【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）支架設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮支架剛度和穩(wěn)定性，避免在灌注過程中因支架變形擠壓未達(dá)到承重強(qiáng)度的混凝土，使梁體銜接處擠裂。 （ 4）梁段混凝土灌注時(shí)的關(guān)鍵是腹、底板部位混凝土的入模和混凝土的早期強(qiáng)度控制。為此，對(duì)注入混凝土的各種形式的串筒和漏斗， 采用寬敞口連結(jié)帆布袋或串筒效果最佳。 （ 5）影響預(yù)應(yīng)力施工的關(guān)鍵是制孔，即波紋管道的成型質(zhì)量，在灌注混凝土過程中，波紋管容易變形，局部擠裂漏漿而堵塞管道。采取加密波紋管支點(diǎn)，波紋管內(nèi)插入塑料管，并在混凝土澆筑過程中抽動(dòng)塑料管。 主要工序要求 永定新河特大橋 40+64+40 上部結(jié)構(gòu)施工 方案 、 鋼筋加工及安裝 鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車吊提升現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形 ,頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼 筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。懸澆梁段及現(xiàn)澆段先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。 為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工 墊塊采用定型塑料墊塊。 、 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) （ 1）、 混凝土澆筑 采用混凝土泵車泵送砼 ， 施工時(shí)由中間向兩邊一次澆筑成形 ,先底板 ,后腹板 ,再頂板 ,每個(gè) T 構(gòu)對(duì)稱進(jìn)行 ,分層澆筑，每層 30cm，從 懸臂端向根部順序 澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑 30 型的插入式振搗器 ,振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）；混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次 抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面 ,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂 ,混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋永定新河特大橋 40+64+40 上部結(jié)構(gòu)施工 方案 進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 （ 2）、 混凝土養(yǎng)護(hù) 澆筑時(shí)產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在 頂板和底板 表面覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 側(cè)板采用灑水降溫養(yǎng)護(hù)。 冬季施工時(shí)，混凝土用熱水?dāng)嚢瑁陧斖猩箱伈蕳l布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護(hù)。 、 預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張拉 （ 1）、 波紋管施工 ① 、縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用金屬圓波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬扁形波紋管道。 ② 、從堆場(chǎng)把管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。 ③ 、按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。 ④ 、管道所有接頭長(zhǎng)度以 5d 為準(zhǔn)，采用大一號(hào)的波紋管套接，要對(duì)稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。 ⑤ 、施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道。 ⑥ 、 縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入 PVC 管保持管道順直，在混凝 土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng) PVC 管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿 “ 凝死 ”PVC 管。 ⑦ 、澆注混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。 永定新河特大橋 40+64+40 上部結(jié)構(gòu)施工 方案 （ 2）、 預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝 ① 、豎向預(yù)應(yīng)力加工及安裝 為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整腹板及頂板鋼筋位置。 豎向預(yù)應(yīng)力 鋼筋必須用切割機(jī)切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。嚴(yán)格按要求下料，下料尺寸誤差不大于 177。10mm 。鋼筋下螺帽旋進(jìn)后露頭不小于 。 ② 、縱向預(yù)應(yīng)力加工及安裝 卷揚(yáng)機(jī)穿束可穿縱向長(zhǎng)束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚(yáng)機(jī)通過滑車慢慢把鋼絞線引進(jìn)管道內(nèi)。 ③ 、橫向預(yù)應(yīng)力加工及安裝 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一 頭用 擠壓套 錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。 （ 3）、 預(yù)應(yīng)力筋的張拉 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測(cè)定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)，施工過程中實(shí)行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值為輔。 ① 、縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉 縱向預(yù)應(yīng)力采用 與自錨式拉絲體系相配套的 千斤頂整體張拉，張拉時(shí)兩端對(duì)稱進(jìn)行。 ② 、橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉 永定新河特大橋 40+64+40 上部結(jié)構(gòu)施工 方案 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 YDC240Q 型 千斤頂，利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉。 ③ 、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉 豎向 預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺(tái)位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用 YC60A 型千斤頂 由墩頂現(xiàn)澆段向兩邊與橋軸線對(duì)稱單向張拉。 ④ 、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以 應(yīng)力 為主， 通過試 驗(yàn) 確定 E值，校正伸長(zhǎng)量。 實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在 6%以內(nèi)，張拉時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì) 100%以上，張拉步驟為： ⑤ 、鋼絞線張拉步驟： 0→20%σK→100%σK→ 持荷 5 分鐘 →100%σK 錨固 精扎螺紋鋼張拉步驟： 0→10%σK→100%σK→ 持荷 5 分鐘 →100%σK 錨固 在初始張拉力 20%（ 10%） σK 狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉 20%σK ，精扎螺紋鋼張拉 10%σK 的伸長(zhǎng)值采用理論伸長(zhǎng)值，與 20%（ 10%） σK ～ 100%σK 的伸長(zhǎng)值相加作為實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。 對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。 （ 4）、 壓漿及封錨 ① 、壓漿嘴、排氣孔的布置原則 縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外）其布置原則是： 壓漿嘴距 離＜ 35m，即當(dāng)管長(zhǎng)度 35m 時(shí)，設(shè)三道壓漿嘴 。 縱向束壓漿嘴的出口，原則上設(shè)置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操永定新河特大橋 40+64+40 上部結(jié)構(gòu)施工 方案 作。 橫向束：壓漿嘴在張拉端錨具上，可通過嘴管伸出砼頂面，排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替，但施工時(shí)必須保證不漏漿。 豎向、橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：壓漿嘴安放在錨固端，通過嘴管伸入砼箱室內(nèi)，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增設(shè)設(shè)備。 ② 、壓漿嘴的安放要求 a、 縱向束由于長(zhǎng)度＞ 35 米 時(shí)在中部 增設(shè)的 一個(gè) 壓漿嘴 ，采用專業(yè) 壓漿嘴 安裝在波紋管上 ， 再用 塑料膠管接出砼表面， 每個(gè) 壓漿嘴必須封嚴(yán) 以防接頭處漏漿。 b、 橫向預(yù)應(yīng)力管道：在錨墊板處預(yù)埋塑料管伸出頂面，作壓漿嘴，在錨固端用塑料管伸出砼面作排氣孔。 c、 豎向預(yù)應(yīng)力筋管道：壓漿嘴預(yù)先焊成三通狀，三通端為 Φ45 內(nèi)鍍鋅鋼管， L＝ 20－ 30cm，和錨固端墊板焊成一體。待安放固定后，用塑料管把壓漿嘴引到箱室內(nèi)底板上，壓漿時(shí)從下端往上壓。 d、 橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋管壓漿嘴：原則上安放在箱梁的側(cè)墻外側(cè)緊挨在固定端處，利用墊板和螺絲母間的空隙作排氣孔。 e、 壓漿嘴安放時(shí)必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時(shí)接頭不破 壞。 ③ 、預(yù)應(yīng)力管道壓漿 a、 壓漿順序 縱向束原則上從一端向另一端壓漿，當(dāng)管道超過 35 米時(shí)，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。 永定新河特大橋 40+64+40 上部結(jié)構(gòu)施工 方案 豎向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱室內(nèi)，壓漿從下端往上端出漿為止。 橫向束從錨墊板出漿，另一端從塑料管進(jìn)漿。 橫向高強(qiáng)鋼筋，壓漿管埋在錨固端隔墻上，壓漿時(shí)從錨固端隔墻進(jìn)漿，另一端墊板和螺母間的孔隙出漿。 b、 壓漿前的準(zhǔn)備工作 用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水 ,檢查壓漿用的材料是否齊全充足。 檢查設(shè)備、工具是否配 齊，性能良好 , 檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。 d、 水泥漿的工地配制 (a)、嚴(yán)格按配合比配料 (b)、拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入 膨脹劑 ，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間 5 分鐘。 (d)、經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定符合水泥漿性能要求 后將 水泥漿可倒入儲(chǔ)漿池。 (e)、倒入儲(chǔ)漿池中的水泥漿不停地?cái)嚢琛? (f)、制取試件，每一班制取 3 組。 (a)、打開全部進(jìn)漿孔和排氣孔。 (b)、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。 (c)、 當(dāng)另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時(shí)，關(guān)閉原先的壓漿孔。 (d)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達(dá)另一端的排氣孔。 (e)．關(guān)閉排氣孔閥門。 永定新河特大橋 40+64+40 上部結(jié)構(gòu)施工 方案 (f)、逐漸升至 時(shí)穩(wěn)定一定時(shí)間（約 2－ 5 分鐘）。 (g)、關(guān)閉壓漿嘴。 (h)、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。 (5)、 割束和封錨 ① 割束方法 a、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。 對(duì)于高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋嚴(yán) 禁用電弧燒割。 b、割束的要求： 對(duì)于鋼束切割的余留長(zhǎng)度暫定為砂輪鋸割 L＞ 5cm。 對(duì)于高強(qiáng)鋼筋余留長(zhǎng)度 L＞ 25mm。 ② 封錨 a、對(duì)于全橋縱向預(yù)應(yīng)力頂板束．豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋不存在封錨，其余的均應(yīng)進(jìn)行封錨。 b、封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。 c、對(duì)于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時(shí)還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。 d、封錨砼標(biāo)號(hào)應(yīng)符合 設(shè)計(jì) 規(guī)定 (6)預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝施工注意事項(xiàng) ① 、使用原 材料的注意事項(xiàng) a 預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括： （ a）質(zhì)量證明書 永定新河特大橋 40+64+40 上部結(jié)構(gòu)施工 方案 （ b）包裝標(biāo)志是否齊全正確 （ c）是否有損傷，油污，銹蝕 （ d）應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn) b 豎向鋼筋用的連接器、夾具、錨具進(jìn)場(chǎng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對(duì)其力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)，對(duì)連接器應(yīng)做連接能力試驗(yàn)。 c 高強(qiáng)鋼筋在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷螺紋，有效地采取防雨措施，鋼筋存放應(yīng)放在枕木上，間距應(yīng)小于 3 米，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，整盤鋼絞線存放也應(yīng)采取 防雨，干燥措施。 d 在 T 構(gòu)一端上，不宜超過規(guī)定值過多放置鋼絞線和鋼筋以免偏載。 ② 管道施工中的注意事項(xiàng) a 在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。 b 管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。 c 要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折