【文章內(nèi)容簡介】 入廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 9 頁 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。 清孔結束后，孔底沉碴厚度不得大于 50mm。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重 棒的作用下繼續(xù)向下運動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。 鋼筋籠骨架的制作安裝 1 鋼筋原材必須符合設計要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗合格后方可使用。 2鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、編號堆放，以免錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。 3鋼筋籠主筋混凝土保護 層厚度不小于設計厚度，鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設置密度按豎向每隔 2m設一道，每一道沿圓周布置 4 個。 鋼筋籠接頭 1)焊接 （ 1）從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動部門的特殊培訓，培訓合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作。 （ 2）應根據(jù)鋼筋級別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和焊接參數(shù)。 5 15 9 10 9 10 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 10 頁 鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為 60～ 80V，工作電壓為 20～ 30V，電焊機使用前應維護檢查，確保處于正常狀態(tài)。 （ 3） 焊接時，引弧應在墊板、幫條或形 成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。 （ 4）接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。其搭接長度應符合相關規(guī)范要求。 （ 5）接頭的焊縫厚度 s不應小于主筋直徑的 倍，焊縫寬度 b不應小于主筋直徑的 倍。 （ 6）鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，焊條采用 E43 系列，牌號 J42X 結構鋼焊條。 （ 7）鋼筋籠焊接前應將不潔表面進行清刷。 （ 8）焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。焊接是嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬傷和裂紋 等缺陷。焊接地線應與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。 （ 9）鋼筋籠焊接加工應在干燥場地上進行，做到安全文明施工，施工中應做好相應質(zhì)量記錄。 （ 10）制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。 （ 11）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：外觀檢驗主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷，工程開工準備階段應進行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強度試驗，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強度設計要求；鋼筋籠的材質(zhì)、尺 寸應符合設計要求，制作允許偏差應符合技術規(guī)范要求；樁身縱向鋼筋應盡量減少接頭，分段制作的鋼筋籠，接頭時縱筋應采用焊接，在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過 50%，兩接頭間距大于 1000mm，箍筋及加勁筋均應與縱向鋼筋焊牢，并應遵守國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18和《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204 的規(guī)定；加勁箍宜設在主筋外側。 （ 12）鋼筋籠安裝之前，應對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面申報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù) 。鋼筋籠質(zhì)量標準： 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 11 頁 （ 13）鋼筋籠起吊和就位：骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以 加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將 骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 (14)混凝土灌注前及灌注中，應時刻注意、采取措施校正設計標高、固定鋼筋籠位置。 (15)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折 或切斷。 導管試壓及安裝 導管試壓 導管采用φ 2530cm 鋼管，每節(jié) 2～ 3m,配 1～ 2節(jié) 1～ 的短管，鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 177。 10 尺量檢查 5 保護層厚度 177。 10 尺量檢查 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 12 頁 縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力 p的 倍， p=rchcrwHw 式中： p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力（ kPa）； rc 為砼拌和物的重度（ 24kN/m3）； hc 為導管內(nèi)砼柱最大高度（ m），以導管全長或預計的最大高度計 ； rw 為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ kN/m3）； Hw 為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m）。 導管安裝 導管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導管底標高按實際孔底懸空 250 ～ 400mm 控制。 1灌注水下混凝土 樁基混凝土采用商品混凝土，為已評估的合格供方提供，罐車運輸至現(xiàn)場?；炷列栌辛己玫暮鸵仔裕谝?guī)定的澆筑期內(nèi) ， 坍落度為 160～ 220mm；在澆筑初期 ， 為使導管下端形成混凝土堆 ， 坍落度宜為 140～ 160mm；混凝土首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能 地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導管中排出，要保證導管下口埋入混凝土不小于 1m 深。 灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在 2～ 4m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。 導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨 架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管 4～ 8次后應重新進行水密性試驗。 在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。 混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 13 頁 混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需 要數(shù)拌制，以免造成浪費。 在灌注將近結束時 ,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小 ,超壓力降低 ,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加 ,相對密度增大 .如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時 ,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。 由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時應考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌 80cm 以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。 在混凝土灌注前應 進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取一組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。 1水下砼灌注事故的預防及處理 、導管進水 導致導管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生： （ 1）首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。 預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥 機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。 配備的應急設備、材料：泥石泵 導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。 （ 3）導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 針對（ 2）、（ 3）兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水 后導管外的泥水穿透原灌砼從導管底口翻入，導管插入砼內(nèi)應有足夠深度，一般宜大于 200cm。由于潛水泵不可能將導管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應增加水泥量，提高稠度后灌入導管廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 14 頁 內(nèi)，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補。以后灌注的砼可恢復正常的配合比。 配備的應急設備：備用橡皮墊、導管、接頭、泥石泵 若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導管底部設置防水塞（應使用砼特制），將導管重新插入砼內(nèi)（導管側面再加重力，以克服水的浮力）。導管內(nèi)裝灌砼后稍提導管，利用新砼自重將底塞壓出，然后 繼續(xù)灌注。 配備的應急設備、材料：防水塞（應使用砼特制） 若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入砼時，可在原護筒內(nèi)面加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通砼至設計樁頂。 配備的應急設備、材料：直徑稍小的鋼護筒 、卡管 卡管主要有以下兩種情況： （ 1）、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送 砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。 處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼 ,用吊繩抖動導管 ,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。 提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。 配備的應急設備、材料：附著式振搗器 （ 2）、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長 ，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。 當灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導管內(nèi)又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。廣東省 ****建筑