【文章內(nèi)容簡介】 要保證護筒不承受任何施工荷載，要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 待符合要求后方可開鉆。 2）鉆機就位，要使鉆機轉(zhuǎn)盤保持水平狀態(tài)，鉆桿的軸線應和 樁位中心線 22 一致，鉆進過程中每小時檢查一次，并認真做好原始記錄。 3）鉆進過程中應嚴格控制水頭高度和泥漿的各項指標（見上表），以防塌孔。 4）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、連接螺栓等有無損壞情況，并及時更換，鉆桿連接時，要注意使各連接螺栓受力大致相同。 5）在鉆進過程中要做好不同地質(zhì)層鉆渣的取樣工作。 6）在鉆進過程中根據(jù)不同地質(zhì)情況進尺速度及泥漿指標， 避免 泥漿比重過小 導致坍孔事故的發(fā)生。 7）深度達到設計要求后，用測繩對孔深、孔徑進行檢查填寫終孔檢查表。 8）鉆孔至設計高程后經(jīng)過監(jiān)理工程師對孔深和孔徑的驗收并合格后立 即進行清孔工作。 清孔過程中需 保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。 成孔檢查： 1）孔徑檢測 鉆孔鉆至設計高程后，利用籠式井徑器進行孔徑檢測。根據(jù)設計資料制作成籠式井徑器，籠式井徑器用鋼筋制做而成，其外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm（不得大于鉆頭直徑），長度等于孔徑的 4～ 6 倍。檢測時，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，下上通暢無阻，表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有徑縮或孔斜現(xiàn)象，應采取措施予以消除。 2）孔深和孔底沉渣檢測 孔深和孔底沉渣采用標準測錘檢測。測 錘采用錐形錘，錐底直徑 1315cm，高 2022cm，質(zhì)量 46kg。每次檢測完孔深和孔底沉渣，必須復核測繩的長度。 23 對成孔的孔徑，孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設計要求后填寫終孔檢驗記錄。成孔后質(zhì)量檢測標準見下表： 成孔質(zhì)量檢測標準 項目 允許偏差 孔的中心位置（ mm） 50 孔徑（ mm） 不小于設計樁長 傾斜度（ %） 小于 1% 孔深 不小于設計規(guī)定 沉淀層厚度（ mm） 符合設計要求，并≤ 300 清孔后泥漿指標 相對密度 ，粘度1720Pa178。 s，含砂率小于 2%，膠體率大于 98% 清孔 清孔的目的是換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉渣厚度，防止樁底存留沉淀物過厚，而影響鉆孔樁的質(zhì)量，還能為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利，確?；炷临|(zhì)量，避免出現(xiàn)斷樁之類重大工程質(zhì)量事故。 終孔檢查合格后，必須迅速清孔。不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難，甚至坍孔。清孔完成經(jīng)檢驗泥漿各項指標合格后應在最短時間內(nèi)完成鉆孔樁的鋼筋施工。 鋼筋施工完成后在灌注水下混凝土之前，要對孔內(nèi)沉淀層的厚度再次進行檢測，如果孔底沉淀層 厚度符合規(guī)定，認真做好灌注前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行灌注。如果不合格則需要進行二次清孔直至符要求方可進行水下混凝土澆筑工作。 泥漿池處理，挖完泥漿池后，在其底部鋪墊 50cm 河卵石，四周用水 24 泥袋樁裝河卵石碼砌 50cm 厚，再鋪設防水卷材及彩條布各一層，這樣能很好的防止泥漿與坑壁發(fā)生熱交換。 1 我 B6 標段 K11+930 凍土橋位于林地范圍內(nèi)，地質(zhì)層含有飽冰凍土層，鉆孔樁施工過程中，鉆渣及泥漿對環(huán)境影響很大，不能在附近排放，為了不污染林區(qū)環(huán)境，我部決定用挖掘機和翻斗車將鉆渣及泥漿遠運到指定 棄土場掩埋處理。鉆渣及泥漿共計 16965m179。，運距 25 公里。 1鋼筋骨架制作 所有鋼筋骨架采用在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝，均分兩節(jié)成型（預留接頭鋼筋長度，同一接頭斷面內(nèi)焊縫數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的 50%）?，F(xiàn)場用吊車吊起，分節(jié)入孔的方法施工。施工中骨架第一節(jié)入孔后，用支撐桿固定骨架于井口中心位置，吊起另一節(jié)骨架與第一節(jié)骨架相接，接頭采用電弧焊以單面焊的工藝進行焊接。在焊接工作進行之前要嚴格檢查第二節(jié)鋼筋骨架的豎直度。焊接采用幾臺電焊機同時進行，以減少砼澆筑前焊接所占用的時間。放鋼筋骨架前應該預先算好引籠的長度并 且找負責人進行復核，然后在孔口加設四根導向鋼管，以保證鋼筋骨架在吊裝過程中盡量對中，不傷孔壁及控制保護層厚度。鋼筋骨架的支撐系統(tǒng)不得壓在鋼護筒之上。鋼筋骨架就位后，采取四點固定，以防止掉籠和砼澆筑時骨架上浮現(xiàn)象發(fā)生。支撐系統(tǒng)對準中線。 為防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上焊接控制鋼筋骨架與孔壁凈距的護壁筋，以確保鋼筋骨架在孔中的位置、保護層的厚度。鋼筋骨架在孔內(nèi)的高度位置用引籠拉筋固定在孔口位置。 1混凝土灌筑 1）導管的型式和連接方法： 導管采用 螺紋連接的形式 。導管直徑 300mm，壁厚 10mm，中段每 節(jié)長 ，底節(jié)做成 5m 長，余節(jié)段用 1m 及 的管節(jié)找零。導管制作要堅固，內(nèi)壁光滑、順直、光潔和無局部凹凸，各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于177。 2mm。 導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構造進行 25 認真地檢查外，還需做拼接、水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。水密試驗時的水壓不小于井孔內(nèi)水深 倍的水壓，進行承壓試驗時的水壓不小于導管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。 導管在鉆孔旁預先分節(jié)拼裝，吊放時再逐段拼裝。吊放時用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導管的兩個吊耳上，并沿導管每隔 5m 左右用鋼絲將導管和 鋼絲繩捆扎在一起。導管吊放時，須使其位置居于孔中，軸線順直，防止卡掛鋼筋骨架。導管底端至孔底面距離約為 25— 40cm，且導管要進行升降試驗，保證不碰撞鋼筋骨架。 2）灌筑砼表面測深和導管埋深控制 灌注水下混凝土時，應隨時探測泥漿面以下的孔深和所灌注混凝土面的高度，以控制沉淀層厚度、導管埋深和樁頂標高，始終保持導管在砼中埋置深度在 4— 6m，灌筑的樁頂標高高出設計標高 — 。探測采用測深錘法，用繩系住重錘，吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土的灌注深度，為 防止測錘接近頂面時，由于沉淀層增加和泥漿變稠而發(fā)生誤測，因此測錘要做得重一些，不應小于 4kg，為防止測錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小，測繩用質(zhì)輕、拉力強、遇水不伸縮且標有尺度的尼龍皮尺制作，并用鋼尺校核，每根樁灌注前至少要校核一次，每次測完后，與灌入混凝土量校對，防止測量錯誤。 3）水下混凝土的灌注 鋼筋骨架入孔校正完畢，導管入孔固定后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收鋼筋工序及孔內(nèi)沉淀層厚度，泥漿指標合格后，開始澆筑孔內(nèi)水下砼。 砼采用在攪拌站集中拌和，混凝土采用混凝土混凝土攪拌運輸車配合吊車進 行混凝土澆筑，接入孔內(nèi)導管的方法施工。 澆筑砼前再次檢測孔底沉淀層厚度，如大于規(guī)范要求應進行二次清孔；砼拌合物運至灌注地點時檢查和易性和坍落度，水下混凝土的坍落度 18～22cm。符合要求后方可使用，灌孔應連續(xù)進行不得間斷。在灌注混凝土過程 26 中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，導致測深不準確，灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其與鋼筋骨架脫離 ，當導管提升到接頭漏出孔口以上一定高度后，可拆除一節(jié)或兩節(jié)導管，拆除導管時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢孔口的導管。掛上起吊設備，松動接頭，然后起吊導管，徐徐放在地上，然后重新將漏斗插入孔口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注，拆除導管的動作要快，同時要防止工具等掉入孔中，將以拆除的導管立即沖洗干凈，堆放整齊。 在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出導管間的密封墊，而使導管漏水。 在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土標高減小，壓 力降低，而導管外的泥漿及渣土稠度增加，密度增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難，這時可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使混凝土灌注順利進行，在拔出最后一節(jié)長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管以下形成泥心。 灌筑砼時溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，以防污染環(huán)境。 1樁頭的鑿除和接樁 灌注樁的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為 ～ ，以保證混凝土強度，多余部分在墩柱施工前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層、表面平整。接樁前應該將樁的預埋鋼筋調(diào)直，將鋼筋上的混凝土和泥土等雜物用鋼絲刷或者是采用 其他的方式清除干凈，測量人員用全站儀器測量出樁頂?shù)闹行牟⒆鰳擞洠缓笤谇謇砀蓛舻臉俄旑A埋鋼筋上按照圖紙的設計要求和規(guī)范的要求綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完畢后進行模板施工。模板在施工前要進行除銹和試拼裝，滿足要求后使用，進行混凝土澆注?；炷敛捎没炷翑嚢柢囘\輸?shù)浆F(xiàn)場，然后利用灰槽子將其引入模板內(nèi)進行振搗，完成混凝土的澆注工作。在混凝土強度達到能夠滿足拆除模板的要求后拆除模板，用土工布進行 27 覆蓋灑水養(yǎng)護至規(guī)定日期。 1樁的檢測和質(zhì)量要求： 在監(jiān)理工程師旁站的情況下，采用監(jiān)理認可的無破損檢測方法進行檢測。 樁基質(zhì)量滿 足設計及規(guī)范要求。 鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 規(guī)定檢查方法 計劃檢查方法 1 砼強度（ Mpa） 在合格標準內(nèi) 按附錄 D 檢查 按附錄 D 檢查 2 樁位（ mm） 群樁 100 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向 排架樁 50 3 鉆孔傾斜度 直樁 小于 1% 查灌注前記錄 查灌注前記錄 4 沉淀厚度（ mm） 摩擦樁 不大于圖紙規(guī)定 查灌注前記錄 查灌注前記錄 5 鋼筋骨架底面高程（ mm） 177。 50 查灌注前記錄 查灌注前記錄 （二）墩臺身施工 柱式墩臺身施工： 采用定型加工的鋼制半圓型裝配式模板，地錨拉線找正的方案施工，工藝方法如下： 1)、測量放樣 28 用全站儀精確地測 出每墩每根 墩臺 柱中心線的精確位置，同時在樁頂適宜位置搭設鋼管施工腳手架。 2)、 樁 頂面墩柱位置的確定 用水 準 儀測量樁頂標高，并同時按設計高程將混凝土邊緣線處用砂漿找平。 3)、鋼筋安裝 在已預先預埋的立筋的中心用垂球校核垂直中心，用地錨拉線手動葫蘆跟蹤找正，找正結束后，采用單面焊接接長主筋，箍筋在場地按設計圖紙?zhí)峁┑某叽缂庸こ尚?、運至現(xiàn)場進行安裝，安裝工藝采用常規(guī)施工 方法。 4)、模板安裝 柱式墩臺柱的施工模共 采用 8 套，使用前要經(jīng)過試拼裝，合格后方可以投入使用。 模板采用定型加工大塊半圓型鋼制模板，接縫處用膠墊法蘭連接，模板根據(jù)墩柱的具體高度加工成各種尺寸不同的節(jié)段，模板安裝使用人工配合吊車進行。 5)、墩 臺 柱混凝土澆注、養(yǎng)生 采用混凝土集中拌站拌和，攪拌運輸車運送到位，吊車進行垂直運輸，直接入模，人工手持振搗棒分層均勻振搗。從高處直接傾卸時，自由其傾斜高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度；當傾落高度超過 2m 時，應利用緩降器來減少混凝土的下落速度；在緩降器出料口下 面，模板內(nèi)混凝土的堆積高度不宜超過 1m。模板拆除后用塑料布進行包裹并且向其內(nèi)部的混凝土表面灑水（增加其內(nèi)部濕度）的方法進行養(yǎng)護。 29 （三）、墩臺蓋梁施工 墩臺蓋梁施工擬采用 6 套底模、 4 套邊模 ，以便在施工中得以順利的周轉(zhuǎn)和使用，為搶工期創(chuàng)造有利的條件。 本 標 段橋梁 距地面較高的 墩臺蓋梁 采用無支架支撐形式作為支撐和操作平臺 ，較低的 墩臺蓋梁 用鋼管支架支撐即可 。 工藝流程：測量放樣→鋼摩擦箍安裝→安裝無支架支撐和操作平臺→支立蓋梁底模支撐系統(tǒng)→支立底?！惭b鋼筋→安裝側模及內(nèi)斜拉找正系統(tǒng)→驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模。 測量放樣→ 地面夯實 → 支立鋼管腳手架 →支立蓋梁底?！惭b鋼筋→安裝側模及內(nèi)斜拉找正系統(tǒng)→驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模。 墩臺帽檢測評定標準 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 砼強度（ Mpa） 在合格標準內(nèi) 試驗室檢測砼同體強度 2 斷面尺寸（ mm） 177。 20 檢查 3個斷面 3 軸線偏位（ mm） 10 經(jīng)緯儀測量縱橫各 2點 4 支座處項面高程（ mm） 177。 10 水準儀量每個支座 1處 5 支座位置（ mm） 5 用尺量 6 預埋件位置（ mm） 5 用尺量 （四）預應力混凝土 T 梁預制： 預應力 T 梁預制施工： 預應力 T 梁采用設置在綜合工區(qū)內(nèi)的 T 梁預制場統(tǒng)一預制的方案施工；由于 我部預制 場位于沼澤地區(qū)，地基承載能力很差，為了 滿足施工 要求，整個場地范圍 鋪墊 1 米厚 碎石土， 壓實后 對場地 進行 20cm 混凝土硬化處理。 我部預制場設梁底 42 個，分兩層澆筑，底層為長 20 米寬 米厚 米鋼筋混凝土（兩層鋼筋網(wǎng)片），頂層為長 20 米寬 米厚 米鋼筋混凝土（一 30 層鋼筋網(wǎng)片）。儲梁底座設 80 米 /道179。 2 道，分兩層澆筑，底層為 米寬、50 公分高鋼筋混凝土（兩層鋼筋網(wǎng)片）；頂層為 1 米寬、 50 公分高鋼筋混凝土（ 兩層鋼筋網(wǎng)片）。為了提高質(zhì)量、提高進度，我部將在預制場設 4T 鍋爐