【正文】 九章 環(huán)境保護措施 我們的環(huán)境方針：遵規(guī)守法，營造綠色工程；追求卓越，構(gòu)筑大地風(fēng)景。不許打架、斗毆，上班鬧事等現(xiàn)象造成人為噪聲。 施工現(xiàn)場茶爐采用電，減少煙塵、防治水污染。 1建立臨電工程拆除制度。 建立安全監(jiān)測制度，從臨時用電工程施工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄。 特殊工種作業(yè)必 須持證上崗，（備好復(fù)印件）隨時準備接受檢查。 第八章 安全消防、文明施工保證措施 一、 安全施工管理 施工現(xiàn)場安全防護措施 基坑臨邊設(shè) 高的防護欄，欄桿在距地 和 處各設(shè)一道鋼管，在欄桿上張掛密目網(wǎng)，防止落物傷人。 第七章 冬季施工 冬期露天施焊如無保護 棚 ，易使飄落的雪花落在熾熱的焊縫上，使焊縫處產(chǎn)生淬硬組織，降低了接頭質(zhì)量，大風(fēng)天也易使焊弧不穩(wěn)，焊花濺落影響質(zhì)量和焊縫美觀。經(jīng)緯儀、磁力線墜在安裝中隨時跟蹤檢測，以確保安裝 質(zhì)量。（勞動力投入計劃見附表。 施工現(xiàn)場準備工作 根據(jù)平面圖搭設(shè)臨時設(shè)施，消防設(shè)施，安全告示等，將施工臨時用水、電線敷設(shè)到位，并配備用水箱。 所有組焊工字型焊接完畢后，用 H 型鋼矯正機進行矯正、修理焊接變形。 （ 5）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。 b 邊緣高差 ： ∮ /10，且 3mm ∮ 焊接厚度 c 坡口角度：177。 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格后方可施焊。 （ 3）在澆筑過程中，用經(jīng)緯儀與水準儀跟蹤檢查螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，確保砼澆筑完畢后螺栓位置的正確。 （ 2）防止露筋：嚴格檢查鋼筋 墊塊位移、間距過 大、露放、鋼筋緊貼模板等現(xiàn)象發(fā)生，以避免造成的漏筋現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查。 （三） 砼質(zhì)量檢查： （ 1） 砼塌落度：在澆筑地點每個工作班至少檢查二次。 振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn) 象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。 （ 2） 砼澆筑：砼澆筑時要分層進行，分成厚度為 500mm 范圍內(nèi)，澆筑上層時 下層砼不能達到初凝時間。 混凝土側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。 做好綁扎材料和工具的準備，鋼筋綁扎通常采用 22鍍鋅鐵絲。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損壞、油污、漆污和鐵銹，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。 鋼筋保管 鋼筋 運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按批、分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。 （ 6）每層填土壓實后按規(guī)范要求進行檢驗，干容重采用核子濕密度儀檢測，合格后方可進行下一道填筑。 基坑開挖完畢后，立即由施工單位會同建設(shè)單位、地勘院、設(shè)計院、監(jiān)理單位共同驗槽、驗線，合格后方可進行下道工序。 本工程挖土深度為 米，基底標高 。 (2)控制網(wǎng)軸線的精度 等級及測量方法依據(jù)《 工程測量規(guī)程 》執(zhí) 行。 (3)提高測量精度，誤差控制在規(guī)范允許 范圍 內(nèi)，為工程施工提供可靠依據(jù)。 建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證施工進度的關(guān)鍵 一環(huán)。 。 ，確保每道 工序質(zhì)量，形成最終優(yōu)質(zhì)建筑產(chǎn)品 實施過程中的施工指導(dǎo)，確保工 序管理點順利實施。 。 、目標并保證質(zhì)量方針和目標協(xié)調(diào)，采取必要的組織、管理和教育措施， 使質(zhì)量方針為全體員工掌握并貫徹 執(zhí)行。 第一章、工程概況 一、 概況 包頭北方創(chuàng)業(yè)股份有限公司重載、快捷鐵路貨車技術(shù)水平提升建設(shè)工程項目 為工業(yè)廠房，建筑面積約 ㎡。 四、工程建設(shè)地點 ： 一機集團公司院內(nèi)。 、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案實施要求。 (3)工程技術(shù)員 ，完成現(xiàn)場的施工布置檢收、檢查工作。 、半成品質(zhì)量管理，提高設(shè)備的 完好及使用 率。 第三章 施工準備 一、 施工準備計劃 了解圖紙大意、認真審圖 編制具體施工組織設(shè)計 大型機具計劃 現(xiàn)場標高軸線測量 材料堆放場地 施工隊伍進場準備 二、施工機具準備 根據(jù)本工程特點，為滿足施工要求，按施工進度要求各個階段擬投人主要施工機具包括土方開挖機具、鋼筋加工機具、砼振搗機械、砼拆除機械、結(jié)構(gòu)吊裝機 械、運輸機械、鋼結(jié)構(gòu)焊接機具等，具體見主要施工機具一覽表。 進度計劃見附表二。 (5)本工程將采用 在建筑物四周埋設(shè)牢固的軸線控制樁的方法，通過經(jīng)緯儀垂直引測和閉合 。一側(cè)回測角，二測回測邊。對于基層較深的東部基槽 工程，土方開挖分二 層進行。 六流程：施工準備、基底清理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓壓實、檢驗簽證。 （ 3）施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時編制詳細的地下管線基地上障礙物加固措施， 并取得設(shè)計、甲方的認可，進行施工。堆放時，鋼筋下面要放墊木，離地不宜少于 20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。 在滿 足設(shè)計要求的前提下，盡可能利用庫存規(guī)格材料、短料等，以節(jié)約鋼材。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的鋼筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。 模板工程工藝流程 混凝土工程 本工程砼采用商品砼，水平運輸采用罐車，砼布料以泵車為主，留槽為輔，砼振搗采用機械振搗。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴。 混凝土分層澆筑時， 每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的 倍。 振動器使用時，振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍，并不宜僅靠模板振搗，且應(yīng)盡量 避免碰撞鋼筋、芯管、吊 環(huán)、預(yù)埋件。 混凝土所用的水泥、骨料 、外加劑的規(guī)格、品種和質(zhì)量符合有關(guān)標準要求。 質(zhì)量記錄： 本分項工程要具備以下質(zhì)量記錄： （ 1） 混凝土配合比通知單。 （ 5）防止縫隙與夾渣層：分層澆筑時，把雜物清理干凈并澆筑 砼漿，避免出現(xiàn)縫隙、夾渣層。 （ 2）鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺級，且伸長率應(yīng)大于 20%。 （ 2）組裝平臺模胎應(yīng)測平、加以固定，保證組裝的精確度。 1mm e 頂緊間隙： （ 2）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。 (7)對非封閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后方可進行組裝（如雙拼角鋼肢背）；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格后才能施焊。漆膜總厚度不小于 130um. (2)隱蔽部位涂刷隱蔽漆前應(yīng)對構(gòu)件表面進行機械除銹，除銹后鋼材表面應(yīng)無可見油污、無垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 材料準備：對各 項工程材料進行市場調(diào)查，貨比三家，選擇信譽好的合格供貨方，簽訂合同明確所需材料的質(zhì)量要求，確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料計劃分期分批進場。加強遵紀守法教育。我們將從質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施兩方面入手，達到質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 鋼板焊接后應(yīng)立即進行焊后熱處理，這是焊接這類結(jié)構(gòu)的一項重要工作，因為焊后熱處理可以免除焊縫中的氫氣避免氫脆， 同時能夠消除焊縫中的過熱區(qū)粗大晶粒，使晶粒細化消除焊接殘余應(yīng)力和產(chǎn)生的淬硬組織。 外架拆除前必須檢查所有拉接是否牢固，恢復(fù)不牢或被拆除的拉接，保證齊全有效。 臨時用電施工方案由電氣工程技術(shù)人員編制，技術(shù)負責人審核，批準后實施。 建立電氣 維修制度。 項目將按環(huán)境管理體系文件建立項目環(huán)境保證體系。 施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生管理措施 為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，增強職工的身體健康， 施工區(qū)域和辦公區(qū)域有明確的劃分，把施工區(qū)、辦公區(qū) 分片包干，建立責任區(qū)，形成良好的文明施工作風(fēng)。 如有易飛揚的細顆粒散體材料安排庫房存放。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓(xùn)，凡上崗人員必