【正文】 成型，整體吊裝，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。確保按期進(jìn)場(chǎng)，準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工。 施工工藝 場(chǎng)地平整 鉆機(jī)平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)地面必須用挖掘機(jī)碾壓密實(shí)，淤泥要及時(shí)清理外運(yùn)。以便施工過(guò)程中隨時(shí)復(fù)核樁位，保持樁位的準(zhǔn)確性。 、埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高 ，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大 20cm，頂面高出施工平臺(tái)約 30cm。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高 30cm，寬 20cm 的出漿口。泥漿稠度視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。泥漿泥及沉漿池四周均設(shè)以圍欄并用彩鋼瓦防護(hù)，并設(shè)以危險(xiǎn)警告標(biāo)志，保證施工安全。鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進(jìn)行，鉆進(jìn)的過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。 孔渣、廢棄泥漿處理 旋挖鉆孔在鉆進(jìn)過(guò)程中帶出的孔渣用挖掘機(jī)裝車，自缷汽車運(yùn)往堆積場(chǎng)地，運(yùn)往堆積場(chǎng)地后用裝載機(jī)推平，廢棄的泥漿在處理時(shí)確保不影響環(huán)境及居民生活 。 50 井徑儀或超聲波檢測(cè)，干 施工時(shí)用鋼尺量 2 孔深 m +300 只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度 3 垂直度 % ＜ 1 測(cè)套管或鉆桿，或用超聲 波探測(cè)，干施工時(shí)吊垂球 清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上 ～ 。采用沉渣厚度的檢測(cè)儀檢測(cè)孔底沉渣厚度，該檢測(cè)儀沉至樁底時(shí)，單向板（正常情況下只能向上滑動(dòng)）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重 棒的作用下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至遇到堅(jiān)硬巖層，通過(guò)探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測(cè)出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測(cè)出的沉渣厚度符合要求。設(shè)置密度按豎向每隔 2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置 4 個(gè)。 （ 3） 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形 成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。 （ 6）鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，焊條采用 E43 系列，牌號(hào) J42X 結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。 （ 12）鋼筋籠安裝之前，應(yīng)對(duì)其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面申報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù) 。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。 (15)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折 或切斷。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 10 尺量檢查 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù) 施工方案 第 12 頁(yè) 縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力 p的 倍， p=rchcrwHw 式中： p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（ kPa）； rc 為砼拌和物的重度（ 24kN/m3）； hc 為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（ m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì) ； rw 為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ kN/m3）； Hw 為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m）?；炷列栌辛己玫暮鸵仔?，在規(guī)定的澆筑期內(nèi) ， 坍落度為 160～ 220mm；在澆筑初期 ， 為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆 ， 坍落度宜為 140～ 160mm；混凝土首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能 地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。 在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時(shí)應(yīng)考慮此因素。 1水下砼灌注事故的預(yù)防及處理 、導(dǎo)管進(jìn)水 導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生： （ 1）首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，砼下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。 （ 3）導(dǎo)管提升過(guò)猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù) 施工方案 第 14 頁(yè) 內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原砼損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。 配備的應(yīng)急設(shè)備、材料：防水塞（應(yīng)使用砼特制） 若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時(shí)，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計(jì)樁頂。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。 當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。 配備的應(yīng)急設(shè)備、材料：砂礫 、埋管 產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至已灌砼中，用吸泥泵吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的 1～ 2 道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。 、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于 ～ ，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來(lái)，直到排出清水為。 1質(zhì)量保證措施 、質(zhì)量保證措施 (1)、進(jìn)行技術(shù)交底。 (2)、所有進(jìn)場(chǎng)的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)取得合格檢驗(yàn)報(bào)告之后方可使用；混凝土強(qiáng)度及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，商品混凝土應(yīng)經(jīng)常性的進(jìn)行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質(zhì)量。 (6)、鋼筋籠直徑允許偏差為 10mm。 (8)、樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度。 、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔樁鉆孔允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 孔徑 不小于設(shè)計(jì)孔徑 2 孔深 柱樁 不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層 3 孔位中心偏心 排架樁 ≤ 50 4 傾斜度 ≤ 1% 5 澆筑混凝土前樁底沉渣厚度 柱樁 ≤ 50 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù) 施工方案 第 18 頁(yè) 1 鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度 177。 20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 50 、樁基檢測(cè) 1）、施工完成后的工程樁應(yīng)進(jìn)行樁身質(zhì)量抽樣檢測(cè)，檢測(cè)方法采用低應(yīng)變，抽檢數(shù)量 100%。管生產(chǎn)必須管安全。 （ 1）、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)安全交底，進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)和考核，增強(qiáng)安全環(huán)保意識(shí)；特殊工種必須持證上崗。電器系統(tǒng)設(shè)專廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù) 施工方案 第 19 頁(yè) 人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時(shí)檢查。 （ 4）、設(shè)備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。 （ 7）、嚴(yán)禁酒后上崗。 （ 3)所有機(jī)械工作棚要搭設(shè)完好 ,防止漏雨。 （ 6)降雨后由專職安全員逐一檢查全部樁基護(hù)壁是否有滲水、開(kāi)裂等現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)任何安全隱患后方可繼續(xù)進(jìn)行施工?？咨想娎|必須架空 以上，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。 2）在預(yù)應(yīng)力錨索工程施工作業(yè)開(kāi)始之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索的基本試驗(yàn)，并完成預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)報(bào)告，提交給有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表，待試驗(yàn)報(bào)告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計(jì)錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索工程施工作業(yè)。 4）錨孔鉆造，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。 6）錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注漿壓力一般為 左右），直至孔口溢漿充滿，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在 1 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔底 壓注補(bǔ)漿 1～ 2次，遇有異常情況需經(jīng)設(shè)計(jì)代表會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理會(huì)診確定處置方案。） 施工技術(shù)及工藝 造孔 1）錨孔測(cè)放：根據(jù)具體工點(diǎn)錨固工程施工設(shè)計(jì)圖要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過(guò)177。錨孔鉆造應(yīng)采用潛孔鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)沖擊成孔，未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔。 100mm ，鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差為177。 4）鉆進(jìn)方式：錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無(wú)水干鉆，禁止開(kāi)水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。 6）孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體 粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣 (風(fēng)壓 ～ )將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。 8）錨孔檢驗(yàn)：錨孔成造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。） 、錨索制作與安裝 錨索采用Φ 鋼絞線制作，鋼絞線 fyk=1860MPa。 4）鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每 3m 設(shè)置一束線環(huán)（定位器），錨固段每 ～ 設(shè)置一個(gè)隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，采用 16 號(hào)鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于 20mm。若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)相關(guān)要求下料和編制。 20mm。壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索內(nèi)錨頭所使用擠壓套要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)擠壓抽樣試驗(yàn)，一般抽樣數(shù)量為 1~2％，并要求試驗(yàn)荷載不小于 200KN；外錨頭所用錨具也必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，一般抽樣數(shù)量為 3~5％，并滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。塑料套管內(nèi)徑宜大于筋股外徑 5～ 10mm，確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為 50～ 100mm。 3）原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)采用抗硫酸鹽水泥。 5）注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照 配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。 7）注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過(guò)程應(yīng)做好注漿記錄，按附表 2 整理。其優(yōu)點(diǎn)可使施加預(yù)應(yīng)力盡量傳遞至錨固段，但其施工工藝和工序相對(duì)復(fù)雜，非設(shè)計(jì)特殊要廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù) 施工方案 第 25 頁(yè) 求情況，一般不予采用。 1）冠梁（腰梁）施工 冠梁（腰梁）采用 C30（ C30） 混凝土澆筑。 2）錨頭的施工 錨頭施工要遵循以下規(guī)定： a錨具、墊塊應(yīng)與錨索同軸安裝，錨索體鎖定后其軸線角度偏差應(yīng)≤177。 d當(dāng)需要補(bǔ)償張拉時(shí)，應(yīng)考慮保留張拉長(zhǎng)度。為了確保墊塊平面與錨索的垂直和提高墊墩的承受力，一般使用與鉆孔直徑相匹配的鋼管焊接成套筒墊板，如圖所示。 ① 錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。 用測(cè)角儀或地質(zhì)羅盤檢查 孔軸線方位 +176。 ③ 錨固體與臺(tái)座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉。對(duì)錨桿的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，亦可使用簡(jiǎn)易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。 墊塊 錨索墊塊的材料一般為普通鋼板，外形為方形，其尺寸大小為 300*300mm,厚度為18mm。 b應(yīng)確保墊塊與墊墩接觸面無(wú)任何空隙?；紫炔捎?5mm 水泥砂漿調(diào)平，在經(jīng)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的 1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于 1m。在開(kāi)挖基坑面適當(dāng)設(shè)置木或支架確保腰梁的穩(wěn)定。 8）一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。 6）注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，方可停止注漿。必要時(shí)，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；水泥漿中氯化物的總含量不得超過(guò)水泥重量的 1%；除二次高壓注漿 (劈裂注漿 )和自由段二次注漿 (補(bǔ)充注漿 )外，一般不宜采用膨脹劑。