【正文】 遷改造區(qū)。整個(gè)場(chǎng)地地勢(shì)由北向南逐漸升高，形成緩坡，坡度約 度，場(chǎng)地地坪標(biāo)高約為～ 。 工程概況 本工程為 ************，位于 ******， 建筑面積約為 ㎡，為 26/23/22 層剪力墻結(jié)構(gòu)。 本工程建設(shè)單位為 ******，勘察單位 ******，設(shè)計(jì)單位為 ******，監(jiān)理單位為 ******，施工單位為廣東省 ****建筑工程有限公司。 基坑支護(hù)采用鉆孔灌注樁 +錨索支護(hù) +掛網(wǎng)噴漿的支護(hù)結(jié)構(gòu)。樁身及冠梁的混凝土強(qiáng)度均為 C30，鋼筋保護(hù)層廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù) 施工方案 第 2 頁(yè) 不小于 50mm，樁成孔采用“隔樁跳鉆”的方式進(jìn)行施工。 本工程土方開(kāi)挖分兩次進(jìn)行： 第一次開(kāi)挖： A軸至 1/C 軸開(kāi)挖至絕對(duì)高程 ， 1/C 軸至 1/D 軸開(kāi)挖至絕對(duì)高程 ， 1/D軸至 2/E 軸開(kāi)挖至絕對(duì)高程 ， 2/E 軸至 J軸開(kāi)挖至絕對(duì)高程 。 第二次開(kāi)挖： 在灌注樁完成后，各區(qū)域開(kāi)挖至地下室 底板墊層底標(biāo)高（詳見(jiàn)附圖：地下室基坑開(kāi)挖平面圖）上 20cm，剩余 20cm 余土人工清理整平后澆筑墊層。層位穩(wěn)定，分布廣泛。層位穩(wěn)定，分布廣泛。層位不穩(wěn)定，分布不廣泛。在場(chǎng)地分布較普遍。 (巖面標(biāo)高： ～ ） 場(chǎng)地不良工程地質(zhì)特征：土洞、溶洞是本場(chǎng)地主要的不良工程地質(zhì)現(xiàn)象，充填物為可塑黏土。因此，在鉆孔樁施工期間，禁止在場(chǎng)地及場(chǎng)地附近大量抽取地下水，以避免地下水在溶洞之間、在土洞與溶洞之間以及砂土層之間的水力聯(lián)系加強(qiáng)，導(dǎo)致地下水徑流增強(qiáng)，引起砂土流失，造成地面塌陷。見(jiàn)附圖一“管理組織機(jī)構(gòu)框圖” 施工進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃開(kāi)工日期 2021 年 11 月 15 日，計(jì)劃完工 日期 2021 年 7 月 15日，后附進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。 (1)混凝土：采用 ******提供的商品混凝土。 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 （ 1）機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機(jī)械完好性； （ 2）本工程擬投入設(shè)備為： 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 用于部位 1 旋挖鉆機(jī) ZR220A 臺(tái) 1 樁基成孔 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù) 施工方案 第 4 頁(yè) 2 油泵 ZB4500 臺(tái) 1 樁基成孔 3 挖掘 機(jī) 小松 350 臺(tái) 3 場(chǎng)地平整 4 砼攪拌運(yùn)輸車(chē) MR4510 臺(tái) 2 混凝土運(yùn)輸 5 載重汽車(chē) 臺(tái) 30 土方外運(yùn) 6 電焊機(jī) DX3－ 500－ 2 臺(tái) 2 鋼筋籠焊接 7 切割機(jī) 臺(tái) 1 鋼筋加工 8 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 1 鋼筋加工 9 潛水泵 臺(tái) 2 成孔 勞動(dòng)力計(jì)劃 工種 數(shù)量 工種 數(shù)量 電焊工 6 電 工 1 混凝土工 3 雜 工 1 鋼筋工 2 土方隊(duì) 40 鉆機(jī)操作工 2 五、施工準(zhǔn)備 學(xué)習(xí)和審查圖紙 檢查圖紙和資料是否齊全，核對(duì)平面尺寸 和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾；掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)、工程量和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)；會(huì)審圖紙；搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周?chē)叵略O(shè)施管線的關(guān)系，圖紙相互間有無(wú)錯(cuò)誤和沖突，研究好開(kāi)挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù) 施工方案 第 5 頁(yè) 平整施工場(chǎng)地 按設(shè)計(jì)或施工要求范圍和標(biāo)高平整場(chǎng)地，將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)；凡在施工區(qū)域內(nèi)，影響工程質(zhì)量的軟弱土層、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、樹(shù)根、草皮以及不宜作填土和回填土料的稻田濕土，采取全部挖除外運(yùn)至棄土場(chǎng)，以免影響土方回填質(zhì)量。 （ 2）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電按規(guī)范及安全要求布設(shè)。 六、旋挖鉆孔灌注樁施工 施工順序 旋挖樁施工從地下室東面開(kāi)始向西面的順序成孔，當(dāng)樁中心距小于 3D（ D 為樁身直徑）時(shí)，樁成孔必須采用隔樁跳鉆。后附施工順序平面布置示意圖。 材料、機(jī)具準(zhǔn)備 灌注樁施工時(shí)鋼筋原材料的堆場(chǎng)、鋼筋籠的加工、泥漿的制備等施工用地均已規(guī)劃完成。 準(zhǔn)備機(jī)具和鋼材等材料。做好現(xiàn)場(chǎng)用水用電、排水的布置，場(chǎng)區(qū)的施工用水和雨水經(jīng)沉淀過(guò)濾后排到市政管網(wǎng)。 （ 2） 設(shè)備選型：根據(jù)上述情況，選擇國(guó)產(chǎn)三一重工 SR285Rc8 型鉆機(jī)。場(chǎng)地平整度與鉆機(jī)就位時(shí)最大傾斜角不超過(guò) 40。采用極坐標(biāo)定位法，使用全站儀進(jìn)行軸線引測(cè)，以保證樁心定位準(zhǔn) 確，為便于施工過(guò)程中樁心位置的校核，再由樁中心引出 4 個(gè)方向控制點(diǎn)，測(cè)定樁位后，做好標(biāo)識(shí)，并注意保護(hù)。 、泥漿制備 泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤(rùn)土，制備的泥漿應(yīng)滿足：含砂量≤ 4%、膠體率≥ 96%、泥漿比重≥ 。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁。挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通過(guò)定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或錘球檢查，使護(hù)廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù) 施工方案 第 7 頁(yè) 筒豎直。 護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于 5cm，傾斜度不得大于 1%。 泥漿備制及排放 （ 1）鉆孔泥漿由水、粘土 (膨潤(rùn)土 )和添加劑組成。在易坍地層正循環(huán)控制在 ～ 。泥漿的含砂率越小越好，含砂率大時(shí)會(huì)降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時(shí)易造成埋鉆、卡鉆事故。樁基施工結(jié)束，橋位附近泥漿池清理后，采用素土回填夯實(shí)處理。 7 、鉆孔施工 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對(duì)好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開(kāi)動(dòng)泥漿泵使泥漿循環(huán) 2～ 3min，然后開(kāi)始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下 左右后開(kāi)始正常鉆進(jìn)。通過(guò) 鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提身、缷土和泥漿支撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)成孔。不合要求隨時(shí)改正。在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表中，并對(duì)照設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。 清孔 鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 1 孔徑 mm 177。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。 清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于 50mm。 鋼筋籠骨架的制作安裝 1 鋼筋原材必須符合設(shè)計(jì)要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。 3鋼筋籠主筋混凝土保護(hù) 層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見(jiàn)下圖。 鋼筋籠接頭 1)焊接 （ 1）從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動(dòng)部門(mén)的特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后取得電焊工崗位證書(shū)，方可從事鋼筋籠焊接工作。 5 15 9 10 9 10 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù) 施工方案 第 10 頁(yè) 鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為 60～ 80V，工作電壓為 20～ 30V，電焊機(jī)使用前應(yīng)維護(hù)檢查，確保處于正常狀態(tài)。 （ 4）接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。 （ 5）接頭的焊縫厚度 s不應(yīng)小于主筋直徑的 倍，焊縫寬度 b不應(yīng)小于主筋直徑的 倍。 （ 7）鋼筋籠焊接前應(yīng)將不潔表面進(jìn)行清刷。焊接是嚴(yán)格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬傷和裂紋 等缺陷。 （ 9）鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場(chǎng)地上進(jìn)行，做到安全文明施工，施工中應(yīng)做好相應(yīng)質(zhì)量記錄。 （ 11）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：外觀檢驗(yàn)主要觀察是否有表面可見(jiàn)焊縫缺陷，工程開(kāi)工準(zhǔn)備階段應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求；鋼筋籠的材質(zhì)、尺 寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求；樁身縱向鋼筋應(yīng)盡量減少接頭，分段制作的鋼筋籠，接頭時(shí)縱筋應(yīng)采用焊接，在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過(guò) 50%，兩接頭間距大于 1000mm，箍筋及加勁筋均應(yīng)與縱向鋼筋焊牢，并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204 的規(guī)定；加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)。鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù) 施工方案 第 11 頁(yè) （ 13）鋼筋籠起吊和就位：骨架安裝采用汽車(chē)吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以 加強(qiáng)其剛度。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。將 骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。 (14)混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。 導(dǎo)管試壓及安裝 導(dǎo)管試壓 導(dǎo)管采用φ 2530cm 鋼管，每節(jié) 2～ 3m,配 1～ 2節(jié) 1～ 的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 10 尺量檢查 5 保護(hù)層厚度 177。 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。 1灌注水下混凝土 樁基混凝土采用商品混凝土，為已評(píng)估的合格供方提供，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m 深。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 2～ 4m。 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò) 15min。要注意安全。循環(huán)使用導(dǎo)管 4～ 8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。 混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù) 施工方案 第 13 頁(yè) 混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需 要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌 80cm 以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。 預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥 機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。 配備的應(yīng)急設(shè)備、材料：泥石泵 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。 針對(duì)（ 2）、（ 3）兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。為防止抽水 后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于 200cm。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后 繼續(xù)灌注。 配備的應(yīng)急設(shè)備、材料：直徑稍小的鋼護(hù)筒 、卡管 卡管主要有以下兩種情況： （ 1）、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送 砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重