【文章內(nèi)容簡介】 執(zhí)行動火作業(yè)審批制度施工現(xiàn)場動火作業(yè)要嚴格執(zhí)行動火審批制度。領(lǐng)取動火證后，方能動火作業(yè)。 ５．建立施工現(xiàn)場安全防火檢查制度項目經(jīng)理部要每周定期開展安全防火工作檢查，施工班組堅持每天班前班后安全防火檢查。發(fā)現(xiàn)火險隱患立即整改。 167。 １．“共建”文明工地1)正確處理與甲方、土建、裝修、設(shè)計、監(jiān)理、城監(jiān)、環(huán)保、街道、公安派出所等單位的關(guān)系，爭取各方的理解、指導(dǎo)和支持，創(chuàng)建協(xié)商、有序、衛(wèi)生、不擾民、安全環(huán)保的工地環(huán)境，按施工規(guī)程規(guī)范，高速、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。2)參與施工的各單位要各自教育職工遵守職業(yè)道德，不野蠻施工，注意產(chǎn)品保護，安全生產(chǎn)，施工中相互禮讓、主動為他人創(chuàng)造條件，積極配合好各單位的施工。 3)場區(qū)布置與文明施工。 ⑴ 現(xiàn)場臨時設(shè)施的設(shè)置，要按照“適用、整潔、安全、少占地”的原則統(tǒng)籌布置。 ⑵ 現(xiàn)場材料要分類、整齊堆放，施工余料、碎料要堅持集中存放。 ⑶ 現(xiàn)場辦公場所要保持清潔、整齊、大方。 ⑷ 施工中注意防塵、防噪聲、保護公共設(shè)施安全、注意及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，不留衛(wèi)生死角和安全、火災(zāi)隱患。第7卷 施工質(zhì)量管理計劃第1章 質(zhì)量保證措施，編制了分公司安全生產(chǎn)及質(zhì)量管理規(guī)定。為了更加規(guī)范工程項目管理，在程接貴安裝工程項目時，分公司將更加嚴格地執(zhí)行以上相關(guān)標準。，建立質(zhì)量責任制包括以下內(nèi)容：項目經(jīng)理質(zhì)量責任項目主任工程師質(zhì)量責任質(zhì)量檢查員質(zhì)量責任材料管理員質(zhì)量責任施工員質(zhì)量責任施工班組長質(zhì)量責任施工工人質(zhì)量責任第2章 質(zhì)量控制措施各分包單位應(yīng)在施工前將起重工、設(shè)備安裝工、電工、儀表工、電焊工、管工、通風工、現(xiàn)場試驗工等要求各工種持證上崗，無證不得上崗。機電工程施工前，填寫施工組織設(shè)計和方案申報表，報監(jiān)理審核批準后方可實施，無施工方案不得施工。施工組織設(shè)計和施工方案在實施過程中不得隨意修改，必須修改的，施工單位應(yīng)提出修改報告，經(jīng)監(jiān)理同意后方可修改。各施工單位必須堅持“三檢制”即對每一工序?qū)嵭凶詸z、互檢、交接檢并有三檢記錄，上道工序不合格不得進行下道工序。分項工程完成后，各施工單位在自檢的基礎(chǔ)上，填好分項工程質(zhì)量評定表和工作報驗單，由項目部核查后，報監(jiān)理確認并核實質(zhì)量等級。 吊頂、管道井、溝道內(nèi)的或埋地的，或有保溫的機電工程在隱蔽前必須做隱檢，機電工程的預(yù)埋件也必須做隱檢，即上述工程完成后，在隱蔽之前，各施工單位在自檢合格的基礎(chǔ)上，填好分項質(zhì)量評定表、工程報驗單、隱檢表等報項目部審核。隱檢表的內(nèi)容有：施工依據(jù)（圖號、洽商單號）、所用主要材料及設(shè)備的品種、規(guī)格和材料設(shè)備報驗單號、主要做法、質(zhì)量情況等，由項目部報監(jiān)理復(fù)檢確認。未經(jīng)監(jiān)理確認的隱檢工程不得隱蔽。1）分部工程完成后，施工方應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，由項目部組織，并通知監(jiān)理參加，未經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，分部工程不得報驗。2）運轉(zhuǎn)完成后，施工方應(yīng)編寫系統(tǒng)工程調(diào)試大綱，由項目部技術(shù)負責人審查簽發(fā)，報監(jiān)理審批，施工方按批準的調(diào)試大綱對系統(tǒng)進行調(diào)試，并應(yīng)通知監(jiān)理和業(yè)主參加，經(jīng)調(diào)試及聯(lián)動試運行達到設(shè)計要求后，施工方應(yīng)編寫系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)動試運行總結(jié)報告交業(yè)主、監(jiān)理備案。第8卷 施工作法及質(zhì)量標準第1章 施工依據(jù)； （GB503002001）； （91SB1X1）； （GB502422002）； （GB502432002）；、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 （GB5027598）；（第三分冊） （DBJ012696）；《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ/T29－9地方、行業(yè)的標準、規(guī)范、規(guī)程第2章 空調(diào)系統(tǒng)概況：本空調(diào)工程采用燃氣制熱電制冷機組，為直接蒸發(fā)式一次回風加新風的全空氣系統(tǒng)，冬季采暖采用燃氣爐，空調(diào)室內(nèi)機立裝于設(shè)備機房，回風與新風混合后經(jīng)室內(nèi)機處理后，通過送風管道及風口送入各空調(diào)房間，新風管是由室外引至室內(nèi)機回風箱處，室外機安裝于室外地面。室外機與室內(nèi)機通過氟里昂管線（汽管和液管）連接。：冷凝水排至設(shè)備間地漏。第3章 施工工藝流程及技術(shù)要求第1節(jié) 風管及部件安裝⑴空調(diào)風系統(tǒng)管道均采用鍍鋅鐵皮制作,角鋼法蘭連接,密封采用8501密封膠條，板材厚度詳見《91SB6》，風管的制作與安裝參照《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50243－2002的有關(guān)條款執(zhí)行。⑵各種管道穿墻和樓板的預(yù)留或預(yù)埋件以及設(shè)備的安裝孔等施工中應(yīng)與土建密切配合，不得遺漏，并認真核對其位置、數(shù)量和尺寸。⑶風管加工按圖紙要求、設(shè)計說明、規(guī)范標準分系統(tǒng)、分期加工，分批運至施工現(xiàn)場，并做好成品保護。⑷風管與設(shè)備進出口相連處設(shè)置長度為200～300mm的防火帆布軟接，軟接的接口應(yīng)牢固、嚴密，在軟接處禁止變徑。⑸風管彎頭制作按《91SB6》P4－P6標準執(zhí)行。⑹送風口均采用單百加調(diào)節(jié)閥，回風口采用單百加過濾網(wǎng)，新風管入口處加防雨百葉，新風管處設(shè)置過濾網(wǎng)及手動新風閥，本工程二層采用地送固定百葉風口加調(diào)節(jié)閥，并設(shè)一層鐵絲網(wǎng)。⑺風管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。⑻風管、部件及支吊架：1)水平安裝的風管直徑或大邊長小于400毫米，支、吊架間距不超過4米。2)對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當錯開一定距離。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固。3)安裝吊架應(yīng)根據(jù)風管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。4)當風管較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準，拉線找出中間支架的標高，確保位置準確。5)風管（水管）的支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以瀝青墊木，墊木的厚度與保溫層同厚，同時避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊架。6)防火閥、排煙閥均需單獨支吊，以防火災(zāi)時閥門變形影響性能。7)安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。矩形風管的三通調(diào)節(jié)閥制作詳見《91SB6》。8)測量孔及手動新風閥、過濾網(wǎng)的檢查門及其尺寸由施工安裝及調(diào)試人員決定，做法參照國標《GBT605》、《T615》。9)手柄閥的手柄方向應(yīng)一致，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)批示閥，操作裝置露出保溫層30～50mm。10)風管與設(shè)備之間的連接采用非燃材料軟管連接，軟管長度不小于150mm。11)凡有閥門，風管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。12)風管支、吊架制作安裝按《GB50243－97》執(zhí)行。防火閥、消聲器處設(shè)置單獨吊架，并避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。13)風管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風管的連接應(yīng)牢固。14)燃氣爐助燃空氣引入口于設(shè)備機房外門（墻）上設(shè)300ｘ150防雨百葉2個（上下各一個），具體位置與甲方協(xié)商后確定，煙管出墻處加風帽。第2節(jié) 風管系統(tǒng)檢漏工藝流程：風管安裝完畢→選擇抽檢風管系統(tǒng)→封閉所有出風口→檢漏儀器檢測→漏風量數(shù)據(jù)技術(shù)要求：⑴ 抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。⑵ 采用漏光法檢測，風管系統(tǒng)無明顯漏光點，則系統(tǒng)漏風量達到要求。如發(fā)現(xiàn)大量明顯漏光點，說明風管漏風量很大，必須用檢漏儀對風管系統(tǒng)進行漏風量測試。⑶ 封閉該風管系統(tǒng)所有出風口，并用檢漏儀對其加壓檢漏，讀取漏風量。第3節(jié) 風管及部件保溫⑴ 空調(diào)風管保溫采用20mm厚高壓聚乙烯泡沫塑料板（即PEF板）與風管粘接，保溫做法按照《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50243－2002的有關(guān)條款執(zhí)行。⑵ 保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時水平、垂直面搭接處使短邊頂在大面上。⑶ 粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?，保溫?12只/m2。⑷ 風管法蘭處保溫單獨進行處理，保溫釘露出部分要剪掉。第4節(jié) 冷凝水及冷媒管安裝⑴ 冷凝水管采用DN20的UPVC管，粘接。⑵ 。⑶ 管道穿墻處應(yīng)設(shè)套管，做法按通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。⑷ UPVC管施工做法及要求：①做法：1）管材外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有捎度，與插口配套。2）各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，塑料管配管時應(yīng)將管材與管件承接口試插。管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為510mm，冬季為1520mm。3）膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管件、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。4）粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會直接影響粘接強度。如粘有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。5）粘接劑涂刷時，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時，應(yīng)先涂承口，再涂插口。6）承插口涂刷膠粘劑后，即找準方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對直后擠壓，且凈置2～3分鐘，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。7）承插接口插接完畢后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應(yīng)適當延長。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，核對甩口，用專用膠帶裹纏進行保護。8）DN20空調(diào)冷凝水管坡度不小于1％。②灌水試驗：冷凝水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。滿水15分鐘，再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。③防腐刷油：暗裝管道的型鋼支吊架支吊架刷防銹漆兩道，型鋼支吊架在刷漆前應(yīng)清除表面的污垢等物。④防結(jié)露保溫：U－PVC冷凝水管均采用10mm厚橡塑保溫材料做防結(jié)露保溫。第4章 設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)檢查驗收→設(shè)備運輸→設(shè)備就位→設(shè)備保護→現(xiàn)場配管安裝→試驗→系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求：⑴ 設(shè)備安裝前，應(yīng)認真熟悉施工圖紙、設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊等），全面檢測設(shè)備性能。針對使用情況對裝箱單進行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對設(shè)備進行開箱點驗，辦理移交手續(xù)。開箱時，對照裝箱單對全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進行復(fù)核、清點，確認設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運輸過程中是否受到損傷，及時發(fā)現(xiàn)供貨時可能發(fā)生的錯誤和損壞，各方有關(guān)負責人在開箱報告及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。⑵ 在土建施工完畢，現(xiàn)場清理干凈后，按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對已完成的基礎(chǔ)進行復(fù)核、檢查，室外機與室外基礎(chǔ)平臺（1000ｘ1000ｘ1000）接觸處加橡膠減震墊，沿設(shè)備底座平鋪。⑶ 設(shè)備搬運及安裝：針對各設(shè)備特點，采用適當?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運至安裝現(xiàn)場。搬運前，仔細閱讀有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備二次搬運時的注意事項。設(shè)備的垂直運輸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，盡量利用土建機械（提升機、塔吊等）以及未封閉的墻孔，及時將設(shè)備運至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管，水平運輸采用手動插車或滾杠。吊裝時，若設(shè)備有其它特殊要求（吊點、吊具等）一定嚴格按供貨廠商要求進行。⑷室內(nèi)機組安裝應(yīng)位置正確，目測應(yīng)呈水平，冷凝時排放應(yīng)暢通。⑸制冷劑管道連接必須嚴密無滲漏。⑹管道穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。第5章 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試第1節(jié) 風管的漏風量測定原理圖：第2節(jié) 工藝流程：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)→無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整→帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整第3節(jié) 技術(shù)要求：⑴ 空調(diào)機組試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無阻礙和碰擦現(xiàn)象：葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃。⑶空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）空調(diào)機組的風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定。通