【文章內容簡介】 時，鋼筋下面要放墊木，離地不宜少于 20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋成品要分工程和構件名稱、按號碼順序堆放，同一項 工程 與同一構件的鋼筋要放一起，按號牌排列，牌上注明構件名稱、部位 、鋼筋型號、材質、直徑、根數(shù)。不得將幾項工程 的鋼筋疊放在一起。 鋼筋堆放應防止酸、鹽、油等類物品存放在一起，同時堆放地點不要和產生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損壞、油污、漆污和鐵銹，應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。 在設計圖紙中， 鋼筋配置的細節(jié)未 注明時，一般可按構造要求處理。 鋼筋配料計算， 除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。 在滿 足設計要求的前提下，盡可能利用庫存規(guī)格材料、短料等，以節(jié)約鋼材。在使用搭接焊 和綁扎接頭時，下料長度計算應考慮搭接長度。 配料時，除圖紙注明鋼筋類型外，還要考慮施 工需要的附加鋼筋，如基礎或板的雙層鋼筋網中，為保證上層鋼筋網位置 用的鋼筋撐腳等。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補。 綁扎形 式 復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工，以便于加快進度。 做好綁扎材料和工具的準備，鋼筋綁扎通常采用 22鍍鋅鐵絲。 基礎鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎是應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成 “ 八 ” 字型，以免網片歪斜變形。 砼保護層采用水泥砂漿墊塊支墊，水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度，墊塊平面尺寸 50 50mm。 現(xiàn)澆柱與基礎連接用的鋼筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線 偏移。 模板工程 模板的安裝：模板控制是混凝土質量保證的關鍵，本工程模板主要采用定型組合鋼模板， 局部不符合模數(shù)，采用木模，支撐系統(tǒng)采用φ 48 鋼管。 模板安裝必須在墊層放線，驗線后進行，放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，模板及其支撐必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承載新澆混凝土的側壓力，以及在施工過程中才生的荷載。 模板拼縫要求嚴密，防止拼縫漏漿。 混凝土側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。 模板安裝的允許偏差見下表： 序號 項 目 允許偏差值 mm 1 軸線位置 基礎 5 2 截面尺寸 基礎 177。 10 3 相鄰兩板表面高低差 2 4 表面平整度 （ 2m 以內） 5 模板工程質量工藝流程： 模板工程嚴格按照《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。 模板工程工藝流程 混凝土工程 本工程砼采用商品砼，水平運輸采用罐車，砼布料以泵車為主，留槽為輔，砼振搗采用機械振搗。 （一） 砼澆筑 （ 1） 準備工作 A 砼澆筑時所需要的泵車、甭管卡具串筒、振搗器、刮尺等機具設備按要求準備充足，并且做好完好無損。 B 砼澆筑前與有關方面取得聯(lián)系，保證供電不能中斷。 C 澆筑前應通知甲方、監(jiān)理、設計院等單位對模板、鋼筋、預埋螺栓進行 全面細致檢查，并做好隱蔽記錄。 支設模板 保證質量耍隔離劑 檢查 滿足規(guī)范要求 澆筑砼 振搗密實 拆模 強度達到臨界強 上道工序驗收合格 達到要求便于施工 D 砼澆筑前技術人員對全體參戰(zhàn)人員在現(xiàn)場進行全面且有針對性、可靠性技術交底。 （ 2） 砼澆筑：砼澆筑時要分層進行，分成厚度為 500mm 范圍內，澆筑上層時 下層砼不能達到初凝時間。澆筑時盡量使砼澆筑速度保持一致，布料均勻，保證施工連續(xù)性。 （ 3） 砼振搗：砼澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后才能澆筑砼。模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。 砼澆筑前應做好機具、材料、水電、天氣等方面的準備工作，以免影響砼連續(xù)澆筑。 砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。 砼振搗使用插入式振搗器。振搗器 的操作要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn) 象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性 混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處， 再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。 混凝土分層澆筑時， 每層混凝土厚度應不超過振動棒長的 倍。在振搗上一層時應插入下層中 5CM 左右，以消除 兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。 每插一點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為 20~30S，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑 R 的 倍。一般振動棒的作用半徑為30~40CM。 振動器使用時，振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的 倍，并不宜僅靠模板振搗，且應盡量 避免碰撞鋼筋、芯管、吊 環(huán)、預埋件。 （二） 砼養(yǎng)護： (1) 應在澆筑完畢后的 12H 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 (2) 混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d. (3) 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 （ 4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。 （ 5）混凝土強度達到 ㎡前，不得再其踩踏或安裝 模板機支架。 （三） 砼質量檢查： （ 1） 砼塌落度：在澆筑地點每個工作班至少檢查二次。 （ 2） 用于檢查砼強度的試件，在澆筑地點隨機取樣，試件留置以100 立方米同配合比的砼取樣不少于一次， 同條試件留置組數(shù)根 據(jù)實際情況確定。 混凝土施工重點對混凝土配合比、混凝土塌落度、和易性及外觀進行檢查，澆筑過程中重點檢查澆筑順序及振動棒的插入深度，從而更有效的保證混凝土內在的質量。 混凝土所用的水泥、骨料 、外加劑的規(guī)格、品種和質量符合有關標準要求。 檢查方法：檢查原材料出廠合格證，試驗報告單。 （ 1） 混凝土的強度評定應符合要求。 檢查方法：檢 查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。 （ 2） 混凝土要攪拌均勻，顏色一致， 具有良好的和易性。 檢查方法：觀察檢查。 （ 3） 混凝土拌合物的塌落度要符合要求。 檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。 質量記錄： 本分項工程要具備以下質量記錄： （ 1） 混凝土配合比通知單。 （ 2） 混凝土強度試壓報告。 （ 3） 混凝土強度評定記錄。 （ 4） 混凝土施工日志。 （四） 混凝土質量通病防治措施： （ 1）防止蜂窩：避免混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板間 不能有縫隙，保證水泥不流失，鋼筋較密部位選擇同標號小石混凝土。 （ 2）防止露筋：嚴格檢查鋼筋 墊塊位移、間距過 大、露放、鋼筋緊貼模板等現(xiàn)象發(fā)生，以避免造成的漏筋現(xiàn)象。 （ 3）防止麻面：避免拆模過早或模板表面漏刷隔離劑火或板 濕潤不夠造成的構件表面混凝土易粘附在