【正文】 設(shè)計(jì)壓力的 倍，試驗(yàn)壓力為60MPa； ②嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為 40MPa。 ①強(qiáng)度試壓：試壓介質(zhì)為潔凈水的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，試驗(yàn)壓力為； ⑶穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn) ①管道試壓，管線試壓介質(zhì)為無腐蝕性的干凈水，試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，一次升壓不超過 ，穩(wěn)定無異常后再一次升壓，直至試驗(yàn)壓力，每次升壓后穩(wěn)壓 10min，檢查管道及各種接頭和管道附件，應(yīng)無裂縫、滲透；觀察壓力表，壓降不超過試驗(yàn)壓力的 1%為合格。 ⑵對(duì)與設(shè)備參與的試壓，須謹(jǐn)慎小心，防止因可能出現(xiàn)的超壓或泄漏使設(shè)備損壞。 吹掃前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，拆除管道上的流量計(jì)、安全閥、儀表件等。 吹掃時(shí)用木板對(duì)管道焊縫進(jìn)行敲打，但不得損傷管子。 投產(chǎn)對(duì)象 ⑴工藝部分 ⑵設(shè)備部分 ⑶電氣部分 投產(chǎn)必須具備的條件 ⑴投產(chǎn)人員全部到位。 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計(jì) ⑸各類制度制定完畢。 投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 ⑴檢查管線、容器的 吹掃，強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)是否全部進(jìn)行完畢。 ⑸參加投產(chǎn)人員進(jìn)行投產(chǎn)動(dòng)員，明確職責(zé)，熟知投產(chǎn)方案、操作規(guī)程。投產(chǎn)為確保安全，投產(chǎn)人員遵守站內(nèi)的一切安全規(guī)定，勞保著裝齊全，堅(jiān)守崗位，服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員的統(tǒng)一指揮。管溝邊坡允許坡度見下表： 管溝開挖邊坡允許坡度 土 壤 名稱 邊 坡 坡 度 人工挖土 機(jī)械挖土 溝下挖土 溝上挖土 亞粘土 1: 1: 1: 粘土、泥灰?guī)r、白堊土 1: 1: 1: 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計(jì) 穿越地下設(shè)施時(shí)，設(shè)施兩側(cè) 3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，與其穿越間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 10 管溝開挖時(shí)將棄土堆放在非組焊作業(yè)的臨時(shí)占地邊界內(nèi)，在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，表層土不小于 米的耕作土靠邊界線堆放，下層土靠近管溝堆放，且堆土坡腳距溝邊不小于 米。管底懸空地段應(yīng)用細(xì)土填塞； 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計(jì) 道下溝中，如有防腐層損傷，要立即修 補(bǔ)； 道下溝后，應(yīng)按要求填寫管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)合格并在記錄上簽字。管溝回填土高出地面 ； 機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管溝回填時(shí)，不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層； 續(xù)施工的管道，在其端部留出 30m 管段暫不回填； 溝回填完畢后，恢復(fù)原有地貌及田坎、排水系統(tǒng)，做到符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。配合生產(chǎn)指揮 系統(tǒng)、運(yùn)輸部門對(duì)全站所需材料組織好清點(diǎn)、驗(yàn)收、保管工作。 負(fù)責(zé)材料在儲(chǔ)存庫的擺放、驗(yàn)收、核對(duì)、保管工作。做好交接記錄并轉(zhuǎn)交項(xiàng)目部技術(shù)部。 ⑵ 自購材料必須優(yōu)先選擇國(guó)家、行業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)廠家。 ⑵ 防曬、防雨、防火的材料必須有料庫存放，如電焊條、電器產(chǎn)品等。 ⑸ 成品管露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防曬、防雨措施，管堆上用草簾遮蓋。 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計(jì) ⑺ 施工管線、彎管、管段專人負(fù)責(zé)，避免規(guī)格不清，造成錯(cuò)運(yùn)、混運(yùn)。 使用鋼制吊索具裝卸設(shè)備時(shí)，吊索具 與設(shè)備接觸處應(yīng)加軟墊或膠皮保護(hù)管，成品管應(yīng)輕吊輕運(yùn)，防止撞擊變形和機(jī)械損壞。 管間應(yīng)加墊草。 設(shè)備、閥門等在拉運(yùn)時(shí)禁止疊裝。 ⑼甲方供料必須與甲方代表辦理簽字手續(xù)，對(duì)材料的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格進(jìn)行認(rèn)可，發(fā)貨給施工隊(duì)時(shí)，必須與施工隊(duì)辦理簽字手續(xù)。任何時(shí)候都要保護(hù)好管子兩端的護(hù)套。 ⑶ 水泥庫房地面搭置不小于 300mm 高的木板平臺(tái)， 工地施工用的水泥必須用紅磚等搭設(shè)隔潮層，并準(zhǔn)備擋雨棚布。 ⑷ 施工單位自購的材料，須報(bào)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)合格后方可使用。 C 將所有不合格產(chǎn)品清單及時(shí)向監(jiān)理提供。 負(fù)責(zé)除甲方供料外的所有材料的采購工作。 專項(xiàng)小組職責(zé) 負(fù)責(zé)對(duì)甲方供料的數(shù)量清點(diǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收工作。 5 材料設(shè)備保障措施 成立專項(xiàng)小組，負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)收、檢驗(yàn)、保管、運(yùn)輸工作。管段下溝檢查完畢立即回填； 填前，如管溝內(nèi)有積水，將水排除，立即回填。 管道下溝 溝上組焊地段，管道組裝完畢，在監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)管道焊接、無損檢測(cè)、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、管溝寬度、深度檢查合格后，及時(shí)分段下溝； 管段下溝前進(jìn)行溝底測(cè)量，清除溝中的塊石、踏入的泥土、積水，對(duì)要求素土及加灰土夯實(shí)段的溝底進(jìn)行夯實(shí)度檢查，整平溝底以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管溝質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求： 管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)（每二十米管溝長(zhǎng)度） 檢查項(xiàng)目 允許偏差（厘米） 管溝中心線偏移 177。管溝溝底開挖寬度根據(jù)施工方法及土壤性質(zhì)不同而確定。 根據(jù)投產(chǎn)方案制定保護(hù)措施，做到設(shè)備、人員、材料三落實(shí)。 ⑶儀表安全閥進(jìn)行了校定，且標(biāo)識(shí)好。 ⑺投產(chǎn)方案審批完。 ⑶各種資料齊全。 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。吹掃的順序一般按主管、支管依次進(jìn)行。加盲板處做標(biāo)記，并做好記錄，試壓后統(tǒng)一拆除，恢復(fù)流程。 壓力試驗(yàn)一般要求 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計(jì) ⑴系統(tǒng)管道施工完后，分系統(tǒng)和壓力等級(jí)對(duì)工藝管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ⑷試驗(yàn)用壓力表 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并 在周檢期內(nèi)，精度不低于 級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的 ，壓力表不少于 2 塊。 ⑷試壓前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，拆除管道上的流量計(jì)、安全閥、儀表件等。 系統(tǒng)試壓、吹掃、投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 各系統(tǒng)試壓、吹掃需具備的條件。 ⑷設(shè)備廠商來人指導(dǎo)試運(yùn)調(diào)試。 ⑹試運(yùn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，且組織相關(guān)人員進(jìn)行了技 術(shù)交底。 ⑵施工記錄、設(shè)備說明書、材質(zhì)證明書等相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量文件及資料齊全，并經(jīng)檢查核實(shí)準(zhǔn)確。 (2) 記錄 每一道焊口焊后都要填寫管道施工記錄；記錄焊工組號(hào)、焊工代號(hào)、焊縫外觀檢查結(jié)果，使每一道焊口都具有可追蹤性。處應(yīng)露出金屬光澤。 E 根據(jù)監(jiān)理發(fā)出焊縫返修通知單，通知單上明確缺陷性質(zhì)、缺陷范圍和缺陷位置。 C 無損探傷不合格的焊口，應(yīng)進(jìn)行焊縫返修。填好自檢記錄，交專檢人員復(fù)檢。焊接過程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新加熱。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊。 B 為了防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何形式的強(qiáng)行組對(duì)，且應(yīng)保護(hù)鋼管防腐層。用火焰切割方法制備坡口，采用動(dòng)力砂輪打磨掉割渣、氧化皮、坡口兩側(cè) 25mm 呈現(xiàn)金屬光澤。 D 焊材烘干，烘干溫度和烘干時(shí)間需根據(jù)不同的焊材要求確定。 A 由專人負(fù)責(zé)焊材的驗(yàn)收、保管、烘干和發(fā)放。 B 設(shè)備在搬遷到施工現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)、保養(yǎng)，對(duì)存在的問題進(jìn)行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計(jì) 工藝管線焊接施工措施 焊接工藝方案 本工程鋼制管道材質(zhì)主要 20無縫鋼管，低壓管道焊接擬采用手工電弧焊，高壓管道采用氬弧焊打底，再采用手工電弧焊填充 ,焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)為： XYPQR01。 退管操作及修補(bǔ)方式 玻璃鋼管道在運(yùn)輸、安裝及回填時(shí)難免受到損壞，在管線注水打壓前都要必須對(duì)管道最后檢查一遍，檢修人員在管內(nèi)活動(dòng)困難，檢修速度慢，影響了整 個(gè)工程的進(jìn)度。 由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“ O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進(jìn)行打壓，以檢測(cè)雙“ O”型密封圈的密封效果。 管道驗(yàn)收 檢查徑向撓曲值。如果有丙酮，丙酮屬于易 燃化學(xué)品，使用時(shí)必須小心，杜絕明火。也可使用硅橡膠加熱毯加熱固化，但要先用工業(yè)熱風(fēng)機(jī)對(duì)接頭表面加熱，等表面膠凝不粘東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計(jì) 手再包上加熱毯進(jìn)行固化。F（ 150℃），則接頭可在 24 小時(shí)內(nèi)固化，有助于提高接頭強(qiáng)度和防腐蝕性能。 在接頭的所有增強(qiáng)材料包覆結(jié)束、樹脂完全固化后，用砂布打磨鋪層表面上的毛刺，刷上一層膠衣樹脂，這對(duì)管子表面和接頭充分發(fā)揮耐化學(xué)腐蝕性能十分重要。等第一次鋪層第一次固化后，把樹脂表面用砂布稍加打磨，刷樹脂后繼續(xù)鋪放增強(qiáng)材料至完成為止。 對(duì)于直徑較大的接頭，最好把每層增強(qiáng)材料放在聚酯著膜上刷好樹脂，再鋪放到接頭上。 用毛刷把加了固化劑的樹脂膠液涂到打磨過的接頭表面上。 每層短切氈的寬度比前一層寬出 1”（ 25mm），即每邊寬出 1/2”（ 13mm）。如果加氣相二氧化硅，要先把樹脂與增稠劑混合好，在使用之前再加固化劑。 因?yàn)闃渲屑尤脒^量的固化劑，膠凝時(shí)間大為縮短，補(bǔ)丁必須在樹脂膠凝前盡快粘好。 為了防止在包覆過程中管子發(fā)生移動(dòng)，可用打“熱補(bǔ)丁”的方法把 管子的兩端先粘 結(jié)起來。 用加了固化劑的樹脂膠液將管子的切割斷面涂?jī)杀?，把切割的鋪層材料封住，防止輸送的流體進(jìn)入鋪層引起層間分層而加速腐蝕。打磨完的管端表面必須在 2小時(shí)內(nèi)開始對(duì)接包覆；如果超過 2 個(gè)小時(shí)，表面必須用砂布重新打磨。 2mm，并涂上樹脂。 ，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進(jìn)行糊制。同時(shí)還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過多的氣泡。二可能是空氣濕度大，水對(duì)樹脂的固化有延緩和阻聚作用。同時(shí) ，現(xiàn)場(chǎng)施工除部分管件是預(yù)制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場(chǎng)手工糊制 ，受外界條件影響較大。每堆一層應(yīng)該墊放枕木，枕木間距應(yīng)該小于 1/2管長(zhǎng)。管道、管件應(yīng)按類型、規(guī)格、等級(jí)分類堆放 ，層間應(yīng)加軟質(zhì)襯墊 ，遠(yuǎn)離熱源和易燃易爆物品，不宜長(zhǎng)期露天存放，防止爆曬。 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計(jì) 裝卸用的吊繩應(yīng)該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴(yán)禁用鋼絲繩或者鎖鏈進(jìn)行吊裝管道。管道的厚度要符合使用要求。 ③墊鐵組使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的 3/4， 斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，動(dòng)設(shè)備 (如壓縮機(jī) )承受主要負(fù)荷的墊鐵組使用平墊鐵。 ①墊鐵組中少用薄墊鐵，放置墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整好后各墊鐵之間點(diǎn)焊牢固。 ④地腳螺栓上的油污清理干凈，螺紋部位涂黃油加以保護(hù)。 地腳螺栓、墊鐵和灌漿要求 ⑴預(yù)留地腳螺栓孔螺栓的埋設(shè)、鉛垂度、距孔壁孔底的距離及螺栓上端露出螺母螺距數(shù)等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 ⑶設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列要求 ①找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。 ⑷設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)四周場(chǎng)地清理干凈，場(chǎng)地平整好，方便車輛進(jìn)出和設(shè)備的就位。 設(shè)備就位前，對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行修整，需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，放墊鐵處鏟平以保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，清除干凈預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物。 ⑴基礎(chǔ)外觀不能有裂紋、蜂窩、空洞及露筋的缺 陷。設(shè)備安裝前，依規(guī)范對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書 ( 質(zhì)量評(píng)定報(bào)告 )，測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上用墨線畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和中心線。 ⑺檢查清點(diǎn)后的設(shè)備的零部件、附件、備件等登記、編號(hào)并分類妥善保管。 ⑶在設(shè)備交接過程中，應(yīng)仔細(xì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，不得有裂紋、銹蝕、變形等，設(shè)備的主要幾何尺寸、機(jī)械加工質(zhì)量和管口方位等應(yīng)符合設(shè)備制造圖的要求，設(shè)備的儀表完好無損，設(shè)備襯里無凸起、開裂或其它損壞現(xiàn)象。 5176。 ⑾管線安裝時(shí) ,不強(qiáng)力對(duì)口 ,管道和閥門、容器、設(shè)備的連接保證拆卸方便 ,不變形 ,做到無應(yīng)力安裝，工藝配管應(yīng)保持橫平豎直和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和坡度。 ⑼ 法蘭組對(duì)時(shí)要做到對(duì)正，把勻 ,不張口 ,不錯(cuò)位 ,不錯(cuò)孔。在風(fēng)速 8m/S 或焊接電弧 1m內(nèi)相對(duì)濕度 80%時(shí)不能施焊。 ⑶管道坡口的加工按照 SY04022020 中有關(guān)要求進(jìn)行，破口型式如下圖： 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計(jì) ⑷管線組對(duì)前 ,用清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉 ,清凈管子里面的灰土和雜質(zhì) ,清管完的管材必須用塑料管帽封口。密封試驗(yàn)壓力為工作壓力 ,穩(wěn)壓 15 分鐘，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。 ⑶到貨墊片材質(zhì)、強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 ,墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃等缺陷 ,滿足上述要求方可使用。 下料、坡口 加工 組對(duì) 按照施工圖排料、配管 焊 接 無損檢測(cè) 管段封口 管道試壓 不合格 不合格 原材料、閥門配件檢查、復(fù)驗(yàn) 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降