【正文】 角 +176。 2）錨筋張拉：錨筋張拉應(yīng)遵守下列規(guī)定。 c切割錨頭多余的錨索體采用冷切割的方法，錨具外保留長 度≧ 5cm。鋼墊塊的平面位置與高程與錨索的布置走向一致，張拉前經(jīng)行固定于實(shí)驗(yàn)。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。 2）注漿材料：注漿材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求確定，注漿液采用純水泥漿，水灰比 ~，水泥采用 普硅水泥，必要時(shí)可以加入一定量的外加劑或摻加劑。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密 封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。 5mm，接裝定位誤差為177。 3）錨索中個(gè)鋼絞線要求平順，不能相互交疊，以防止張拉過程中受力不均勻，應(yīng)力集中產(chǎn)生鋼絞線拉斷破壞。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理 (灌漿壓力 ～ )，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 50mm，高程誤差不得超177。（若為二次注漿，當(dāng)自由段的水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可切除外露的鋼絞線，切的位置至外錨具距離不應(yīng)小于 100mm，并進(jìn)行封錨。 3）預(yù)應(yīng)力錨索施工的場地整理、搭設(shè)工作平臺時(shí)，應(yīng)對已施工完成的坡面根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量后確定預(yù)應(yīng)力錨索的位置；在安裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)圖采用全站儀進(jìn)行測量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量配合測角儀定位），并作出標(biāo)記。用 電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。 （ 2)工具材料應(yīng)妥善保管 ,五金電器、袋裝水泥、木構(gòu)件在倉庫存放 ,地材放在高處 ,防止水沖流失 ,鋼筋、模板架空堆放。檢修電器設(shè)備時(shí)執(zhí)行停電作業(yè)，開關(guān)箱把柄上掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”警示牌；專用保護(hù)零線設(shè)置符合要求，保護(hù)零線與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路過道防護(hù)。建立安全施工日志 ,職工進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育 ,在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)必須進(jìn)行安全交底 ,定期或不定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。 20 10 骨架底面高程 177。 (10)、混凝土坍落度應(yīng)為 160～ 220mm,具有良好的和易性；混凝土澆 注時(shí)，導(dǎo)管不得橫向移動(dòng)；導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于 2 米，也不能使混凝土溢出漏斗。 (5)、成孔后，孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，樁身垂直度偏差不得大于 1%。 、最后用水灰比為 的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至 ～ 關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿 20min～ 25min，壓漿工作即可結(jié)束。 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎(chǔ)土方開挖及邊坡支護(hù) 施工方案 第 16 頁 為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 1m～ 3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下 1m 之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以 m3/min 為宜。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同 時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度，必要時(shí)可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時(shí)間。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后 繼續(xù)灌注。 配備的應(yīng)急設(shè)備、材料：泥石泵 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過 15min。 1灌注水下混凝土 樁基混凝土采用商品混凝土，為已評估的合格供方提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。將 骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以 加強(qiáng)其剛度。焊接是嚴(yán)格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬傷和裂紋 等缺陷。 5 15 9 10 9 10 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎(chǔ)土方開挖及邊坡支護(hù) 施工方案 第 10 頁 鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為 60～ 80V，工作電壓為 20～ 30V，電焊機(jī)使用前應(yīng)維護(hù)檢查，確保處于正常狀態(tài)。 清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于 50mm。在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表中，并對照設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。樁基施工結(jié)束，橋位附近泥漿池清理后，采用素土回填夯實(shí)處理。 護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于 5cm，傾斜度不得大于 1%。采用極坐標(biāo)定位法，使用全站儀進(jìn)行軸線引測，以保證樁心定位準(zhǔn) 確，為便于施工過程中樁心位置的校核，再由樁中心引出 4 個(gè)方向控制點(diǎn)，測定樁位后，做好標(biāo)識，并注意保護(hù)。 準(zhǔn)備機(jī)具和鋼材等材料。 （ 2）、施工現(xiàn)場臨時(shí)用水、用電按規(guī)范及安全要求布設(shè)。見附圖一“管理組織機(jī)構(gòu)框圖” 施工進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃開工日期 2021 年 11 月 15 日，計(jì)劃完工 日期 2021 年 7 月 15日，后附進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。層位不穩(wěn)定，分布不廣泛。 本工程土方開挖分兩次進(jìn)行： 第一次開挖： A軸至 1/C 軸開挖至絕對高程 ， 1/C 軸至 1/D 軸開挖至絕對高程 ， 1/D軸至 2/E 軸開挖至絕對高程 ， 2/E 軸至 J軸開挖至絕對高程 。 工程概況 本工程為 ************，位于 ******， 建筑面積約為 ㎡，為 26/23/22 層剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物高度為 ，室外地坪高為 。各區(qū)域依次開挖到相應(yīng)高程后，依次進(jìn)行灌注樁超前鉆，在樁基礎(chǔ)施工圖完善后進(jìn)行灌注樁施工。 (絕對高程： ～ ） (3)、中風(fēng)化石灰?guī)r：灰色，微晶結(jié)構(gòu)，薄層構(gòu)造，巖石較破碎，巖芯呈塊狀，風(fēng)化裂隙發(fā)育，溶蝕現(xiàn)象明顯，裂隙面結(jié)合差。 材料計(jì)劃 施工前檢驗(yàn)所用材料的品種、規(guī)格、標(biāo)號等符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）、現(xiàn)場四周設(shè)置臨時(shí)防護(hù) ,并將施工用的臨時(shí)設(shè)備準(zhǔn)備就緒。確保按期進(jìn)場，準(zhǔn)時(shí)開工。以便施工過程中隨時(shí)復(fù)核樁位，保持樁位的準(zhǔn)確性。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高 30cm，寬 20cm 的出漿口。泥漿泥及沉漿池四周均設(shè)以圍欄并用彩鋼瓦防護(hù)，并設(shè)以危險(xiǎn)警告標(biāo)志，保證施工安全。 孔渣、廢棄泥漿處理 旋挖鉆孔在鉆進(jìn)過程中帶出的孔渣用挖掘機(jī)裝車，自缷汽車運(yùn)往堆積場地，運(yùn)往堆積場地后用裝載機(jī)推平，廢棄的泥漿在處理時(shí)確保不影響環(huán)境及居民生活 。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時(shí)，單向板（正常情況下只能向上滑動(dòng)）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重 棒的作用下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至遇到堅(jiān)硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。 （ 3） 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形 成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。混凝土需有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期內(nèi) ， 坍落度為 160～ 220mm；在澆筑初期 ， 為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆 ， 坍落度宜為 140～ 160mm；混凝土首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能 地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。 由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時(shí)應(yīng)考慮此因素。 （ 3）導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 配備的應(yīng)急設(shè)備、材料：防水塞（應(yīng)使用砼特制） 若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時(shí)，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計(jì)樁頂。 當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。 配備的應(yīng)急設(shè)備、材料：砂礫 、埋管 產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的 1～ 2 道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。 1質(zhì)量保證措施 、質(zhì)量保證措施 (1)、進(jìn)行技術(shù)交底。 (6)、鋼筋籠直徑允許偏差為 10mm。 、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔樁鉆孔允許偏差 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 孔徑 不小于設(shè)計(jì)孔徑 2 孔深 柱樁 不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層 3 孔位中心偏心 排架樁 ≤ 50 4 傾斜度 ≤ 1% 5 澆筑混凝土前樁底沉渣厚度 柱樁 ≤ 50 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎(chǔ)土方開挖及邊坡支護(hù) 施工方案 第 18 頁 1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 177。 50 、樁基檢測 1）、施工完成后的工程樁應(yīng)進(jìn)行樁身質(zhì)量抽樣檢測，檢測方法采用低應(yīng)變，抽檢數(shù)量 100%。 （ 1）、施工前對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)安全交底，進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)和考核，增強(qiáng)安全環(huán)保意識；特殊工種必須持證上崗。 （ 4）、設(shè)備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。 （ 3)所有機(jī)械工作棚要搭設(shè)完好 ,防止漏雨?？咨想娎|必須架空 以上，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。 4）錨孔鉆造，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。） 施工技術(shù)及工藝 造孔 1）錨孔測放：根據(jù)具體工點(diǎn)錨固工程施工設(shè)計(jì)圖要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過177。 100mm ，鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差為177。 6）孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。 8）錨孔檢驗(yàn)：錨孔成造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。 4）鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每 3m 設(shè)置一束線環(huán)（定位器），錨固段每 ～ 設(shè)置一個(gè)隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，采用 16 號鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于 20mm。 20mm。塑料套管內(nèi)徑宜大于筋股外徑 5～ 10mm，確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。 3）原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)采用抗硫酸鹽水泥。 7）注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄，按附表 2 整理。 1）冠梁（腰梁）施工 冠梁（腰梁）采用 C30（ C30） 混凝土澆筑。 d當(dāng)需要補(bǔ)償張拉時(shí)，應(yīng)考慮保留張拉長度。 ① 錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。 ③ 錨固體與臺座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉。 墊塊 錨索墊塊的材料一般為普通鋼板，外形為方形，其尺寸大小為 300*300mm,厚度為18mm?；紫炔捎?5mm 水泥砂漿調(diào)平，在經(jīng)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的 1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于 1m。 8）一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。必要時(shí)，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的 1%；除二次高壓注漿 (劈裂注漿 )和自由段二次注漿 (補(bǔ)充注漿 )外，一般不宜采用膨脹劑。 6）注漿管：在編排鋼絞線時(shí)，同時(shí)安裝 2根注漿管，分別供第一次、第二次注漿時(shí)使用，供第二次注漿管使用的注漿管，在錨固端每隔 米打一對Φ 6 小孔，連同出漿口廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎(chǔ)土方開挖及邊坡支護(hù) 施工方案 第 24 頁 一起用膠布包好。錨固段與自由段所設(shè)架線環(huán)間距為 1米，最大不得超過 米。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆