【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 拆除連墻件 。 腳手架搭設(shè)安全措施 腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。 安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。 架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。 設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。 腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、 增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。 混凝土工程 試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制 配合比試驗(yàn) 在砼澆筑前，應(yīng)提前將砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)作業(yè)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) （ A）砼養(yǎng)護(hù)工作 （ 1）試件模具： 150 150 150mm 的試模應(yīng)不少于 6 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒 、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 （ 2）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置 28 天強(qiáng)度及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。 （ B）取樣方法 （ 1）普通砼： a、每 100 盤，但不超過 100m3 的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。 b、每一工作臺(tái)班的同配合比砼不足 100 盤時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在 20mm 以下，試模用 100 100 100mm，石子在 40mm以下，試模 用 150 150 150mm。 注：①當(dāng)原材料或配合比有變時(shí)相應(yīng)增加組數(shù)。 ②檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。 （ 2）砼強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 5℃的情 況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度 20177。 3℃。濕度 90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為 1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。 （ 3）水泥試驗(yàn)的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行： ① 袋裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。但一批的總量不得超過 200t。隨機(jī)從 20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗(yàn)試樣。 （ 4）砼用砂 ①砂試驗(yàn)以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每 400m3或 600t 為一驗(yàn)收批，不足 400m3 或 600t 時(shí)亦為一驗(yàn)收批。 ②每一驗(yàn)收批取一組，數(shù)量為 22kg。 ③取樣方法： 在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位 表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份（每份 11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 （ 5）砼用碎石 ①碎（卵）石試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)間，每 400m3 或 600t 為一驗(yàn)收批，不足 400m3 或 600t 時(shí)亦 為一驗(yàn)收批。 ②每一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個(gè)不同部位，鏟出表層后取樣。 混凝土澆筑施工 嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 砼澆搗的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得 超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （ 4）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié) 前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。 （ 5）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理， 并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 剪力墻的砼澆筑： （ 1）剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 （ 2）剪力墻高在 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑 ，超過3m 時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 （ 3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在樓板下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1— ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 （ 4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑： （ 1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混 凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （ 2）與板成整體但高度大于 1m 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23cm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊 密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 （ 3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 樓梯混凝土澆筑： （ 1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連 續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 （ 2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段 1/3 的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。 砼的養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板 有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 （ 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （ 6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸 。 （ 7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。 施工噪聲控制 根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》，在居民、文教區(qū)的等效聲級(jí)為 夜間： 40dB 晝間： 50dB 施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲較大的機(jī)具為振動(dòng)棒、空壓機(jī)、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)等。針對(duì)本工程施工期間主要噪音源（振動(dòng)棒、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)），特采取如下措施： 振動(dòng)棒采用低噪聲產(chǎn)品。 在攪拌場(chǎng)設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機(jī)具放置在廠房?jī)?nèi)： 教育工人保證施工現(xiàn) 場(chǎng)不發(fā)生大的、刺耳的響聲； 質(zhì)量控制 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 砼的泌水處理 在砼澆筑過程中，大量游離水會(huì)流向基坑最低處，故在澆筑大承臺(tái)砼時(shí)，大量的積水應(yīng)立即用污水泵抽出。不允許砼向水中澆搗，避免因水浸產(chǎn)生蜂窩或不密實(shí)。 砼澆筑完成一個(gè)平面后砼表面因水泥漿太多水份流失太 快，產(chǎn)生表面收水裂縫，所以砼在初凝前進(jìn)行二次振搗，振搗應(yīng)注意時(shí)機(jī)，以振搗后振動(dòng)棒抽出時(shí)無振動(dòng)眼，砼自然閉合為宜，振動(dòng)完后及時(shí)用滾筒碾壓后用木槎板打磨，壓實(shí)以閉合收水裂縫。 對(duì)大體積砼，必須采取表面保溫潮濕養(yǎng)護(hù)，用雙層草包全封閉養(yǎng)護(hù)既要使砼內(nèi)水份保持一定的濕度，因此大體積砼完畢后 1214 小時(shí)后加覆蓋表面體溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 砌體工程 砌體施工 本工程采用空心磚作圍護(hù)，混合砂漿砌筑。 工藝流程： 選定合格空心磚 222。運(yùn)輸和堆存 222。放線 222。灑水濕潤(rùn) 222。砌筑 222。基底處理 222。必要部位掛網(wǎng) 222。分 層抹灰 222。成品保護(hù)。 施工要點(diǎn)： (1)組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。 (2)水平灰縫不宜大于 15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。 (3)空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。 (4)空心磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。 (5)各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。 (6)空心磚墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm 。 (7)轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于。 (8)拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 質(zhì)量及安全措施 （ 1）樓面堆放砌塊時(shí)不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。 （ 2）砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。 （ 3）如遇大風(fēng)雨，對(duì)強(qiáng)度未達(dá)到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時(shí)支撐保護(hù)。 （ 4）施工臨時(shí)洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅(jiān)固牢靠，待砌筑砂漿達(dá)到 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐和模板。 （ 5）大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。 （ 6）各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動(dòng)，水泥砂漿應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。 防止墻體開裂施工方案 剪力墻、砼梁板與砌體之間的裂縫防治： （ 1）對(duì)剪力墻的填充墻，當(dāng)墻體砌至最后一層時(shí)（即梁底），用輔助實(shí)心小砌塊（或?qū)嵭臉?biāo)準(zhǔn)磚）斜砌的方法砌筑，使砌體與梁底緊密接觸。砌筑砂漿應(yīng)飽滿。 （ 2）剪力墻凸出墻面者，抹灰先抹墻面，待墻面抹灰層干燥后再抹砼表面，并使砼表面的抹灰層壓在墻體 的抹灰層上，使連接處的收縮裂縫被砼面后抹的抹灰層所覆蓋。 （ 3）如果剪力墻或梁柱與砌塊墻面齊平，則抹灰前應(yīng)在接縫處兩側(cè)先抹一層 23mm 厚的 1： 3 的水泥砂漿，再用素漿（水泥： 108 膠：水 =1： ： 68）粘貼一層玻璃絲布（混凝土與墻各 100mm 寬），然后再抹灰。 外墻裂縫防治 因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)采用大模板施工，砼表面較光滑，在粉刷前，采用砼界面劑以增強(qiáng)粉刷層和基層的粘結(jié)效果。 外墻面層粉刷時(shí)，在砂漿中可摻適量丹強(qiáng)絲纖維，以增強(qiáng)外墻的抗裂能力。 丹強(qiáng)絲纖維應(yīng)用在外粉刷的砂漿中以提高其抗破裂性能，耐沖擊負(fù) 荷，抗饒曲性，有效控制和減少砂漿中的裂縫的產(chǎn)生與擴(kuò)展。丹強(qiáng)絲纖維還具有無污染，施工簡(jiǎn)易，防腐耐堿，經(jīng)濟(jì)合算，效果可靠的優(yōu)點(diǎn)。 防水工程 底板 構(gòu)造層做法： ①鋼筋混凝土底板 ② 50厚 C20細(xì)石混凝土保護(hù)層 ③高分