【正文】 足該工程需要。 施工 時做到人與機械密切配合，合理安排各流水段的各道工序，保證 各道工序銜接合理，節(jié)省時間，降低造價。 施工現(xiàn)場平面布置見附圖。側(cè)水經(jīng)化糞后排入附近污水管或與鄉(xiāng)鎮(zhèn)協(xié)調(diào)清排方法。磚墻結(jié)構(gòu)設(shè)圈梁。 所有房屋均的電燈照明，職工宿舍安裝電風(fēng)扇。 4 通訊設(shè)備 項目經(jīng)理部設(shè) 1 部國內(nèi)長途直撥電話。 做好消防培訓(xùn)工作。醫(yī)務(wù)室與醫(yī)院要加強聯(lián)系，并有簡要的協(xié)議，緊急狀況及時配合。 所有控制點均應(yīng)埋設(shè)標(biāo)板并用紅油漆標(biāo)識，控制點和線必須保持醒目、通視和完善保護。在每條線的兩端不易破壞且易保護穩(wěn)定處設(shè)置控制點?？刂泣c的加高采用砌高臺作為高構(gòu)筑物的控制點。 基槽開挖、墊層、底板施工時應(yīng)將水準(zhǔn)點引到施工范圍外。 沉降觀測固定專用儀器，專人測量、專人復(fù)核、沉降觀察記錄一式兩份，由專人整理保管并保存測量記錄手薄，以便查核。 各軸線每層均應(yīng)由一個控制樁點向上引測，經(jīng)過校正后方可進行下道工序。 基坑開挖 淺槽區(qū)開挖 開挖范圍，從淺槽區(qū)墊層的尺寸輪廓線每邊各向外擴。 人工清除剩余 30cm土方，運至指定地點后，機械倒運出場，并削出直坡，進行機械碾壓。 根據(jù)現(xiàn)場勘察及地質(zhì)勘察報告， 綜合考慮各種支護方式， 確定淺基坑采用草袋支護，深基坑采用錨噴支護。 深基坑支護 對于 部分池體 開挖深度達 9 米左右，為了保證安全施工采用錨噴支護。 碎石， 以免造成卡鉆、燒鉆等事故發(fā)生。 5 — 10cm處，注漿孔壓不低于 ，孔口流出水泥漿后，暫停注漿，緩慢勻速拔出注漿管并及時補注 。 8 光圓鋼筋，按 25cm 30cm網(wǎng)距編掛，沿坡自上而下分層綁扎。 ，使用前應(yīng)過篩。 ，表面平整、光潔、濕潤。 （ 3 ）鋼筋網(wǎng)一般采用φ 6 圓鋼，網(wǎng)片間距為 15— 20cm。 鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放，存放臺高于地面 30cm，上蓋覆物以免銹蝕，鋼筋有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。 鋼筋的加工 450 彎折 1350 、 900 彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，要用彎曲機操作以保證質(zhì)量。 焊工需有焊工合 格證，必須持證上崗。 按順序抬運，先下層鋼筋入模，調(diào)整好鋼筋位置進行綁扎，檢查位置、間距、根數(shù)符 合要求后點焊成型。 在綁扎底層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應(yīng)同步進行。 按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。 構(gòu)件內(nèi)部 , 不得保留在保護層內(nèi)。 進行池壁橫向筋的綁扎工作。 17 其他部分鋼筋預(yù)埋。 模板施工 模板材料要求。底部利用焊有止水片的“ U ”型筋托位，避免下沉。 在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護層符合設(shè)計質(zhì)量要求。 模板安裝好后，復(fù)測軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計要求。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。 水平鐵管要垂直，下層要放在堅實的地基或方木上。 模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板的同時，鋼管框架也隨之架立。 模板在預(yù)埋件位置鉆孔，預(yù)埋件伸出，將孔堵好防止漏漿。 底板混凝土 底板混凝土澆筑前應(yīng)先將模板內(nèi)的污物吹洗干凈，墊層表面灑水保持濕潤，認真檢查保護層厚度是否符合設(shè)計要求。 由混凝土運輸車向泵內(nèi)送混凝土?xí)r，應(yīng)由專人負責(zé)將混凝土內(nèi)的雜物揀出。 當(dāng)下層混凝土沒振搗密實時，絕對不允許鋪筑上層混凝土。 當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm ，以保證上下層混凝土結(jié)合密實。 振搗好的混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。 本工程不允許設(shè)置垂直施工縫，底板應(yīng)一次澆筑不設(shè)施工縫，為防止?jié)B漏應(yīng)采用 400*3 鋼板止水帶搭接滿焊。 采用 1:2 防水水泥砂漿抹面 20mm厚，抹面時應(yīng)在混凝土凝結(jié)后分層緊密連續(xù)涂抹，每層的接逢須錯開，與混凝土接逢也應(yīng)錯開。對伸縮縫止水帶、施工縫止水板檢查整理符合設(shè)計施 工要求。 準(zhǔn)備鐵锨、搗釬 , 串筒。 安全保護措施及時準(zhǔn)備，池壁項四周架設(shè)不低于 高的防護網(wǎng)，施工人員必須佩帶安全帶，架設(shè)工作梯并設(shè)護攔，高 。 全池壁要水平分層下混凝土，每層厚 30cm。 采用分區(qū)振搗，每區(qū)長 5 ～ 6m，兩區(qū)相接處交叉，每區(qū)負責(zé)人對此處應(yīng)預(yù)以重視，設(shè)監(jiān)振人員 2 名。 預(yù)埋管、預(yù)留洞處混凝土要仔細振搗，鋼筋密集處用Ф 30棒搗實。經(jīng)技術(shù)員檢查為準(zhǔn)。 6 人，準(zhǔn)備好工具、材料，檢查模板螺栓接縫，對隨時可能出現(xiàn)的問題進行補救。 采用 1:2 防水水泥砂漿抹面 20mm厚，抹面時應(yīng)在混凝土凝結(jié)后分層緊密連續(xù)涂抹，每層的接逢須錯開，與混凝土接逢也應(yīng)錯開。拆模時先松開螺栓，拆去部分上層支架鐵管后，再 卸去模卡，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。 向水池內(nèi)充水分三次進行，第一次充水為設(shè)計水深的1/3 ，第二次充水為設(shè)計水深的 2/3 ，第三次充水至設(shè)計水深。 此次工作由指定專業(yè)隊伍負責(zé)并在監(jiān)理監(jiān)督下進行。 樁點交接及復(fù)測：項目部人員進駐施工現(xiàn)場后，首先由總工程師牽頭組織專門的測量人員與甲方聯(lián)系交接相關(guān)的控制樁點，并對樁點進行復(fù)核測量。 構(gòu)造柱上部有女兒墻均上至女兒墻頂 ，截面及配筋不變；屋頂沿墻均設(shè)置鋼筋 砼 圈梁，圈梁設(shè)置在板下平； 圈梁要閉合，頂部要平整，遇其他結(jié)構(gòu)梁時應(yīng)整澆為一 體。砼澆筑每30cm一層進行振搗，振搗要密實，以防出現(xiàn)孔洞、蜂窩麻面現(xiàn)象。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。 26 一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過 500mm 。 屋面工程： 屋面工程 應(yīng) 按設(shè)計要求進行 施工 ， 屋面采用鋼筋混凝土現(xiàn) 澆板。 內(nèi)裝修 先做樣板間，樣板間經(jīng)驗收合格后，大面積的全面展開，均按樣板間的樣板進行裝修。在施工過程中應(yīng)加強成品保護工作。橫管坡度偏差值不超過坡度值的 1/3 。管道走向、附配件安裝尺寸要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。套管埋入墻內(nèi)及混凝土內(nèi)不小于 15mm，硬塑料管采用插入法連接。 層面工程做法與防水處理： 基層要求：做到平整堅實、清潔，無凹凸形尖銳顆粒，用 2米直尺檢查最大空隙不超過 5mm ，各突出層面以及女兒墻連接處應(yīng)做成鈍角或圓弧形。橫線找平、立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。 抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 主要工程施工方法 安裝原則：先地下后地上；先主 ( 干 ) 線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。施工所必須的水、電、氣等應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求，落實好需國內(nèi)采購加工的成品及半成品，保證施工的要求。 核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè) 計要求。 開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 20 不同平面的標(biāo)高 20 平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好 , 暫不安裝的應(yīng)涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 20mm。 2 177。 地腳螺栓上的油 污及氧化層等應(yīng)清理潔凈，螺紋部分涂鈣基脂。 當(dāng)設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求： 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。 使用斜墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求 承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵 , 且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備用 鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長 ( 寬 ) 的 1/3 。 采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的 75％以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。 采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng) 1 ─ 2 周應(yīng)再進行一次調(diào)平。 灌漿層厚度不應(yīng)小于 25mm。 泵的找正：徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。 35 盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。 泵在額定工況點連續(xù)試運行時間不應(yīng)少于 2h；特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；風(fēng)機進出口方向 ( 或角度 ) 應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的 36 葉輪和軸頸、齒輪的 齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入。 拆檢清洗均應(yīng)在外方現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行拆檢清洗。采用無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于 , 其標(biāo)高允許偏差為177。 以鼓風(fēng)機為基準(zhǔn)，縱向安裝水平偏差≤ ，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差≤ ，并在機殼中分面上測量。 管路與鼓風(fēng)機不應(yīng)強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應(yīng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機的找正精度，并調(diào)整達到要求。 。 ，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格。 ，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，并應(yīng)無磨擦和異常聲響。 ；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。 工藝管道安裝 管道 安裝的一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)與土建專業(yè)及其它專業(yè)密切配合 , 對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相應(yīng)的施工規(guī)范進行檢查驗收，合格后方 可進行管道安裝。 39 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 建立符合工藝要求的焊接材料儲存場地 , 并建立嚴格的保管烘干、清洗、和發(fā)放制度焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定 , 調(diào)節(jié)靈活 , 安全可靠，符合焊接要求。 補口補傷 管道回填前 , 必須檢查管子、管件外部防腐是否完好，如果存在缺陷必須進行修補。 管底以上 2/3 管徑的兩側(cè)回填土，應(yīng)對稱均勻回填，要求嚴格分層夯實，回填土應(yīng)分為 150 毫米一層，然后用振動機或其它設(shè)備壓實，壓實度達到設(shè)計要求。 2 質(zhì)量保 證體系 組織機構(gòu) 我方擬組建以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，選用高素質(zhì)的技術(shù)干部、管理人員和勞動工人，為工程 的 質(zhì)量提供人員保證，并健全質(zhì)量保證體系和各種獎罰措施，加強質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)教育，增強全員的質(zhì)量意識。 各人員職責(zé) 項目經(jīng)理職責(zé)：代表我方履行對甲方的工程承包合同，執(zhí)行我方的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)；負責(zé)本項目質(zhì)量保證體系的正常運行；負責(zé)項目的組織分工，明確人員職責(zé)，建立恰當(dāng)?shù)?41 激勵機制，充分發(fā)揮參與項目建設(shè)所有職工的積極性。 質(zhì)量管理是對確定和達到質(zhì)量要求所必需的職能和活動的管理。質(zhì)量控制與質(zhì)量保證。在施工過程中按照建立的質(zhì)量保證體系，全面運行質(zhì)量保證體系，結(jié)合本標(biāo)段的工程特點和實際情況，依據(jù)我方施工能力及標(biāo)準(zhǔn)中的全部要求和規(guī)定，在認真調(diào)查的基礎(chǔ)上，編制質(zhì)量計劃和關(guān)鍵工序《作業(yè)指導(dǎo)書》，使施工生產(chǎn)的全過程在有序規(guī)范的質(zhì)量控制之中進行。教育作業(yè)層的每個施工人員，強化其自我控制能力，使整個施工過程中形成一個大家都管施工質(zhì)量，人人為企業(yè)爭名牌，爭一流，樹立企業(yè)形象的局面。 施工標(biāo)準(zhǔn)化即以設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、技術(shù)交底、變更洽商為施工依據(jù)，以各相關(guān)工程質(zhì)量為評定標(biāo)準(zhǔn)，按企業(yè)工種選用合格的優(yōu)秀的技術(shù)操作人員。自行加工者要有自檢證明，或委托外單位檢驗合格的證明方可用于工程施工。 8 加強工藝研究，制定工藝操作規(guī)程，保證施工質(zhì)量 針對工程中特殊工序、關(guān)鍵工序和影響工程質(zhì)量的工序，編制具有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書和工藝操作規(guī)程，經(jīng)總工程師審定并簽字后下發(fā)到各個施工班組，在施工過程中嚴格執(zhí)行。 10選用高素質(zhì)的施工人員，為工期質(zhì)量提供人員保證： 我方長期從事工程建設(shè)，培養(yǎng)和鍛煉了一大批高素質(zhì)的技術(shù)干部、管理人員和勞動工人，他們具有豐富的施工技術(shù)和施工經(jīng)驗。在創(chuàng)樣板工程活動中，要開展第一管理者創(chuàng)樣板工程掛牌制，項目經(jīng)理要有自己親自抓的樣板工程。 項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組每周組織一次質(zhì)量大檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析例會，做出評定，獎優(yōu)罰劣。 工期是工程建設(shè)項目的重要問題，能否在招標(biāo)工期內(nèi)完成工程施工將直接影響投資效益。進度計劃一經(jīng)確定必須嚴格遵照執(zhí)行，無故不得拖延。建立健全生產(chǎn)例會制度，每天落實當(dāng)天的計劃完成情 況，做到工作有安排、過程有檢查、結(jié)果有落實，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 7 因地制宜，調(diào)整計劃 根據(jù)氣候，環(huán)境變化和甲方的要 求，及時施工調(diào)整計劃，科學(xué)調(diào)配施工人力、物力、機具和設(shè)備。搞好職工食堂，注意防病治病，保障職工身心健康，保持正常出勤率，以利施工正常順利進行，確保工期。 除以上提到的措施外，我公司將著重從以下幾個方面做好與周邊村莊、單位的協(xié)調(diào)關(guān)系： 、單位盡可能的提供方便。 、村莊中去，與當(dāng)?shù)厝藛T進行溝通、交流。定期對機械的關(guān)鍵部位進行保養(yǎng)，保證機械利用