【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 SO、 TQM 及 TPM 就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。 天健 5S 管理法學(xué)習(xí)手冊(cè) 8 實(shí)施 ISO、 TQM、 TPM 等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而 5S 活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影。如果在推行 ISO、 TQM、 TPM 等活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入 5S，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。 5S 是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)， 5S 水平的 高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著 ISO、 TPM、 TQM 活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過(guò) 5S 活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè) “體質(zhì) ”，則能起到事半功倍的效果。 推行 5S 的實(shí)質(zhì) 5S 的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號(hào)、貼貼公布欄、公開(kāi)宣告，總而言之，它并非寫(xiě)出來(lái)、喊口號(hào)來(lái)讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去 “做 ”的事。 我們要先充分了解它的基本含義后，再來(lái)確認(rèn)耳熟心知的 5S 運(yùn)動(dòng)吧！ （ 1S） ——整理 “整理 ”這個(gè)單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就 “好了！ OK”，其實(shí)重新排列、重新堆積整齊，只能算是 “整列 ”，而 “整理 ”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是： 將需要和不需要的東西分類； 丟棄或處理不需要的東西； 管理需要的東西。 但是丟棄需要 “狠心 ”和 “魄力 ”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念： “留下以后或許有用 ”、 “這個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用 ”、 “多買一些，急用就不用愁了 ”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成 “空間 ”和 “成本 ”的浪費(fèi)。 ☆ 錯(cuò)誤的觀念導(dǎo)致浪費(fèi) 我們先舉因錯(cuò)誤導(dǎo)致 浪費(fèi)的實(shí)例，您便可以更加了解推動(dòng) 5S 的重要性。 未經(jīng) “整理 ”的組織，經(jīng)常庫(kù)存一些長(zhǎng)期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫(kù)存資金費(fèi)用； 從來(lái)不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間； 倉(cāng)庫(kù)里有什么材料，我憑感覺(jué)就可以知道啦； 先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來(lái)，等出貨后再修理； 有重要客戶來(lái)參觀公司，提前動(dòng)員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象； “喂！昨天的報(bào)告放到哪里？ ”“明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱础?” 清理 “不要 ”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必 要的東西而形成做無(wú)聊、無(wú)價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本 …… 等浪費(fèi)。 ☆ “要 ”的整理 管理 “要 ”的東西是依據(jù) “時(shí)間性 ”來(lái)決定的： 要用的（ 1）一個(gè)月內(nèi)使用的；（ 2）每周要用的；（ 3）每天要用的。 不經(jīng)常使用的（ 1）一個(gè)月后用的；（ 2）半年才用一次的；（ 3）一年才用一次的。 透過(guò)上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過(guò)時(shí)間及空間整理工作后，您一定會(huì)對(duì)廠房的容量變大而大吃一驚。所以， “整理 ”是 5S 的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是 “空間管理 ”的第一課。 （ 2S） ——整頓 天健 5S 管理法學(xué)習(xí)手冊(cè) 9 執(zhí)行 “整頓 ”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為 “控制庫(kù)存 ”，防止資金積壓。整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少 “尋找 ”時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按 “定點(diǎn) ”、 “定位 ”、 “定量 ”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。 （ 3S） ——清掃 產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中， “清掃 ”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。其實(shí)，真正的 “清掃 ”應(yīng)是除了包括上述的最基本動(dòng)作之外，工作場(chǎng)所的地面、墻壁 、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。 （ 4S） ——清潔 “清潔 ”與前面所述的整理、整頓、清掃的 3 個(gè) S 略微不同。 3S 是行動(dòng)，清潔并不 “表面行動(dòng) ”，而是表示了 “結(jié)果 ”的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而 “長(zhǎng)期保持 ”這種狀態(tài)就是 “清潔 ”，將設(shè)備 “漏水、漏油 ”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是 “清潔 ”，是根除不良和臟亂的源頭。因此， “清潔 ”是具有 “追根究底 ”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個(gè)無(wú)污染、無(wú)垃圾的工作環(huán)境。 （ 5S） ——習(xí)慣、紀(jì)律 5 個(gè) S——整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行 5S 運(yùn)動(dòng)中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是 “習(xí)慣 ”。 5S 實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個(gè)人做就可以的，而是需要親身去體會(huì)實(shí)行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。因?yàn)樽约旱氖韬?，?huì)給別人帶來(lái)不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實(shí)自覺(jué)遵守紀(jì)律的事情，就是 “習(xí)慣 ”。 以中 國(guó)人對(duì)于各種活動(dòng)的態(tài)度都有 “三分鐘熱度 ”、 “虎頭蛇尾 ”的狀況，如何讓 5S 活動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從 “紀(jì)律 ”管理著手，從心里自然流露出來(lái)的 “必須 ”的心態(tài)去實(shí)行，才是成功的要素。 大家都養(yǎng)成遵守紀(jì)律的好習(xí)慣，成為一個(gè)高尚的人！ 5S 活動(dòng)，則有下列的手法工具。 （一）定點(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對(duì)同一地點(diǎn)，面對(duì)同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場(chǎng)不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。 （二）紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工 作人員都能 一目了然 地知道工廠的缺點(diǎn)在那里的整理方式，而貼紅單的對(duì)象，包括庫(kù)存、機(jī)器、設(shè) 備及空間，使各級(jí)主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是 多余 的。 （三）看板作戰(zhàn)（ Visible Management）：使工作現(xiàn)場(chǎng)人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數(shù)量，同時(shí)亦可將整體管理的內(nèi)容、 流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員 易于了解 ，以進(jìn)行必要的作業(yè)。 （四）顏色管理（ Color Management Method）：顏色管理就是運(yùn)用工作者對(duì)色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力， 將復(fù)雜的管理問(wèn)題，簡(jiǎn)化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺(jué)與目視的方法，以呈 現(xiàn)問(wèn)題的本質(zhì)和問(wèn)題改善的情況，使每一個(gè)人對(duì)問(wèn)題有相同的認(rèn)識(shí)和 了解 。 5S 推進(jìn)的步驟及具體方法、實(shí)例 天健 5S 管理法學(xué)習(xí)手冊(cè) 10 1S 整理：分清要與不要 整理厲行的 “三清原則 ”：清理、清除、清爽 實(shí)例分享：設(shè)備整理活動(dòng) /產(chǎn)品整理活動(dòng) /在制品整理活動(dòng) /作業(yè)臺(tái)、工作桌及工作椅整理活動(dòng) /不良品整理活動(dòng) /材料整理活動(dòng) /包裝材料整理活動(dòng) 2S 整頓：零時(shí)間找到需要 實(shí)例分享：廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識(shí) /出入門牌整頓標(biāo)示方法 /在制品的整頓 /操作工具整頓的推行 /切削工具整頓的推行 /機(jī)械設(shè)備整頓的推行 /機(jī)臺(tái)、臺(tái)車類整頓 /配線、配管的整頓 /清潔用具的整頓 /危險(xiǎn)品的整頓 /倉(cāng)庫(kù)整頓的推行 /潤(rùn)滑油、作動(dòng)油等油類整頓 /操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行 3S 清掃：