的膠液應(yīng)在 7天內(nèi)用完。 漿液配制與管理 按膠液：水泥：中粗砂 =1： ： 配合比，先投入水泥砂再放入膠液，用機械攪拌均勻。 漿液、膠液都應(yīng)進(jìn)行集中專人拌制，配置好的漿液、膠液應(yīng)用專用桶裝置，配置過程應(yīng)在施工員、監(jiān)理監(jiān)督下經(jīng)檢驗合格后，貼上準(zhǔn)用標(biāo)簽后， 4小時內(nèi)使用完畢。 天棚粉刷 天棚施工應(yīng)注意整體觀感，盡量減少局部修補，并特別注意陰陽角的順直，鋒利。 抹底灰：應(yīng) 在頂板砼濕潤情況下，將水泥砂漿液涂刷在頂面，隨涂隨刷，且要求涂刷均勻，厚度控制在 2mm以內(nèi)。 抹面層灰：一人涂刷漿液的同時，另一人隨即抹面層灰，采用重量比為水泥：石灰：纖維＝ 1： ： ，面層灰厚度控制在 8mm以內(nèi)。面層灰應(yīng)隨抹隨趕光壓實抹平，掌握好干濕度以消除氣泡，然后用海綿拉毛順平提高表面整體觀感質(zhì)量。 二、 頂面乳膠漆施工 工藝流程：基層處理→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。 基層處理：將頂板表面起皮等浮渣清理干凈。 刮膩子：第一遍橫向滿刮，接頭不得留搓。每刮一刮板最后收頭要 干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光。將表面清理干凈。第二豎向滿刮方法同前。 刷第一遍乳膠漆：先將頂板面清掃干凈，用布將頂板面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前充分?jǐn)嚢?。如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將頂板面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷 時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后 接頭。 三、 石膏板吊頂施工 施工工藝流程 彈線定位→結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)處理→錨固吊桿→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝副龍骨及連接吊件→調(diào)整主次龍骨→隱檢→石膏板安裝→吊頂板調(diào)整→收邊清理。 施工要點 在結(jié)構(gòu)基層上按設(shè)計圖紙要求彈線，確定吊點、龍骨的平面位置。在墻面，柱面按設(shè)計圖紙要求彈水平線，確定吊頂?shù)臉?biāo)高和邊龍骨的位置。 安裝吊桿，要按各級吊頂高度配置，吊頂?shù)鯒U除了同吊頂固定件可以焊接，吊桿自身不允許有兩個或兩個以上的接頭，吊點與 吊點間必須平直，如遇到設(shè)備管線影響吊點位置必須用角鋼橫跨設(shè)備管道，兩端生根到結(jié)構(gòu)上，通過角鋼將吊桿焊到需要的位置上，吊頂?shù)鯒U不得與設(shè)備管線吊桿共用；也不得連接到設(shè)備管線上；吊桿必須垂直與主龍骨連接，不得斜拉。 輕鋼龍骨石膏板吊頂主龍骨吊點間距 ，吊桿直徑應(yīng)按設(shè)計要求，如未標(biāo)明則不應(yīng)小于ф 8 鋼筋。吊桿原則上不得搭接接長。吊桿長度不得大于 1000mm，若結(jié)構(gòu)頂與裝飾頂間距大于 1000mm 時要加角鋼，以保證強度。吊桿距主龍骨端部距離不大