【文章內(nèi)容簡介】 整度允許偏差177。 原材料及砼配合比 （ 1） 水泥 砼渠道所用水泥應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》 SDJ207－ 82 的有關(guān)規(guī) 定，由于具有抗凍要求，宜采用標(biāo)號 325 或 425 的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好采用同一個廠家的水泥。 （ 2） 砂 現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質(zhì)。細度模數(shù)控制在 ～ 內(nèi)，含泥量小于 3%，含水量小于 4%。 （ 3） 碎石 現(xiàn)澆砼所用碎石為 1～ 4cm 或 1～ 3cm。須選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在 15%以內(nèi)， 遜徑應(yīng)小于 10%，針片狀含量不大于 10%。 （ 4） 外加劑 砼現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。 PC2 型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的 ～ 1/萬； M 型減水劑，其主要成份為木質(zhì) 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的 ～ %加入。 （ 5） 拌制和養(yǎng)護用水 拌制和養(yǎng)護混凝土，應(yīng)采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。 （ 6） 材料的 運輸和存貯 拌制砼所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應(yīng)貯存在經(jīng)過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)分別存放，并按進場的先后順序先存先用。 （ 7） 砼配合比控制 現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大允許值為 ，砼的坍落度控制在 1— 3cm，須采用機械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當(dāng)減??；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時， 宜適當(dāng)增大。砼設(shè)計指標(biāo)為：強度標(biāo)號 C抗凍 F50、抗?jié)BW4。砼施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗確定為：每立方米砼需（ a）水泥 291kg （ b）砂 677kg （ c）碎石 1323kg (d)水 160kg。 砼渠道現(xiàn)澆施工 （ 1） 施工準(zhǔn)備 砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工。 （ 2） 翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水 系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工。 模板工程 采用定型槽鋼按設(shè)計圖紙要求制成框格，外用楔形三角 角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭?。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為177。10mm，沿寬度方向的允許偏差值為177。 20mm，對角線允許偏差值為177。 10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 （ 1） 砼澆筑方法 砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓 沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過 60— 90min。具體澆筑工序如下： A、澆筑開始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。 B、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于 ,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標(biāo)號不低于C20,保證水泥用量。 C、砼運到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。 D、用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。 E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數(shù)不得少于 14 天。 （ 四 ）淤泥開挖 施工措施 （ 1）本工程清單內(nèi)容淤泥開挖為 2714 立方米，根據(jù)清淤數(shù)量和工期要求，可以分 23段進行疏掏。因本工程施工范圍內(nèi)大型機械有通行受一定限制，所以全部的清淤工作采用人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用，其余淤泥全部外運。 （ 2）本次渠道清淤地段地處西河天平村 4 組、 7 組，因此需根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。疏掏淤泥時，由人工將渠道內(nèi)淤泥挖運出，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持渠道周邊的清潔。 清掃保潔 根據(jù)關(guān)于防治揚塵 有關(guān)規(guī)定，為了保證在此次渠道清淤工作進行的同時，不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，在清淤過程中應(yīng)作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負責(zé)。各施工段分別配備數(shù)名民工，負責(zé)保護渠道已形成的設(shè)施，同時在淤泥上運 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 的地點鋪設(shè)草墊，對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行，以保證渠道的清潔。 安全措施 在主要交通出品設(shè)置護欄和警示標(biāo)志，派專人值班，組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈，并對有關(guān)駕駛?cè)藛T進行安全教育，遵守交通安全法規(guī)，嚴禁酒后駕車。 質(zhì)量保證措施 （ 1） 對渠內(nèi)的淤積物要 清除干凈，渠幫口到渠堤頂斜坡上的雜草、樹木及其它堆各物等要清除 干凈 ，斜坡整理順直。 （ 2） 渠邊渠堤上不能堆積所清除的淤積物，防止自行滑落或下雨沖流到大渠內(nèi)。 （ 3） 渠道內(nèi)清淤只允許人工作業(yè)，不得使用鉤機等有損渠道的機械。只能用小型較輪車運送淤積物，不得用大型車輛，以防無為損壞或壓壞渠底渠幫。 （ 4） 涵洞和深挖方段的淤積物必須全部運送出去，不能堆放在渠幫邊沿上。 （ 5） 清除的淤積物必須遠離道路，不能堆放在路面上影響交通。 （ 6） 過村莊的干渠，清除的淤積物必須運到村外。 （ 7） 與地面相平的干渠段，清除的淤積 物，原則上運離渠道，因條件局限，確需就近堆放的，堆放地要在離渠邦上口 5 米遠外 二 、人行橋、分水洞、節(jié)制閘 工程 根據(jù)本工程設(shè)計圖紙人行橋、分水洞、節(jié)制閘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖要求，我公司嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行施工，具體操作如下： （一） 人行橋 工程 施工準(zhǔn)備 → 測量放樣 → 墩臺基礎(chǔ)施工 → 墩臺身澆注 → 滿膛腳手架的架設(shè) → 連續(xù)梁梁體的現(xiàn)澆 → 預(yù)應(yīng)力的施加 → 橋面鋪裝和欄桿、防落網(wǎng)安裝 施工放樣及施工準(zhǔn)備 根據(jù)各墩臺的設(shè)計位置，用全站儀施測各墩臺的開挖大樣，并做好護樁工作。根據(jù)墩臺的位置，就近布置場地和臨時便 道，并對場地進行平整，按文明施工要求合理布置各種臨時設(shè)施。 基坑開挖 基坑采用人工配合機械進行放坡開挖作業(yè)，對于需要爆破的石方采取淺眼小藥量松動爆破?；禹敳块_挖線外人工開挖臨時排水溝，防止基坑因雨積水?；讋t在結(jié)構(gòu)物邊線外開 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 挖積水坑，備用小型水泵進行排水。開挖成型的基坑及時進行各項指標(biāo)的檢測，并報監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行基礎(chǔ)施工。 墩、臺的施工 橋梁墩、臺基礎(chǔ)均采用擴大基礎(chǔ)。橋臺為實體臺身，采用 C30 片石混凝土澆注；橋墩為橢圓形墩身，采用 C30 混凝土澆注。基坑檢驗 合格后，支模進行基礎(chǔ)混凝土和墩臺身的現(xiàn)澆作業(yè)。 模板采用大塊鋼模進行拼裝，用雙鋼管做圍檁，在模板底部外側(cè)預(yù)設(shè)短鋼筋來固定模板底部，上部用鋼管斜撐調(diào)整垂直度并固定于坑壁上，墩、臺身則采用對拉鋼筋和內(nèi)側(cè)鋼管斜撐調(diào)整垂直度。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。澆筑時有專人看模，及時糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。 混凝土采用強制式拌和機進行拌和，人工手推車入模?；炷撂涠瓤刂圃?3～ 5cm。澆筑砼采用插入式振搗器進行搗實，振搗器的插入要緊跟砼的入模， 防止漏振與過振。澆筑時在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，每層厚度不大于 30cm，上下兩層間隙時間應(yīng)盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層。振搗時間以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再冒出為準(zhǔn)?；A(chǔ)頂面要做好抹面工作，尤其是墩、臺立模位置處，以方便墩、臺立模安裝。橋臺臺身采用一次支模完成澆注，墩身則分段采用腳手架支架立模完成澆注。 成型后的混凝土要及時進行灑水養(yǎng)生，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，直到養(yǎng)生達到 7 天為止。 續(xù)梁滿膛支架的設(shè)置 連續(xù)梁施工采用滿布扣件式鋼管支架，在頂面鋪 設(shè)模板作底模。 ① 、地基處理：墩臺施工完成后，及時在地面恢復(fù)天橋軸線，沿天橋軸線對兩側(cè)各 米范圍內(nèi)的地基進行平整夯實，對于邊坡處的地基則采用挖臺階進行夯實；根據(jù)立桿的間距在每根立桿的對應(yīng)位置做厚度為 20cm 的混凝土墊層。 ② 、支架架立：支架架立時，先在混凝土墊層上放置底座，然后逐層安放立桿、橫桿、斜撐、剪刀撐，桿件的連接采用直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件。支架頂部設(shè)置橫向檁條進行調(diào)平，支架架立時在中跨的跨中設(shè)置 2cm 的預(yù)拱度。 ③ 、鋪設(shè)底模板：底模采用定制大塊鋼模進行拼裝，沿天橋軸線按主梁下 緣曲線坐標(biāo)逐塊安裝，模板間縫隙用雙面膠條粘貼填塞。安裝好鋼模后，逐段按高程控制主梁下緣曲線的圓順。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 連續(xù)梁梁體的成型 ① 、鋼筋的制安：鋼筋應(yīng)在加工棚集中加工并按編號放置，現(xiàn)場進行安裝綁扎。 鋼筋綁扎應(yīng)先綁底板鋼筋及腹板筋，在安置內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋，并預(yù)埋好有關(guān)預(yù)埋鐵件，用井字型骨架固定好波紋管，預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔，嚴格按設(shè)計坐標(biāo)準(zhǔn)確安設(shè)，每隔 米加設(shè)一道定位鋼筋以確保管道位置準(zhǔn)確，不位移、不變形。波紋管接頭處用膠帶包裹，保證接縫完好，防止管道漏漿。曲線波紋管在波紋管的最高處設(shè)排 氣軟管直至梁頂面。 鋼絞線下料嚴格按設(shè)計長度及數(shù)量進行下料編束，采用砂輪切割機進行切割，編號堆放，妥善保管，防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形和腐蝕。 ② 、梁體混凝土的澆注：梁體混凝土分兩次澆注，第一次澆注至底板以上 30cm，待安裝內(nèi)模和綁扎頂板鋼筋后，再進行第二次混凝土澆注。 混凝土澆筑采用斜向分層，對稱平衡地進行澆筑施工。應(yīng)配置有經(jīng)驗、責(zé)任心強的振搗工操作，采用插入式振搗棒器振搗密實。 ③ 、混凝土的養(yǎng)護：采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生方法應(yīng)根據(jù)氣溫、外加劑等情況確定，必要時采用塑料薄膜覆 蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生期間避免太陽直接爆曬。 預(yù)應(yīng)力施工 按設(shè)計要求，當(dāng)梁體混凝土實際強度達到 80%后，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉施工。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 鋼絞線，使用前按規(guī)定分批抽樣進行檢驗。張拉錨具和夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定，并抽樣進行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗，合格的才能使用。張拉應(yīng)力控制采用張拉力和伸長值雙控制，以張拉力控制為主，伸長值為校核。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定，確認伸長、滑絲等合格后，進行錨固。錨固后用砂輪切割機切割多余長度，不得采用乙炔 —氧氣切割，以免燒壞鋼筋端部及梁端混凝 土。 張拉程序為： 0→ 初應(yīng)力 →δk （量伸長值）持荷 2min→δcon （錨固）。 張拉全部完成后，及時進行孔道壓漿。壓漿前先對孔道沖洗、吹干，水泥采用與梁體同標(biāo)號水泥，為防止收縮，可加入適當(dāng)膨脹劑，水泥漿的泌水率最大不能超過 4%。壓漿從一端向另一端進行，直到另一端冒出濃漿，且排氣孔完全排完空氣開始泌水以后方可停止壓漿。壓漿順序應(yīng)從下層孔道開始，逐層施工完畢。 （二） 分水洞工程 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 施工準(zhǔn)備 → 放樣 立標(biāo) → 護底施工 基本要求 （ 1）根據(jù)本工程設(shè)計圖紙要求， 砌石所用石 料質(zhì)地應(yīng)堅硬、抗風(fēng)化性能好，凍融損失率小于 1%，砌石塊重不小于 25kg，且厚度不小于 15cm。水泥、砂石骨料、水等原材料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 2）你公司嚴格按照 砌石工程 施工方法進行施工，并保證 在基礎(chǔ)及結(jié)合面處理合格后再進行 施工。 （ 3）本工程分水洞干砌石采用 C20 砼預(yù)制塊護底， 干砌石 達到 嵌緊、平整、穩(wěn)定和錯縫，不得疊砌。漿砌石的砌縫應(yīng)填充飽滿（分部工程驗收前應(yīng)挖坑抽查），嚴禁勾假縫，凸縫。 （ 4） 混凝土灌砌塊石，塊石凈距應(yīng)大于石子粒徑，不得采取先嵌填小石塊再灌縫的作法，灌入的混凝土應(yīng)插搗密實。 （ 5） 鋪設(shè) 大面積坡面的砂石墊層時，應(yīng)自下而上，分層鋪設(shè)，并隨砌石面的增高分段上升。 （ 6） 反濾料顆粒級配應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪設(shè)時，砂料要灑水拍實，再鋪上層濾料。