【文章內容簡介】 布設時要注意盡量避開砼墻柱。 建筑物的測量放線 根據(jù)甲方提供的縱、橫向兩條控制線。采用直角坐標法定出建筑物的主軸控制線，在距建筑物 25米處 ,建立矩形控制點（線）網。室內圓弧結構測量定位采用已測控制線先定出扇形對中線，按設計要求采用偏角法定出各條軸線進行校測無誤后，用控制樁加以控制。施工測放時，要以各邊的兩端控制點為準，再校核各樁間距， 所有的控制樁都用砼進行保護，架上金屬三角架。據(jù)此控制點、線引測到基礎工程頂面，對原基礎定位軸線進行復合，復合無誤再在基礎面埋設軸線控制網點。 高程軸線控制 控制點的確定 當主體結構施工到底層地面時，通過建筑物定位測量的軸線控制樁 ,在底層平面上精確的測設 6點，成兩個直角三角形，兩條直角邊分別平行于建筑物的縱橫軸線，控制點距離建筑物外框軸線內適當距離 1m。 控制點做法 用 100179。 100mm 厚 10mm 的鋼板，底面焊有錨固鋼筋，埋設于底層砼中，鋼板面略高于砼面 3mm，在測設時，根據(jù)儀器視線方向在 鋼板表面上刻上“＋”字，以示點位標志，局部控制點測定后，再進一步測量檢查直角三角形的內角值和精確丈量三角形各邊邊長，直角誤差不大于177。 10,邊長相對精度不大于 1/1000，并繪制控制點平面位置示意圖，注名尺寸，備查備用，現(xiàn)場控制點加以保護。在上部各樓層施工中支模板的同時，在內部控制點相對應的位置處，預留觀測孔，孔徑為 150179。 150mm。對樓層軸線放線，采用激光經緯儀，用天頂法，將底層控制點引測到施工層上，用普通經緯儀進行放樣。扇形區(qū)域內通過幾何計算并用普通經緯儀放出每條軸線及梁柱的邊線。 高程引測 177。 以上標高控制主要是沿建筑物外墻柱向上引測，引測前先根據(jù)177。 ，再向上準確地測出相同起始標高線（不少于 6處），用鋼尺鉛直向上量至施工層，用水準儀進行校測，誤差在177。 3mm 以內認為合格，畫出水平線，標定有效值，作為施工層高程測設基準。 沉降觀測 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 合理地布置沉降觀測點，用科學的測量方法對建筑物的沉降與變形進行觀測對工程的順利建設及使用非常重要。 水準點 沉降觀測的水準點利用建筑物施工用的原有水準點，水準點的埋設必須牢固，并且不受建筑物施工等外界因素的影響。 觀測點的布設 分別在 建筑物的角點、高低層轉換的位置兩側埋設觀測點。 沉降觀測 1） .沉降觀測必須要采用固定的水準點，固定的觀測位置，固定的測量儀器及工具，以及專人進行觀測。 2） .沉降觀測必須要做出詳細的觀測計劃，在觀測之前要到現(xiàn)場根據(jù)水準點的位置與整個觀測點的布設情況，詳細擬定觀測路線，儀器架設位置，轉點位置，合理地觀測所有的觀測點。 觀測時間 本工程分別在基礎施工完畢、框架施工完畢、主體施工完畢、及竣工交驗前分別進行一次沉降觀測。 沉降觀測成果整理 做好觀測記錄，根據(jù)觀測時間及觀測數(shù)據(jù)計算每次觀測的沉降量及累計 沉降量。 土方工程 工程概況 該工程有一層地下室，基礎為肋粱式筏板基礎，地下一層層高 ，開挖深度 5M 左右。為了盡快給其它工序創(chuàng)造條件，確?？偣て?，土方工程應加速進行。基坑土石方采用機械開挖，人工配合。放坡采用階梯式（根據(jù)土質情況調整）。 施工準備 放線 土方開挖前，應根據(jù)甲方提供的控制點及施工圖紙，測設建筑物控制網，并做好控制樁和軸線樁。根據(jù)建筑物的控制樁和軸線樁按基礎圖撒好灰線，然后進行驗線。 人工 為保證工程進度，投入人工數(shù)量不少于 60 人。 機械 反 鏟式挖掘機 3 臺 20t 自卸汽車 30 臺 平板振搗器 4 臺 技術措施 挖土順序 為保證持力層地基土不被擾動，基坑開挖時，機械開挖至設計標高上 500MM，再用人工配合清理預留土層。 挖土要點 1） .挖土時，用挖掘機和人工配合施工。 a 大面積開挖時，用挖掘機挖至設計標高上 500mm，再用人工配合清理預留土層。 嚴禁用挖掘機直接挖至設計標高，以免擾動地基土，從而影響地基承載力。 b 基坑開挖，在撒好基坑線的地方用挖掘機進行挖土。開挖時，邊坡坡度應適當減緩，且應預留200mm 原土，然后用人工修整，達到設計要求。 2） .土方施工中，應經常測量和校驗其平面位置，水平標高是否符合設計及規(guī)范要求。平面控制樁和軸線樁也應定期復測和檢查是否正確。 3） .夜間施工時，應合理安排施工內容，設置照明，防止土方超挖。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 4） .場地邊角，小型溝槽不宜用機械開挖，用人工配合進行挖土。 5） .由于工程施工期間適逢雨季，可能會出現(xiàn)降雨頻繁，雨量較大情況，因此施工前應作好基坑內的臨時降水排水工作，且應防止坑外水流入基坑內。 6） .土方采用自卸裝載汽車外運。 7） .挖至設計標高的土層，應用自來水潤濕后， 用平板式振搗器振實，為基礎墊層砼的澆筑作好準備。 安全措施 對施工人員進行安全教育和技術交底，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。 在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持 2m以上的距離，以防止重物滑落。 挖土機工作時，工作半徑內嚴禁站人。 運輸車輛使用的道路鋪填堅硬平整，保持暢通。 夜間施工按場地面積及照度，設置光線充足的照明燈，不留暗角。 地下室防水工程 施工準備 370 厚實心磚胎模。 墊層及磚模上做找平層，找平層達到以下要求方可施工： ，無松動、起砂等缺陷。 、光滑，均勻一致，平整度要求177。 5mm。 ，含水率宜小于 9％。測定方法，現(xiàn)場取樣試驗室測定。 ，轉角處（陰陽角）作成小圓角。 工藝要求：（采用熱熔法施工） 第一道：底板大面積采用空鋪法施工，轉角處采用滿粘法。墻體卷材滿粘。 第二道：卷材全部滿粘。 卷材搭接短邊搭接 150，長邊搭接 100，底板上翻卷材與墻板卷材搭接 200。 、操作要點 理好的基層上，刷膠結劑作基層處理?；鶎犹幚硗戤吅?，必須經過 8h 達到干燥程度方可進行熱熔法施工，以避免失火。 ，先按細部形狀，將卷材剪好，將卷材底面烘烤至熔融狀態(tài)，立即粘貼在基層上。 在處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行施工。 “滾鋪法”施工，先鋪大面，后粘接搭接縫。 5.、搭接縫及收頭的卷材必須 100％烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱溶膠刮平，沿邊端封嚴。 底板卷材上翻部位采用掛砂卷材，背面粘貼在基層上。 注意事項 ，火焰端部溫度約為 1000℃，而卷材暖接觸 260℃高溫不致破壞，烘烤時必須掌握。 ，在點火時以及烘烤施工中火焰噴嘴嚴禁對著人，特別時立墻卷材施工時，更應注意安全，亦必須佩戴安全帽。 ，并備有滅火器等消防器材，消防道路要暢通。 ，易燃材料應貯放在指定場所，并有防護措施及專人看管。 。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 、火焰噴槍，以及 易燃物品等，下班后必須放入有人管理的指定倉庫。 成品保護 ，嚴禁人員在其上行走，并不得有重物和帶尖物品。 2.（底面做細石砼保護層，立面抹 1： 3 水泥砂漿保護。施工保護層時應注意，不許用鋼筋釬探保護層厚度。保護層砼石子易用 510mm 卵石。 。 砼工程 質量控制要點 保證供應的商品砼質量可靠、穩(wěn)定。 保證砼外加劑質量。 砼的運輸澆筑及協(xié)調。 季節(jié)施工中砼配合比的調整。 砼的養(yǎng)護。 施工準備 攪拌站的確定 進場后應盡快確定本工程商品砼供應站，并組織業(yè)主、監(jiān)理對其進行考查、以確認其生產能力能滿足本工程需要。 試配的確定 根據(jù)設計圖紙所規(guī)定的砼標號作砼試配。為了保證砼澆筑的質量和施工的時間間歇，要求砼的初凝時間不小于 5h，終凝時間不大于 12h。 勞動力 砼施工前勞動力必須全部就位，特別是底板砼施工中，勞動力要保證 80 人，且施工前應對其進行技術、安全、質量交底。 機具 振動棒是否準備好，現(xiàn)場用電線路是否引到前臺，所有用電設備是否已全通電。為保證砼連續(xù)澆筑，底板砼澆筑時運輸車輛不得少于 20 臺，其它部位不得少于 20 臺。 計劃準備 根據(jù)施工段制定砼澆筑方案，并提前 12 小時通知攪拌站。驗收通過后發(fā)出澆筑令及配合比通知單。 保證現(xiàn)場的水電及道路暢通。 砼澆筑需要的操作平臺應搭設完畢，且應保證安全、可靠。 砼的運輸 運輸車輛在喂料完畢后，應及時清理料斗，以免砼殘渣留在料斗上，從而影響砼的質量和施工場區(qū)環(huán)境，并且清洗料斗的水要排凈，以免影響下次裝運砼的質量。 對運入施工現(xiàn)場的砼應加強檢驗，檢查其配合比、標號、出機時間、質量情況等是否符合設計、施工要求，不符合要求的 砼堅決退回。 卸料時，應檢查砼的塌落度，當因砼塌落度損失過大造成施工困難時，可補加高效減水劑進行二次流化以調整砼的和易性，但嚴禁向砼中加水，在二次流化時，砼攪拌罐應快轉 60S 以上，直至使減水劑拌和均勻。 砼澆筑順序和方法 砼澆筑順序 每個區(qū)段內必須連續(xù)澆筑，不允許留施工縫，連續(xù)澆筑的要點是保證不出現(xiàn)冷縫。 底板砼工程施工 本工程基礎為肋粱式筏板基礎。底板厚 700mm。底板面積 9850m2。 1） .澆筑方法 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 砼澆筑方法：砼采用商品砼，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡 度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。 施工前有詳細的技術交底。 2） .砼振搗 采用插入式振搗棒進行振搗。為使砼振搗密實，每個混凝土泵配備 4 臺插入式振搗棒（ 3 臺工作，1 臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度。 第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振，且不得超振。 砼泌水的處理。底板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼 趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。 砼的表面處理，砼的表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在砼澆筑后 4～ 8 小時內，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制砼表面龜裂。 3） .砼養(yǎng)護 成型后 6h 澆水養(yǎng)護，表面蓋塑料薄膜，并加蓋一層草墊子。根據(jù)測溫情況，隨時 調整加蓋厚度，控制砼內外溫差不大于 25℃。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。 4） .砼測溫控制 ，如降低內表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強振搗，加強保水養(yǎng)護管理和溫度控制等。其中溫度測量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制砼內部和表面的溫差，控制砼降溫速率，調整溫度場從而降低溫度應力，通過保溫法可以滿 _上述目的。但是保溫法也需要合理應用，如保溫層的厚度，保溫時機及 保溫周期需要根據(jù)砼的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測溫的數(shù)據(jù)進行選擇與調整，才可達到良好的效果。 本工程地下室底板擬為 C30 砼，配合比為：水泥 400kg/m UEA45kg/m3。 水泥水化熱引起的砼最高絕熱溫升為： BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 Tmax=（ +） /（ ） 其中 W1—— 單位水泥用量； W2—— 單位 UEA 用量； Q1—— 水泥水化熱值， 水泥取 334kJ/kg； Q2—— UEA 水化熱值，取 306kJ/kg； m—— 砼容重，取 2500kg/m3； c—— 砼比熱 ，取 ； Tmax=（ 400 179。 334+45179。 306） /（ 2500179。 ） =61℃ 考慮砼底板散熱，散熱系數(shù)取 ，則水泥水化熱引起的溫升為： T1=61179。 =℃ 砼入模溫度取 T2=25℃ 預測砼中心溫度 T3=T2+T1=℃ 。預先在布置點埋入Φ 20 鋼管，利用自動測溫儀測溫，澆筑成型后 6 小時進行砼內部和表面測溫，前 3 天每 2h 測一次， 4— 7 天每 4h 測一次， 8— 14 天每 8h 測一次，并做好記錄，輸入計算機繪出溫度曲線，利用增加減少表 面覆蓋來重新調節(jié)砼內外溫差。砼表面采用麻袋覆蓋，并按時澆水濕潤。 水泥水化熱引起砼最高絕熱溫升 Tmax=(W1Q1+W2Q2)/γ hC 式中： W1—— 單方砼水泥用量，取 467kg/m3 W2—— 單方砼 UEA 用量 Q1—— 每公斤水泥水化熱值 硅酸鹽