【正文】 工程概況：本工程為東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理工程，施工地點位于利津縣北宋鎮(zhèn)。 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計 主要工作量 序號 名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 1 藥劑泵房及處理間 棟 1 2 藥劑庫房 棟 1 3 100m3玻璃鋼罐 Φ 5m， 臺 2 4 80m3玻璃鋼罐 Φ 5m， 臺 2 5 加藥裝置撬塊 單罐雙泵 套 1 6 玻璃鋼管道 DN150 米 150 7 玻璃鋼管道 DN100 米 291 8 玻璃鋼管道 DN80 米 61 9 無縫鋼管 Φ 114 4 20泡沫黃夾克 米 112 10 無縫鋼管 Φ 159 5 20泡沫黃夾克 米 50 11 無縫鋼管 Φ 89 4 20泡沫黃夾克 米 98 工程特點 藥劑房、玻璃鋼罐及站內(nèi)工藝流程施工是制約整個工程能否按期投產(chǎn)的關(guān)鍵工程，在整個施工過程中，藥劑房、玻璃鋼罐及站內(nèi)工藝流程施工為重點，穿插進(jìn)行其他安裝工程和土建、電氣工程的施工。 組織機構(gòu)圖 根據(jù)本工程情況，成立 東勝精攻濱南公司濱 6611 污水沉降處理工程 項目部 。指揮協(xié)調(diào)施工各環(huán)節(jié)的工作，掌握現(xiàn)場情況。 安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的健康、安全、環(huán)保工作，確保實現(xiàn) HSE 目標(biāo)。 經(jīng)營合作部：負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算、合同、財務(wù)成本和經(jīng)營管理等業(yè)務(wù)管理。負(fù)責(zé)材料供應(yīng)方質(zhì)量保證能力、信譽、資質(zhì)文件的收集、整理存檔，為選擇材料供應(yīng)方提供依據(jù)。 施工階段劃分 根據(jù)施工圖紙所提供的工作量 ,結(jié)合我公司現(xiàn)有人員、機具、設(shè)備狀況，同時考慮季節(jié)、氣候?qū)κ┕さ挠绊懸蛩?，擬將本工程分為 三個施工階段。 總工期： 從開工至竣工，計劃總工期為 232 日歷天（見附圖）。 根據(jù)中心樁及軸線樁，用石灰在地上撒出基坑或基槽開挖邊線，每邊加寬 作業(yè)面。 挖出的土方堆放于基坑邊坡 以外。壓實系數(shù)按設(shè)計要求。 混凝土基礎(chǔ)見砼工程 模板工程 模板工程以鋼模板為主，木模板為輔的原則施工，邊角部位和留洞部位等不符合鋼模板模數(shù)的部位使用木模板。 砼工程 現(xiàn)場設(shè)攪拌機一臺，每臺攪拌機配磅秤一臺 .按試驗室砼配合比報告單，進(jìn)行配料。振搗二層必須使振搗棒插入下一層約 50mm。砼澆筑完畢 12小時后，對暴露部位灑水養(yǎng)護(hù)并遮蓋，其養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天，養(yǎng)護(hù)用水與拌制砼用水相同。 以上 線，統(tǒng)一水平標(biāo)高線。 設(shè)備基礎(chǔ)施工方案 砼所用水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報告，粗、細(xì)骨料應(yīng)具有材料化驗單，所用原材料檢驗合格后方可使用。 預(yù)留螺栓孔模板采用一次性木模，骨架采用方木制作，外釘三合板，并作成下大上小形狀，下部尺寸比上部大 40mm, 在砼澆筑 完畢后 46小時必須取出。 砼澆筑時采用分層澆筑、分層搗實方式，但必須保證上下層砼在初凝前結(jié)合好，不致形成施工縫。 澆筑的砼避免暴曬，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 設(shè)備基礎(chǔ)原則上不留施工縫，當(dāng)必須留置時，征得設(shè)計單位同意后方可留置，留置施工縫時垂直施工縫處加插鋼筋，且所有施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，在繼續(xù)澆筑砼前，用水沖洗干凈，濕潤后在表面抹一層 1015mm 厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 砌體工程 ⑴ 砌筑時首先對墻體位置測量準(zhǔn)確并彈好軸線，合理擺好鋪底磚，全部丁字?jǐn)[底，注意門窗膀沖向，避免砌到窗口時，出現(xiàn)大縫或擠縫，陰角處接茬要用整磚，不能使用 2寸頭。 ⑷在砌筑中，內(nèi)外墻同時砌筑，不留槎，但個別部位難以施工或其他因素不能同時砌筑時，不留直槎，只準(zhǔn)留斜槎，且長度不應(yīng)小于墻高的 2/3。 5 門口高度 177。 鋼制管道安裝技術(shù)措施 工程概況： 本工程主要由站內(nèi)工藝安裝等部分組成。 ⑶根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖及施工規(guī)范，編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書，對工藝安裝區(qū)塊作施工交底。 ⑵法蘭蓋表面應(yīng)光滑 ,無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他影響法蘭強度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置 ,孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器相配套 .檢查螺栓、螺帽的螺紋應(yīng)該是完整 ,無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整 ,與中心線垂直 ,螺栓彎曲度≤ 4/1000。 閥門試驗 根據(jù)站內(nèi)工藝管線所選用閥門，安裝前進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗 ,合格后方可使用 . 強度試驗壓力為工作壓力的 倍 ,穩(wěn)壓不小于 5 分鐘，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。 ⑵站內(nèi)管線敷設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確控制管線的座標(biāo)、坡度、坡向、深度和高度等 ,防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。 ⑹焊接采用手工電弧焊。 ②不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔； ③鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于 50mm； ④有縫鋼管對接時 ,應(yīng)將直縫錯開至少 100mm； ⑻焊接完畢 ,按圖紙有關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。閥門符合設(shè)計規(guī)格、型號 ,且試驗合格 ,安裝的方位和方向應(yīng)正確 ,并便于操作，并注意介質(zhì)流向和閥門一致。 1～ 3 1～ 2 60177。 ⑵設(shè)備交接時，按照裝箱單進(jìn)行清點，并記錄和填寫簽字，作好移交證明 (由參加方簽字確認(rèn) ) 。 ⑹設(shè)備的緊固螺栓、螺母加工尺寸準(zhǔn)確，表面光潔無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。 設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理 本工程安裝的 2 臺回灌泵為利舊設(shè)備，從河口公司太平接轉(zhuǎn)站 轉(zhuǎn)安，因 2 臺回灌泵存在故障需維修后轉(zhuǎn)安。 安裝前按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗。 設(shè)備就位前，按設(shè)計圖紙復(fù)核基礎(chǔ)的縱橫中心線和標(biāo)高，并確定安裝基準(zhǔn)線。 ⑶設(shè)備安裝前，根據(jù)安裝需要對施工器具、測量儀器等進(jìn)行檢查，保證齊全、合格。 ⑵設(shè)備找正、找平時按照基礎(chǔ)上所畫安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測量。 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計 ⑸設(shè)備找平、找正后做好安裝記錄，并經(jīng)甲方代表簽字認(rèn)可。 ③地腳螺栓底部與孔底距離不小于 80mm。 ⑶墊鐵選用不 同厚度的平墊鐵，其放置的數(shù)量和位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。并盡量靠近地腳螺栓， 相鄰墊鐵組的間距一般為 500mm 左右。管道內(nèi)表面應(yīng)光滑 ，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應(yīng)平齊 ，無毛刺 ，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。 管道可以采取一個或者兩個支撐點進(jìn)行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿管道兩端進(jìn)行裝卸管道。橡膠圈應(yīng)防曬且遠(yuǎn)離熱源，不得與油脂類和有機溶劑接觸。 管道應(yīng)該按規(guī)格分類存放。 由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，影響其耐蝕性和施工質(zhì)量的因素很多。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風(fēng)，減少揮發(fā)。 C. 如果制品內(nèi)氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴(yán)格控制用膠量。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。切口應(yīng)平整，切割斷面一定要平整，并且與管子軸線垂直，切割尺寸偏差應(yīng)為177。如果管徑比較大，也可用砂輪片機，對接頭部位的外表面進(jìn)行打磨。清理完的打磨表面，不得再用手或者戴臟手套觸摸。對正的管子接頭之間的縫隙不得超過壁厚的一半或 1/4”，取兩者之間的較小值。補丁的位置在管接頭外徑上均勻分布。樹脂膠液 中可加氣相二氧化硅做東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計 增稠劑。表面氈的厚度不計在內(nèi)。最后一層即最外層的一層應(yīng)為短切氈或加一層表面氈。 在第一層短切氈上刷一層樹脂，接著鋪放第一層方格布；接下來刷樹脂與鋪增強材料交替進(jìn)行。 如果鋪層的厚度大于 ”（ ），不能一次鋪完，要由現(xiàn)場技術(shù)人員或者技術(shù)主管確定停止鋪層、等待樹脂固化放熱的位置。如 果對管子有防紫外線的要求，可在最后一次短切氈的外面鋪一層加防紫外線填料的表面氈，然后刷一遍加石蠟的樹脂涂層。如果固化溫度升到 300186。 加熱燈、煤氣燃燒加熱器和空間加熱器等都可用作接頭固化的外加熱源。 清理 工具、刷子、排氣膠輥及其他設(shè)備，在用過之后要立即清理干凈。制作工藝為：鋼管短節(jié)除銹→鋼管套在模具上→涂界面劑→制襯→纏繞→修整→脫模→糊內(nèi)縫。為了全面檢查管道的安裝質(zhì)量，按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。若壓降降低較快 ,說明密封效果不佳，需重 新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。（參見圖 4）檢修管道時，將管道車置于管道中，檢修人員鉆入管 道，仰面躺在車上，用腳蹬車，即可快速進(jìn)行檢修。 (3) 焊接設(shè)備、機具的準(zhǔn)備 A 用于管道焊接的主要有焊接設(shè)備機具、焊材烘干機、角向磨光機、防風(fēng)棚等。 (2) 焊材管理 焊材嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收，驗收合格進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊材采取以下的辦法管理。按品種、牌號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期分別存放，焊材離開地面和墻壁的距離不小于 300mm，焊材存放時用標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，焊材庫內(nèi)相對濕度不得大于 60%。 B 組對死口時，現(xiàn)場用角向磨光機加工坡口。 (4) 組對管口 A組對時坡口的間隙、錯邊量誤差等滿足標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝要求。 (6) 環(huán)形焊口焊接 A 根焊道是整個焊縫的關(guān)鍵所在，應(yīng)選派技術(shù)熟練、責(zé)任心強的焊工進(jìn)行根焊道的焊接，焊前應(yīng)檢查組對質(zhì)量，若組對質(zhì)量不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)要求，焊工有權(quán)終止焊接。 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計 C 填充焊道應(yīng)保證坡口邊緣熔合良好，對坡口邊緣不能造成損害，以保證蓋帽焊道有良好的成型。焊工進(jìn)行 焊縫外觀自檢，用焊接檢驗尺測量焊縫外觀成形尺寸。 B 無損探傷不合格的焊口不能進(jìn)行隱蔽，并不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。當(dāng)缺陷累計數(shù)量和長度低于上述情況時，可進(jìn)行焊縫的返修。 G 缺陷清除后，修磨出便 于焊接的坡口形狀，確認(rèn)缺陷已清除，坡口及其周圍 25mm。對返修的焊縫應(yīng)加貼標(biāo)有返修焊工代號的標(biāo)牌。 系統(tǒng)試運技術(shù)措施 各系統(tǒng)試運應(yīng)具備的條件 ⑴參加試運各系統(tǒng)中的土建、工藝安裝、電氣、等有關(guān)專業(yè)的工程量施工完畢。 ⑸試運的臨時流程施工完畢。 ⑶檢查設(shè)備地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象。 用壓縮空氣對 各系統(tǒng)進(jìn)行氣壓泄漏性試驗 。 東勝精攻濱南公司濱 661 污水沉降處理 工程 施工組織設(shè)計 ⑶試壓、吹掃方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。 ⑶穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn) ①管道試壓，管線試壓介質(zhì)為無腐蝕性的干凈水，試壓時應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至實驗壓力時，各穩(wěn)壓 10min，壓力表無壓降、管道所有部位無泄漏為合格，然后降至嚴(yán)密性實驗壓力，穩(wěn)壓 30min，壓力表無壓降、管道所有部位無泄漏為合格。 ⑷試驗用壓力表 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，精度不低于 級，表的滿刻度值為被測最大壓力的 ，壓力表不少于 2 塊。 ⑶試壓期間，非承壓設(shè)備需拆除或用盲板加以隔離，如泵、安全閥等。 吹掃采用壓縮空氣對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。吹掃時將流程全部吹掃完，不留死角，在終端口用涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。 ⑵施工完畢，做到工完料盡場地清，工程初驗及中間驗收合格。 ⑹安全措施到位。 ⑵檢查投產(chǎn)應(yīng)具備的條件，是否已落實。 ⑹對工程進(jìn)行“三查四定”活動，即查設(shè)計漏項、查未完工程、查質(zhì)量隱患；定任務(wù)、定人員、定時間、定措施。 管溝開挖及回填 管溝開挖 管溝開挖前，技術(shù)人員向施工人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及技術(shù)要求等交底工作，并指定專人配合； 管溝開挖沿測量人員放出的管溝中心線進(jìn)行，開挖深度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。對于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖； 管溝開挖時其斷面尺寸必須準(zhǔn) 確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水、無各種油類及雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。當(dāng)管道通過陡坎、斜坡時做好管溝的防水、排水等技術(shù)措施，同時根據(jù)管道組焊進(jìn)度適時開挖，盡量 縮短管溝開挖與管道下溝的時間間隔，以免管溝積水、塌方。 管溝回填 人工配合回填。耕作區(qū)管溝回填先回填底層土，然后回填耕作土。為工程施工工期、質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)提供有力保證。 負(fù)責(zé)收集原材料及設(shè)備配件的出廠證明或合格證書。 B 認(rèn)真檢查到貨設(shè)備、管閥配件的型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，需作壓力試驗的管閥配件統(tǒng)一進(jìn)行水壓試驗，合格后方可使用。 ⑶ 自購材料進(jìn)場應(yīng)由質(zhì)檢員驗收。部分產(chǎn)品設(shè)架 擱置，且應(yīng)嚴(yán)格地遵守生產(chǎn)廠家的有關(guān)材料的儲存溫度和條件的說明書進(jìn)行保存，易燃物品的保存須按本措施有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)沙季節(jié)，應(yīng)捆扎牢固，防風(fēng)沙損傷防腐層，雨季堆管場地應(yīng)避開低洼處，防止積水。 ⑻ 材料領(lǐng)用、發(fā)貨均應(yīng)辦好交接手續(xù)。 嚴(yán)禁采用撬、滾、滑及其它使管子防腐結(jié)構(gòu)遭到破壞的方法裝卸移動管