【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)，鋼筋下面要放墊木，離地不宜少于 20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋成品要分工程和構(gòu)件名稱(chēng)、按號(hào)碼順序堆放，同一項(xiàng) 工程 與同一構(gòu)件的鋼筋要放一起，按號(hào)牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位 、鋼筋型號(hào)、材質(zhì)、直徑、根數(shù)。不得將幾項(xiàng)工程 的鋼筋疊放在一起。 鋼筋堆放應(yīng)防止酸、鹽、油等類(lèi)物品存放在一起，同時(shí)堆放地點(diǎn)不要和產(chǎn)生有害氣體的車(chē)間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損壞、油污、漆污和鐵銹，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。 在設(shè)計(jì)圖紙中， 鋼筋配置的細(xì)節(jié)未 注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理。 鋼筋配料計(jì)算， 除鋼筋的形狀和尺寸滿(mǎn)足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工、運(yùn)輸和安裝。 在滿(mǎn) 足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能利用庫(kù)存規(guī)格材料、短料等，以節(jié)約鋼材。在使用搭接焊 和綁扎接頭時(shí)，下料長(zhǎng)度計(jì)算應(yīng)考慮搭接長(zhǎng)度。 配料時(shí)，除圖紙注明鋼筋類(lèi)型外，還要考慮施 工需要的附加鋼筋，如基礎(chǔ)或板的雙層鋼筋網(wǎng)中，為保證上層鋼筋網(wǎng)位置 用的鋼筋撐腳等。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋配料表和料牌，核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 綁扎形 式 復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線(xiàn)和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工，以便于加快進(jìn)度。 做好綁扎材料和工具的準(zhǔn)備，鋼筋綁扎通常采用 22鍍鋅鐵絲。 基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎是應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成 “ 八 ” 字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。 砼保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊支墊，水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊平面尺寸 50 50mm。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的鋼筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線(xiàn) 偏移。 模板工程 模板的安裝：模板控制是混凝土質(zhì)量保證的關(guān)鍵，本工程模板主要采用定型組合鋼模板， 局部不符合模數(shù)，采用木模，支撐系統(tǒng)采用φ 48 鋼管。 模板安裝必須在墊層放線(xiàn)，驗(yàn)線(xiàn)后進(jìn)行，放線(xiàn)時(shí)要彈出中心線(xiàn)、邊線(xiàn)、支?？刂凭€(xiàn)，模板及其支撐必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承載新澆混凝土的側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中才生的荷載。 模板拼縫要求嚴(yán)密，防止拼縫漏漿。 混凝土側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。 模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差值 mm 1 軸線(xiàn)位置 基礎(chǔ) 5 2 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 3 相鄰兩板表面高低差 2 4 表面平整度 （ 2m 以?xún)?nèi)） 5 模板工程質(zhì)量工藝流程： 模板工程嚴(yán)格按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 模板工程工藝流程 混凝土工程 本工程砼采用商品砼，水平運(yùn)輸采用罐車(chē)，砼布料以泵車(chē)為主，留槽為輔，砼振搗采用機(jī)械振搗。 （一） 砼澆筑 （ 1） 準(zhǔn)備工作 A 砼澆筑時(shí)所需要的泵車(chē)、甭管卡具串筒、振搗器、刮尺等機(jī)具設(shè)備按要求準(zhǔn)備充足，并且做好完好無(wú)損。 B 砼澆筑前與有關(guān)方面取得聯(lián)系，保證供電不能中斷。 C 澆筑前應(yīng)通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院等單位對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋螺栓進(jìn)行 全面細(xì)致檢查，并做好隱蔽記錄。 支設(shè)模板 保證質(zhì)量耍隔離劑 檢查 滿(mǎn)足規(guī)范要求 澆筑砼 振搗密實(shí) 拆模 強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng) 上道工序驗(yàn)收合格 達(dá)到要求便于施工 D 砼澆筑前技術(shù)人員對(duì)全體參戰(zhàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面且有針對(duì)性、可靠性技術(shù)交底。 （ 2） 砼澆筑：砼澆筑時(shí)要分層進(jìn)行，分成厚度為 500mm 范圍內(nèi)，澆筑上層時(shí) 下層砼不能達(dá)到初凝時(shí)間。澆筑時(shí)盡量使砼澆筑速度保持一致，布料均勻，保證施工連續(xù)性。 （ 3） 砼振搗：砼澆筑前對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后才能澆筑砼。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。 砼澆筑前應(yīng)做好機(jī)具、材料、水電、天氣等方面的準(zhǔn)備工作，以免影響砼連續(xù)澆筑。 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。 砼振搗使用插入式振搗器。振搗器 的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn) 象；慢拔是為了使混凝土能填滿(mǎn)振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。對(duì)于干硬性 混凝土，有時(shí)還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處， 再將振動(dòng)棒重新插入才能填滿(mǎn)空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 混凝土分層澆筑時(shí)， 每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍。在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層中 5CM 左右，以消除 兩層之間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 每插一點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不宜搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20~30S，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振搗器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑 R 的 倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30~40CM。 振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 倍，并不宜僅靠模板振搗，且應(yīng)盡量 避免碰撞鋼筋、芯管、吊 環(huán)、預(yù)埋件。 （二） 砼養(yǎng)護(hù)： (1) 應(yīng)在澆筑完畢后的 12H 以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 (2) 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d. (3) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 （ 4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 （ 5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ㎡前，不得再其踩踏或安裝 模板機(jī)支架。 （三） 砼質(zhì)量檢查： （ 1） 砼塌落度：在澆筑地點(diǎn)每個(gè)工作班至少檢查二次。 （ 2） 用于檢查砼強(qiáng)度的試件，在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，試件留置以100 立方米同配合比的砼取樣不少于一次， 同條試件留置組數(shù)根 據(jù)實(shí)際情況確定。 混凝土施工重點(diǎn)對(duì)混凝土配合比、混凝土塌落度、和易性及外觀(guān)進(jìn)行檢查，澆筑過(guò)程中重點(diǎn)檢查澆筑順序及振動(dòng)棒的插入深度，從而更有效的保證混凝土內(nèi)在的質(zhì)量。 混凝土所用的水泥、骨料 、外加劑的規(guī)格、品種和質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 檢查方法：檢查原材料出廠(chǎng)合格證，試驗(yàn)報(bào)告單。 （ 1） 混凝土的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。 檢查方法：檢 查混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定資料。 （ 2） 混凝土要攪拌均勻，顏色一致， 具有良好的和易性。 檢查方法：觀(guān)察檢查。 （ 3） 混凝土拌合物的塌落度要符合要求。 檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定及檢查施工記錄。 質(zhì)量記錄： 本分項(xiàng)工程要具備以下質(zhì)量記錄： （ 1） 混凝土配合比通知單。 （ 2） 混凝土強(qiáng)度試壓報(bào)告。 （ 3） 混凝土強(qiáng)度評(píng)定記錄。 （ 4） 混凝土施工日志。 （四） 混凝土質(zhì)量通病防治措施： （ 1）防止蜂窩：避免混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振；模板間 不能有縫隙，保證水泥不流失，鋼筋較密部位選擇同標(biāo)號(hào)小石混凝土。 （ 2）防止露筋：嚴(yán)格檢查鋼筋 墊塊位移、間距過(guò) 大、露放、鋼筋緊貼模板等現(xiàn)象發(fā)生，以避免造成的漏筋現(xiàn)象。 （ 3）防止麻面：避免拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑火或板 濕潤(rùn)不夠造成的構(gòu)件表面混凝土易粘附在