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世隆鋼結構施工組織設計(編輯修改稿)

2024-09-16 21:43 本頁面
 

【文章內容簡介】 時,鋼筋下面要放墊木,離地不宜少于 20cm,也可用鋼筋堆放架堆放,以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋成品要分工程和構件名稱、按號碼順序堆放,同一項 工程 與同一構件的鋼筋要放一起,按號牌排列,牌上注明構件名稱、部位 、鋼筋型號、材質、直徑、根數(shù)。不得將幾項工程 的鋼筋疊放在一起。 鋼筋堆放應防止酸、鹽、油等類物品存放在一起,同時堆放地點不要和產生有害氣體的車間靠近,以免污染和腐蝕鋼筋。 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損壞、油污、漆污和鐵銹,應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。 在設計圖紙中, 鋼筋配置的細節(jié)未 注明時,一般可按構造要求處理。 鋼筋配料計算, 除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外,還應考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。 在滿 足設計要求的前提下,盡可能利用庫存規(guī)格材料、短料等,以節(jié)約鋼材。在使用搭接焊 和綁扎接頭時,下料長度計算應考慮搭接長度。 配料時,除圖紙注明鋼筋類型外,還要考慮施 工需要的附加鋼筋,如基礎或板的雙層鋼筋網中,為保證上層鋼筋網位置 用的鋼筋撐腳等。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應熟悉施工圖,核對鋼筋配料表和料牌,核對成品鋼筋的鋼種、直徑、尺寸和數(shù)量,如有錯漏,應糾正增補。 綁扎形 式 復雜的結構部位時,應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,明確施工進度要求,以減少綁扎困難,避免返工,以便于加快進度。 做好綁扎材料和工具的準備,鋼筋綁扎通常采用 22鍍鋅鐵絲。 基礎鋼筋網的綁扎,四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢,中間部分每隔一根互成梅花形扎牢,雙向主筋的鋼筋網,則需將全部鋼筋相交點扎牢,綁扎是應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成 “ 八 ” 字型,以免網片歪斜變形。 砼保護層采用水泥砂漿墊塊支墊,水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度,墊塊平面尺寸 50 50mm。 現(xiàn)澆柱與基礎連接用的鋼筋,其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑,以便連接。插筋位置一定要牢固,以免造成柱軸線 偏移。 模板工程 模板的安裝:模板控制是混凝土質量保證的關鍵,本工程模板主要采用定型組合鋼模板, 局部不符合模數(shù),采用木模,支撐系統(tǒng)采用φ 48 鋼管。 模板安裝必須在墊層放線,驗線后進行,放線時要彈出中心線、邊線、支??刂凭€,模板及其支撐必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承載新澆混凝土的側壓力,以及在施工過程中才生的荷載。 模板拼縫要求嚴密,防止拼縫漏漿。 混凝土側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞,方可拆除。 模板安裝的允許偏差見下表: 序號 項 目 允許偏差值 mm 1 軸線位置 基礎 5 2 截面尺寸 基礎 177。 10 3 相鄰兩板表面高低差 2 4 表面平整度 ( 2m 以內) 5 模板工程質量工藝流程: 模板工程嚴格按照《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。 模板工程工藝流程 混凝土工程 本工程砼采用商品砼,水平運輸采用罐車,砼布料以泵車為主,留槽為輔,砼振搗采用機械振搗。 (一) 砼澆筑 ( 1) 準備工作 A 砼澆筑時所需要的泵車、甭管卡具串筒、振搗器、刮尺等機具設備按要求準備充足,并且做好完好無損。 B 砼澆筑前與有關方面取得聯(lián)系,保證供電不能中斷。 C 澆筑前應通知甲方、監(jiān)理、設計院等單位對模板、鋼筋、預埋螺栓進行 全面細致檢查,并做好隱蔽記錄。 支設模板 保證質量耍隔離劑 檢查 滿足規(guī)范要求 澆筑砼 振搗密實 拆模 強度達到臨界強 上道工序驗收合格 達到要求便于施工 D 砼澆筑前技術人員對全體參戰(zhàn)人員在現(xiàn)場進行全面且有針對性、可靠性技術交底。 ( 2) 砼澆筑:砼澆筑時要分層進行,分成厚度為 500mm 范圍內,澆筑上層時 下層砼不能達到初凝時間。澆筑時盡量使砼澆筑速度保持一致,布料均勻,保證施工連續(xù)性。 ( 3) 砼振搗:砼澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查,并做好記錄,符合設計要求后才能澆筑砼。模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈,模板的縫隙和孔洞應堵嚴。 砼澆筑前應做好機具、材料、水電、天氣等方面的準備工作,以免影響砼連續(xù)澆筑。 砼澆筑應連續(xù)進行,如必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應在前層砼凝結之前,將次層砼澆筑完畢。 砼振搗使用插入式振搗器。振搗器 的操作要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn) 象;慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性 混凝土,有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處, 再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中,宜將振動棒上下略微抽動,以使上下振搗均勻。 混凝土分層澆筑時, 每層混凝土厚度應不超過振動棒長的 倍。在振搗上一層時應插入下層中 5CM 左右,以消除 兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝之前進行。 每插一點要掌握好振搗時間,過短不宜搗實,過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象,對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為 20~30S,但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。 振搗器插點要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,不應混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑 R 的 倍。一般振動棒的作用半徑為30~40CM。 振動器使用時,振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的 倍,并不宜僅靠模板振搗,且應盡量 避免碰撞鋼筋、芯管、吊 環(huán)、預埋件。 (二) 砼養(yǎng)護: (1) 應在澆筑完畢后的 12H 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 (2) 混凝土澆水養(yǎng)護時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于 7d,對摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于 14d. (3) 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 ( 4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水。 ( 5)混凝土強度達到 ㎡前,不得再其踩踏或安裝 模板機支架。 (三) 砼質量檢查: ( 1) 砼塌落度:在澆筑地點每個工作班至少檢查二次。 ( 2) 用于檢查砼強度的試件,在澆筑地點隨機取樣,試件留置以100 立方米同配合比的砼取樣不少于一次, 同條試件留置組數(shù)根 據(jù)實際情況確定。 混凝土施工重點對混凝土配合比、混凝土塌落度、和易性及外觀進行檢查,澆筑過程中重點檢查澆筑順序及振動棒的插入深度,從而更有效的保證混凝土內在的質量。 混凝土所用的水泥、骨料 、外加劑的規(guī)格、品種和質量符合有關標準要求。 檢查方法:檢查原材料出廠合格證,試驗報告單。 ( 1) 混凝土的強度評定應符合要求。 檢查方法:檢 查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。 ( 2) 混凝土要攪拌均勻,顏色一致, 具有良好的和易性。 檢查方法:觀察檢查。 ( 3) 混凝土拌合物的塌落度要符合要求。 檢查方法:現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。 質量記錄: 本分項工程要具備以下質量記錄: ( 1) 混凝土配合比通知單。 ( 2) 混凝土強度試壓報告。 ( 3) 混凝土強度評定記錄。 ( 4) 混凝土施工日志。 (四) 混凝土質量通病防治措施: ( 1)防止蜂窩:避免混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振;模板間 不能有縫隙,保證水泥不流失,鋼筋較密部位選擇同標號小石混凝土。 ( 2)防止露筋:嚴格檢查鋼筋 墊塊位移、間距過 大、露放、鋼筋緊貼模板等現(xiàn)象發(fā)生,以避免造成的漏筋現(xiàn)象。 ( 3)防止麻面:避免拆模過早或模板表面漏刷隔離劑火或板 濕潤不夠造成的構件表面混凝土易粘附在
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