【文章內容簡介】 藍圖及施工規(guī)范，編制可操作的施工作業(yè)指導書，對工藝安裝區(qū)塊作施工交底。 下料、坡口 加工 組對 按照施工圖排料、配管 焊 接 無損檢測 管段封口 管道試壓 不合格 不合格 原材料、閥門配件檢查、復驗 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設計 原材料的檢查驗收 ⑴管材、閥件等原材料到貨后 ,做好檢查驗收工作。根據(jù)定貨合同及裝單核實其規(guī)格、數(shù)量 ,并檢查其外觀質量。對于閥門應檢查閥體外面有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度 ,手輪是否轉動靈活。 ⑵法蘭蓋表面應光滑 ,無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他影響法蘭強度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置 ,孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設備、容器相配套 .檢查螺栓、螺帽的螺紋應該是完整 ,無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整 ,與中心線垂直 ,螺栓彎曲度≤ 4/1000。 ⑶到貨墊片材質、強度應滿足設計要求 ,墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃等缺陷 ,滿足上述要求方可使用。 ⑷管件、彎頭等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷 ,同心大小頭的偏心率小于 1%管外徑。各種管材、設備、管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗收合格后，分類堆放在指定地點 ,作明顯標志 ,并采取相應保管措施。 閥門試驗 根據(jù)站內工藝管線所選用閥門，安裝前進行強度和嚴密性試驗 ,合格后方可使用 . 強度試驗壓力為工作壓力的 倍 ,穩(wěn)壓不小于 5 分鐘，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力 ,穩(wěn)壓 15 分鐘，不內漏、壓力表不降為合格。 具體要求 : ⑴閥門試驗時在開、關兩種狀態(tài)下進行試驗 ,確定殼體及填料等有否滲漏 ,閥門是否關閉嚴 . ⑵試壓合格的閥門 ,及時排除內部積水 ,清除污物 ,并關閉閥門 ,封閉出口 ,填寫相應的《閥門試驗記錄》。 工藝配管 ⑴ 防腐成品鋼管和光管分車拉運到現(xiàn)場，用吊車配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，避免損壞防腐層。 ⑵站內管線敷設應準確控制管線的座標、坡度、坡向、深度和高度等 ,防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。 ⑶管道坡口的加工按照 SY04022020 中有關要求進行，破口型式如下圖： 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設計 ⑷管線組對前 ,用清管器在每根管子里面往復拖拉 ,清凈管子里面的灰土和雜質 ,清管完的管材必須用塑料管帽封口。 ⑸管道組對前 ,將管口 20mm 范圍內溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理干凈 ,并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等 進行外觀質量檢查 ,合格后再進行組對。在圓周上點焊 34點 ,然后用砂輪機清除點焊熔渣。 ⑹焊接采用手工電弧焊。在風速 8m/S 或焊接電弧 1m內相對濕度 80%時不能施焊。在下雨、下雪、刮風天氣下應采取有保護措施 ,才能施焊。 ⑺保證鋼管焊接頭位置符合下列要求 : ①相鄰兩道焊縫間的距離不小于 倍管道公稱直徑，且不小于 100mm。 ②不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔； ③鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于 50mm； ④有縫鋼管對接時 ,應將直縫錯開至少 100mm； ⑻焊接完畢 ,按圖紙有關要求進行外觀檢查和無損檢測。 ⑼ 法蘭組對時要做到對正，把勻 ,不張口 ,不錯位 ,不錯孔。仔細檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設計要求正確選用合格密封墊片。 ⑽閥件、法蘭連接緊固時 ,要調整墊片和閥件法蘭同心 ,連接螺栓要均勻、對稱緊固 ,保證閥件連接法蘭四周間隙一致 ,不變形。閥門符合設計規(guī)格、型號 ,且試驗合格 ,安裝的方位和方向應正確 ,并便于操作，并注意介質流向和閥門一致。 ⑾管線安裝時 ,不強力對口 ,管道和閥門、容器、設備的連接保證拆卸方便 ,不變形 ,做到無應力安裝，工藝配管應保持橫平豎直和設計要求的標高和坡度。 管線焊接和探傷等詳見焊接施工措施。 管線吹掃詳見：系統(tǒng)試壓吹掃投產措施。 1～ 3 1～ 2 60177。 5176。 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設計 設備安裝技術措施 設備驗收 設備到達裝置現(xiàn)場后，由甲方、 監(jiān)理、施工單位和生產廠家及供應部門代表組成的驗收小組，按照有關標準和制造圖 (技術文件 )進行開箱檢驗和測試。 ⑴設備到貨技術文件應有： ①裝箱單； ②質量合格證； ③有關的技術文件 (如試壓、熱處理記錄、材質證 明書等 )； ④需隨行裝配的機器及部件系統(tǒng)裝配圖。 ⑵設備交接時，按照裝箱單進行清點，并記錄和填寫簽字，作好移交證明 (由參加方簽字確認 ) 。 ⑶在設備交接過程中，應仔細對設備進行檢查，不得有裂紋、銹蝕、變形等，設備的主要幾何尺寸、機械加工質量和管口方位等應符合設備制造圖的要求，設備的儀表完好無損，設備襯里無凸起、開裂或其它損壞現(xiàn)象。 ⑷設備密封面、密封墊的形式和尺寸應符合設計圖樣要求，密封面光潔無污，無機械損傷、銹蝕等缺陷。 ⑸設備內件的形狀尺寸符合設計圖樣和技術文件的 要求。 ⑹設備的緊固螺栓、螺母加工尺寸準確，表面光潔無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。 ⑺檢查清點后的設備的零部件、附件、備件等登記、編號并分類妥善保管。 ⑻設備存放保管單位對設備的防雨、防曬、防腐蝕等要求做全面考慮，并保證措施到位。 ⑼設備到達施工現(xiàn)場妥善保護，封堵開口防止臟物進入設備內部，在施工過程中發(fā)現(xiàn)的其它缺陷應及時以書面形式向建設及供應單位匯報，并查明原因，妥善處理。 設備基礎驗收及處理 本工程安裝的 2 臺回灌泵為利舊設備，從河口公司太平接轉站 轉安，因 2 臺回灌泵存在故障需維修后轉安。設備安裝前，依規(guī)范對設備基礎尺寸進行驗收，基礎施工單位應提交質量證明書 ( 質量評定報告 )，測量記錄及其它施工技術資料，基礎上用墨線畫出標高基準線和中心線。 安裝順序 本工程需安裝 2臺回灌泵，其中一用一備。兩臺泵所有配套流程全部安裝完成后先安東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設計 裝一臺回灌泵供回灌站生產使用，備用回灌泵在污水回灌站投產運行之后再安裝，備用泵安裝前做好工藝管道的保護、封堵。 安裝前按以下規(guī)定對基礎進行復驗。 ⑴基礎外觀不能有裂紋、蜂窩、空洞及露筋的缺 陷。 ⑵基礎的位置、尺寸等符合設計圖樣及施工規(guī)范。 ⑶混凝土基礎達到強度要求后，周圍土方應分層夯實回填整平。 設備就位前，按設計圖紙復核基礎的縱橫中心線和標高，并確定安裝基準線。 設備就位前，對基礎表面進行修整，需灌漿的基礎表面應鏟出麻面，放墊鐵處鏟平以保證墊鐵與基礎接觸良好，清除干凈預留螺栓孔內的雜物。 設備就位前的有關要求 ⑴設備安裝應具備以下技術文件 ①設備出廠合格證、說明書、質量證明書等有關技術文件； ②經批準的設備安裝技術措施； ③經審最終確定的施工圖。 ⑵設備安裝前對設備內部進行清理，為方便安裝需拆卸的零件作好標記，便于設備安裝后復位。 ⑶設備安裝前，根據(jù)安裝需要對施工器具、測量儀器等進行檢查，保證齊全、合格。 ⑷設備安裝前，設備基礎四周場地清理干凈，場地平整好，方便車輛進出和設備的就位。 設備就位、找正 ⑴設備吊裝過程嚴格按照有關安全規(guī)定進行，大型設備制定吊裝方案，吊裝過程采取有效措施，防止損壞設備的接管、附件等。就位后要緊固螺 栓或砸實墊鐵，必要時采取其他有效措施以保證設備的穩(wěn)定性。 ⑵設備找正、找平時按照基礎上所畫安裝基準線對應設備上的基準線進行調整和測量。 ⑶設備找正、找平應符合下列要求 ①找正、找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。 ②找正、找平用加減墊鐵或調整螺絲進行，避免用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進行較大量的調整。 ⑷對于散件供貨，現(xiàn)場組裝的設備按制造廠的編號順序進行。 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設計 ⑸設備找平、找正后做好安裝記錄，并經甲方代表簽字認可。 地腳螺栓、墊鐵和灌漿要求 ⑴預留地腳螺栓孔螺栓的埋設、鉛垂度、距孔壁孔底的距離及螺栓上端露出螺母螺距數(shù)等，均應符合設計及施工規(guī)范要求。 ①地腳螺栓的鉛垂度允許偏差，應不超過螺栓長度的 5/1000。 ②地腳螺栓與孔壁的距離不小于 20mm。 ③地腳螺栓底部與孔底距離不小于 80mm。 ④地腳螺栓上的油污清理干凈，螺紋部位涂黃油加以保護。 ⑤螺母與墊圈、墊圈與設備底坐應接觸良好。 ⑵螺母、墊圈的設置按圖紙要求，緊固地腳螺栓時對稱均勻進行。 ⑶墊鐵選用不 同厚度的平墊鐵，其放置的數(shù)量和位置應符合有關規(guī)范要求。 ①墊鐵組中少用薄墊鐵，放置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整好后各墊鐵之間點焊牢固。鋼結構基礎上的容器及泵找平用薄鋼板。 ②每組墊鐵均放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。并盡量靠近地腳螺栓， 相鄰墊鐵組的間距一般為 500mm 左右。 ③墊鐵組使用成對斜墊鐵，搭接長度不小于全長的 3/4， 斜墊鐵下面應有平墊鐵，動設備 (如壓縮機 )承受主要負荷的墊鐵組使用平墊鐵。 ④墊鐵組高度一般為 3060mm，設備經初找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的 灌漿。 玻璃鋼管道安裝 構件檢驗 管道、管件檢查 管道尺寸應符合標準規(guī)范要求 ，管端應標明材料執(zhí)行標準 、規(guī)格類型等，并提供產品質量合格證明及驗收內容等。管道內表面應光滑 ，無龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應平齊 ，無毛刺 ，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。管道的厚度要符合使用要求。 管道裝卸 管道裝卸過程中應該輕裝輕放，嚴禁摔跌或者撞擊。 管道裝卸機具的工作位置必須穩(wěn)定 ，機具的起吊能力必須可靠。 管道可以采取一個或者兩個支撐點進行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設計 裝卸用的吊繩應該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊裝管道。 材料存放 管道到達現(xiàn)場應運至相應作業(yè)地段立即展開施工，如遇到不可抗拒因素無法立即進行施工，則要對管材進行安全存放。 玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗 、短切氈 、玻璃絲布等增強材料和樹 脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等 ，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應防曬且遠離熱源，不得與油脂類和有機溶劑接觸。管道、管件應按類型、規(guī)格、等級分類堆放 ，層間應加軟質襯墊 ，遠離熱源和易燃易爆物品，不宜長期露天存放，防止爆曬。 當管道直接存放在地上時，地面應該平坦。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應該加木楔防止?jié)L動。 管道應該按規(guī)格分類存放。每堆一層應該墊放枕木，枕木間距應該小于 1/2管長。管道堆放高度不得高于 2 米， DN1400 以上管道不得堆放。 管道安裝 安裝準備 為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應力的均勻，管件可以由專業(yè)人員按照現(xiàn)場尺寸進行現(xiàn)場制作。 由于玻璃鋼是一種復合材料，影響其耐蝕性和施工質量的因素很多。同時 ，現(xiàn)場施工除部分管件是預制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制 ，受外界條件影響較大。進行現(xiàn)場預置時要注意以下幾點： ，一可能是樹脂粘度太小，可適當加入 2％ ～ 3％活性二氧化硅粉；二可能是 配料不均勻 ，配制樹脂液時，要充分攪拌；三可能是固化劑用量不足 ，要適當調整固化劑用量。 ，一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風，減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此 ,最好選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應采取特別措施。 C. 如果制品內氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產生過多的氣泡。 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設計 ，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。 ，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后