【文章內容簡介】 拆除連墻件 。 腳手架搭設安全措施 腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。 安全網、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。 架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調。 架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。 設專人維護腳手架，并經常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。 腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、 增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。 混凝土工程 試驗及配合比設計控制 配合比試驗 在砼澆筑前，應提前將砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準作業(yè)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 現(xiàn)場試驗 （ A）砼養(yǎng)護工作 （ 1）試件模具： 150 150 150mm 的試模應不少于 6 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒 、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 （ 2）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置 28 天強度及同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。 （ B）取樣方法 （ 1）普通砼： a、每 100 盤，但不超過 100m3 的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。 b、每一工作臺班的同配合比砼不足 100 盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在 20mm 以下，試模用 100 100 100mm，石子在 40mm以下，試模 用 150 150 150mm。 注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。 ②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。 （ 2）砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 5℃的情 況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度 20177。 3℃。濕度 90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應放在架上，彼此間隔為 1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。 （ 3）水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行： ① 袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過 200t。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。 （ 4）砼用砂 ①砂試驗以同一產地。同一規(guī)范、同一進場時間，每 400m3或 600t 為一驗收批，不足 400m3 或 600t 時亦為一驗收批。 ②每一驗收批取一組，數(shù)量為 22kg。 ③取樣方法： 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位 表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份（每份 11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 （ 5）砼用碎石 ①碎（卵）石試驗應以同一產地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每 400m3 或 600t 為一驗收批，不足 400m3 或 600t 時亦 為一驗收批。 ②每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個不同部位，鏟出表層后取樣。 混凝土澆筑施工 嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。 砼澆搗的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得 超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 4）澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結 前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過 2h應按施工縫處理。 （ 5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理， 并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。 剪力墻的砼澆筑： （ 1）剪力墻澆筑前底部應先填以 510cm 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 （ 2）剪力墻高在 3m 以內，可在柱頂直接下灰澆筑 ，超過3m 時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 （ 3）剪力墻混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在樓板下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1— ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （ 4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑： （ 1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混 凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （ 2）與板成整體但高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊 密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （ 3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。 （ 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 樓梯混凝土澆筑： （ 1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連 續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 （ 2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段 1/3 的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。 砼的養(yǎng)護： 砼澆筑完畢后，應在 12h 以內用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于 14d。 施工中應注意的質量問題： （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板 有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 （ 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （ 6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸 。 （ 7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。 施工噪聲控制 根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》，在居民、文教區(qū)的等效聲級為 夜間： 40dB 晝間： 50dB 施工現(xiàn)場噪聲較大的機具為振動棒、空壓機、運輸車和攪拌機等。針對本工程施工期間主要噪音源（振動棒、運輸車和攪拌機），特采取如下措施： 振動棒采用低噪聲產品。 在攪拌場設臨時簡易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機具放置在廠房內： 教育工人保證施工現(xiàn) 場不發(fā)生大的、刺耳的響聲； 質量控制 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由項目經理牽頭，質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 砼的泌水處理 在砼澆筑過程中，大量游離水會流向基坑最低處，故在澆筑大承臺砼時，大量的積水應立即用污水泵抽出。不允許砼向水中澆搗，避免因水浸產生蜂窩或不密實。 砼澆筑完成一個平面后砼表面因水泥漿太多水份流失太 快，產生表面收水裂縫，所以砼在初凝前進行二次振搗，振搗應注意時機，以振搗后振動棒抽出時無振動眼，砼自然閉合為宜，振動完后及時用滾筒碾壓后用木槎板打磨，壓實以閉合收水裂縫。 對大體積砼，必須采取表面保溫潮濕養(yǎng)護，用雙層草包全封閉養(yǎng)護既要使砼內水份保持一定的濕度，因此大體積砼完畢后 1214 小時后加覆蓋表面體溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 砌體工程 砌體施工 本工程采用空心磚作圍護，混合砂漿砌筑。 工藝流程： 選定合格空心磚 222。運輸和堆存 222。放線 222。灑水濕潤 222。砌筑 222?；滋幚?222。必要部位掛網 222。分 層抹灰 222。成品保護。 施工要點： (1)組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。 (2)水平灰縫不宜大于 15mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。 (3)空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 (4)空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。 (5)各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。 (6)空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm 。 (7)轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于。 (8)拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 質量及安全措施 （ 1）樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。 （ 2）砌體內不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。 （ 3）如遇大風雨，對強度未達到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設臨時支撐保護。 （ 4）施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠，待砌筑砂漿達到 70%設計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。 （ 5）大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。鋼絲網釘掛要牢固，必須經檢查合格后方可抹灰。 （ 6）各種抹灰砂漿層凝結前應防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應在濕潤的條件下養(yǎng)護。 防止墻體開裂施工方案 剪力墻、砼梁板與砌體之間的裂縫防治： （ 1）對剪力墻的填充墻，當墻體砌至最后一層時（即梁底），用輔助實心小砌塊（或實心標準磚）斜砌的方法砌筑，使砌體與梁底緊密接觸。砌筑砂漿應飽滿。 （ 2）剪力墻凸出墻面者，抹灰先抹墻面，待墻面抹灰層干燥后再抹砼表面，并使砼表面的抹灰層壓在墻體 的抹灰層上，使連接處的收縮裂縫被砼面后抹的抹灰層所覆蓋。 （ 3）如果剪力墻或梁柱與砌塊墻面齊平，則抹灰前應在接縫處兩側先抹一層 23mm 厚的 1： 3 的水泥砂漿，再用素漿（水泥： 108 膠：水 =1： ： 68）粘貼一層玻璃絲布（混凝土與墻各 100mm 寬），然后再抹灰。 外墻裂縫防治 因為結構采用大模板施工，砼表面較光滑，在粉刷前，采用砼界面劑以增強粉刷層和基層的粘結效果。 外墻面層粉刷時，在砂漿中可摻適量丹強絲纖維，以增強外墻的抗裂能力。 丹強絲纖維應用在外粉刷的砂漿中以提高其抗破裂性能，耐沖擊負 荷，抗饒曲性，有效控制和減少砂漿中的裂縫的產生與擴展。丹強絲纖維還具有無污染，施工簡易，防腐耐堿，經濟合算，效果可靠的優(yōu)點。 防水工程 底板 構造層做法： ①鋼筋混凝土底板 ② 50厚 C20細石混凝土保護層 ③高分