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正文內(nèi)容

煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理體系建設(shè)推進(jìn)方案與煤礦工作完成情況及計(jì)劃匯編(編輯修改稿)

2024-11-22 23:34 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 至西一擴(kuò)區(qū)車場(2600米)、西輔無極繩絞車道和3皮帶巷(1000余米)、1皮帶機(jī)(800米)共4900余米電纜精細(xì)化吊掛。特別是在東西1皮帶電纜精細(xì)化吊掛中首次使用新型角鐵沖壓式電纜鉤,使動(dòng)力電纜與信號電纜處于同一電纜鉤平面上,使我礦井下大巷電纜吊掛形成了具有龍東特色的新亮點(diǎn)。提升了我礦井下大巷電攬吊掛的精細(xì)化水平。精心組織,順利完成各項(xiàng)機(jī)電設(shè)備改造工作:(1)、順利完成了裝載峒室東勾計(jì)量斗更換。09年3月份,機(jī)電科對使用長達(dá)10年的裝載峒室東勾計(jì)量斗進(jìn)行了更換。通過對計(jì)量斗的上段和下段尺寸結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì);方便了各部件的井筒運(yùn)輸和就位起吊,提高了施工效率,確保了施工安全。(2)、完成了地面壓風(fēng)管路改造。09年5月份,機(jī)電科對空壓機(jī)房至副井口之間地面壓風(fēng)管路進(jìn)行了改造,通過從地面架設(shè)一趟新管路,解決了原壓風(fēng)管路因地埋銹蝕而造成漏風(fēng)的問題。通過對壓風(fēng)機(jī)開機(jī)情況和電表計(jì)量統(tǒng)計(jì),每年降低電量消耗116萬度,節(jié)省電費(fèi)68萬余元。(3)、完成了35kv變電所二臺動(dòng)力變壓器的更換。09年3月份,我們對35kv變電所二臺SLJ1000型高耗能動(dòng)力變壓器進(jìn)行更換,安裝了二臺S111000節(jié)能型動(dòng)力變壓器。每年可降低電耗8萬余度。(4)、完成井下奧灰水利用工程。我礦井下奧灰水具有壓力高、涌水量穩(wěn)定的特點(diǎn)。為充分利用奧灰水這一特點(diǎn);在通過大量的調(diào)研、論證及水質(zhì)化驗(yàn)等工作的基礎(chǔ)上。xxxx年3月份通過在中繞道安裝一臺奧灰水控制站,并改造大巷水管路1000余米,使井下奧灰水直接運(yùn)用于井下生產(chǎn)。經(jīng)計(jì)算,每月科節(jié)約用電1萬度,節(jié)約地表水4萬多噸,每年節(jié)約各項(xiàng)費(fèi)用100多萬元。(5)、完成了西擴(kuò)運(yùn)輸集控改造工程。西擴(kuò)采區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng)中設(shè)有3部皮帶機(jī)和3部溜子,運(yùn)輸系統(tǒng)總長達(dá)3700米。為充分降低運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)行成本。xxxx年4月份機(jī)電科會同集控廠家技術(shù)人員對西擴(kuò)采區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行了集控改造。xxxx年5月份實(shí)現(xiàn)了西擴(kuò)采區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng)自動(dòng)控制。該項(xiàng)目的應(yīng)用,達(dá)到了減少運(yùn)輸系統(tǒng)操作人員,實(shí)現(xiàn)了減人提效;最大限度降低運(yùn)輸設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗;降低了原煤生產(chǎn)成本,每年節(jié)約成本30多萬元。(6)、完成了副井下口銹蝕套架的更換工程。針對下井口施工危險(xiǎn)性高,現(xiàn)場更換套架難度大、施工任務(wù)緊等不利因素。我們通過將立柱分為兩段,安裝時(shí)現(xiàn)場螺栓對接固定的新方法,簡化了施工步驟,節(jié)約了立柱就位時(shí)間,掃平了施工過程中的難點(diǎn),確保了施工安全。副井下井口銹蝕套架更換完成,有力地保證了副井提升系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。(7)、突出創(chuàng)新意識,安全高效完成副井提升容器更換。在副井提升容器更換工程中,機(jī)電科在施工工藝方面通過自主技術(shù)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)了提升容器更換安全高效。先后在棚罐設(shè)施固定工藝方面實(shí)現(xiàn)機(jī)械化;在新舊提升容器進(jìn)出工藝方面,通過自行設(shè)計(jì)移動(dòng)式平臺運(yùn)輸裝置完成新舊提升容器一次性整體進(jìn)出,簡化了施工工藝,縮短了容器進(jìn)出時(shí)間,效率得到極大提高。在提升容器升降工藝中通過采用YHT4
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