【文章內(nèi)容簡介】 第一次注漿4～5小時后，即采用M40純水泥砂漿對錨固段進(jìn)行劈裂注漿，～。k錨索成孔塌孔積水處理:塌孔嚴(yán)重的及時跟進(jìn)套管,. l錨墊板安裝(型號為:貴州水鋼300X300X30鋼墊板)在進(jìn)行鋼筋安裝時，錨斜托的準(zhǔn)確安裝是一個重要工序，必須制作專用的模板使錨斜托突出地梁的表面，斜面與錨索束軸線垂直 面層施工 1）施工準(zhǔn)備 每隔5m插一根刻有尺寸標(biāo)記以控制噴射砼厚度的小竹片。 2）原材料（C20砼） 水泥應(yīng)先用普通硅酸鹽水泥，先用堅硬耐久的中砂或粗砂，粒徑不宜大于15mm，干革命法噴射時，砂的含水率宜控制在5%7%,若采用防粘料噴身機時，砂的含水率可為7%10%。 噴射作業(yè) 視土質(zhì)條件確定是否需要分底、表兩層施工噴。一次噴射砼護(hù)面應(yīng)保證坡面平直、干燥，注意鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層，噴射中控制好水灰比及材料用量，確保一次噴射成功；若遇出水量較大地段需要采取兩次噴射，則要求： 1）、底層砼噴射：可采用分段分片依次進(jìn)行，噴射時應(yīng)自下而上：噴射厚度控制在40mm左右，不平處加厚噴平；控制好用水量，保持砼表面呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；噴射砼的回彈率宜控制15%。若回彈率太小，應(yīng)通知風(fēng)壓機組人員降低風(fēng)壓。 2）、掛網(wǎng)：待底層砼噴完了3小時左右，即可掛網(wǎng)。掛網(wǎng)時應(yīng)檢查鋼筋是否平直，若不平直須重新局部張拉；然后用22鐵絲綁扎牢固。加強筋縱橫布置于土釘頭部，并進(jìn)行點焊加上搭接焊。具體見施工圖之大樣。 3）、表層砼噴射：其技術(shù)要求同底層砼噴射作業(yè)，注意盡量使砼表層平整。4）、做好砼養(yǎng)護(hù)和砼試塊工作，完善噴射砼及鋼筋網(wǎng)的隱蔽驗收工作和檢驗資料的收集、整理工作。施工準(zhǔn)備腳手架搭拆測量放樣工地料庫檢查合格錨桿錨索加工鉆 孔檢查合格檢查合格下錨索制作砂漿試件拌合水泥砂漿錨孔注漿鋼筋加工鋼筋綁扎模板加工立 模制作砼試件拌合砼澆注格構(gòu)梁砼60%設(shè)計強度張 拉錨孔補注漿封 端驗 收腳手架拆除除根據(jù)坡面孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格進(jìn)行機位調(diào)整，確保定位誤差不超過規(guī)定。鉆孔應(yīng)采用干鉆，禁止水鉆，以免使邊坡巖土軟化和降低孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)鉆機性能和地層情況嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨索束困難或其它意外事故。1） 鉆機就位將錨桿鉆機整平、對準(zhǔn)埋設(shè)好的錨桿位置：鉆桿軸線與水平面的夾角應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，夾角最大偏差不超過177。1176。2） 鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個鉆孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔、縮孔等情況，應(yīng)立即停鉆，及時進(jìn)行灌漿固壁（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。3） 孔徑、孔深：錨孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用的鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度。4） 錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度之后，不可立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，鉆孔完成后，應(yīng)使用高壓風(fēng)（～）將孔內(nèi)巖粉全部吹出，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土的粘結(jié)強度；除相對堅硬完整的巖體外，不宜采用高壓水清孔。5） 錨孔檢驗孔徑、孔深檢查采用設(shè)計孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)錨索束驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生阻礙或抖動，鉆具送入長度能滿足錨孔設(shè)計深度，退鉆要求順暢。用高壓風(fēng)吹驗無明顯飛濺塵碴及水體；同時要復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位角，當(dāng)全部錨孔施工分項工作檢驗合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造合格。1）錨索制束前，要確保每根鋼絞線順直、不扭曲不交叉、排列均勻，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于177。50mm。鋼絞線要求采用機械切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對有死彎、機械損傷及銹蝕材料應(yīng)剔除，鋼絞線要求平直編排?！?；～，并在每兩個定位支架的中間設(shè)一道緊箍環(huán)，采用16號鐵絲繞制，不得少于兩圈。錨索制束（包括注漿管）應(yīng)捆扎牢固。2）在錨索束完成定位支架和緊箍環(huán)安裝之后，應(yīng)在錨索束前端接裝導(dǎo)向帽以便裝束順利。導(dǎo)向帽應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸制作，尺寸誤差為177。5mm，接裝定位誤差為20mm。導(dǎo)向帽采用鐵絲綁接。3）當(dāng)采用二次補充注漿時錨索束內(nèi)應(yīng)同時裝入二次注漿管和止?jié){裝置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并應(yīng)具有良好可靠的密封性能。用密封袋密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨索束上。錨索束或錨桿防腐與隔離：4）錨索束自由段設(shè)防護(hù)：首先涂脫水黃油，最后外套塑料套管。涂脫水黃油要求完全覆蓋和填充鋼絞線與套管之間的空隙。塑料套管的內(nèi)端（即自由段與錨固段分界處）應(yīng)纏繞膠布扎結(jié)密封，以防漿液進(jìn)入。5）定位支架：定位支架由鋼質(zhì)材料制作。6）塑料套管：塑料套管要求具有足夠強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑宜大于索股外徑5～10mm，確保穿套順利、制束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。7）注漿管：注漿管要求具有足夠強度，保證在注漿過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨索束前端宜為50～100mm。8）錨索束長度：錨固段長度制作允許誤差為177。50mm，自由段長度應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求。9）錨索束的儲存、運輸與吊裝：錨索束的儲存、運輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨索束應(yīng)順直地分開擺放在通風(fēng)干燥處，露天儲存或制作時，不得直接與地面接觸，并應(yīng)加以覆蓋。水平運輸時各支點間距不得大于2m，錨索束的彎曲半徑不宜太小，以不改變和損傷錨索束結(jié)構(gòu)為限；垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點應(yīng)使錨索束快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨索束及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。10）錨索束安裝：錨索束放入錨孔前，應(yīng)檢查錨索束的制作質(zhì)量，確保錨索束組裝滿足規(guī)定要求。安放錨索束入孔時，應(yīng)防止擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)錨索束，錨索束入孔要求平順推送，嚴(yán)禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻。錨索束入孔長度應(yīng)不小于設(shè)計長度，但與孔底間距不得大于20cm，錨索束安裝完成后，外端不得隨意敲擊和懸掛重物。1）錨索或錨桿第一次對錨固段注漿，即孔底返漿法進(jìn)行注漿。2）注漿水泥采用普通硅酸鹽水泥。3）鉆孔完成后必須用高壓風(fēng)將孔中巖粉及積水全部清出孔外。4）水泥砂漿強度： M30。配合比由具有資質(zhì)的單位出配合比報告。5）為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強度，在漿液中摻入適量的減水劑和早強劑。6）為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。7）為保證錨桿與周圍土體緊密結(jié)合，錨固段注漿一次性注夠8)對錨固段注入水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。9)一般地層，采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿，采用孔底返漿法，～，砂漿必須飽滿密室，注漿完畢待砂漿凝固收縮后，空口應(yīng)進(jìn)行補漿。10)當(dāng)遇地層巖體較差（巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育、破碎，構(gòu)造破碎帶）或軟弱巖層、地下水發(fā)育的邊坡，為提高地層錨固力，宜采用二次劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿4～5小時后，即采用M40純水泥砂漿對錨固段進(jìn)行劈裂注漿，～。11)錨索成孔塌孔積