【文章內(nèi)容簡介】 沉井基坑開挖與制作 ：沉井基坑尺寸比沉井刃 腳外圍尺寸每邊放 2m，基坑挖深約 ～ ，邊坡為 1:1，基坑內(nèi)設(shè)置盲溝。 ： ① 刃腳支設(shè)采用墊架法，墊架法根據(jù)沉井的自身重量和現(xiàn)場地基及墊層的容許承載力來計算確定，如上圖所示。 ② 井壁模板采用定型模 板組裝而成，以保證拼縫嚴密，不漏漿。 ③ 內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支撐，內(nèi)外模板橫圍令、豎圍令測量定位 平整地坪 挖土換砂雜 沉井基礎(chǔ)制作 定位、放樣 沉井制作 磚封門（鋼板） 沉井下沉 刃腳支墊枕木和礫石砂 封底板砼 沉井結(jié)構(gòu) 土方駁運 砼墊層 砂墊層 基坑夯實 養(yǎng)護 灌注砼 外模 鋼筋 內(nèi)模 布置井點降水 余土外運 砂 墊 層砼墊塊刃腳墊架 采用Φ 48mm 鋼管，對拉螺桿采用Ф 18A3 鋼，并在對拉螺桿處設(shè)止水板，以防滲水。 ：沉井總高 ，下沉 。沉井砼二次澆筑，一次下沉。待沉至設(shè)計位置后，澆筑頂板。沉井砼全部用商品砼，泵送。沉井砼達設(shè)計強度后進行沉井下沉，沉井下沉到位封底后，澆搗底板鋼筋混凝土。 沉井排水下沉及封底 工作 井 與接收 井沉井采用排水下沉、干封底的施工方法。待澆筑的沉井砼強度達到設(shè)計強度的 100%、沉井內(nèi)地下水位 降到挖土面以下 ，方可開始挖土下沉。挖土采用 2臺抓斗式挖機及人工輔助挖土。 沉井下沉前采用φ 100mm 的噴射井點進行降水。 井點降水需待內(nèi)部結(jié)構(gòu)完成，確保沉井重量大于浮力時方可停止。 當沉井接近于刃腳標高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施，可在四周刃腳下間隔挖槽，填入枕木，枕木頂應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超挖和超沉。 根據(jù)計算：沉井下沉系數(shù) KC=，可穩(wěn)定下沉；止沉系數(shù)KZ=1，可以止沉。經(jīng)連續(xù)觀測，沉井最后 8 小時的累計下沉量不大于10mm，方可封底。 工作 井后靠施工 沉井底板砼達到 75%強 度后，澆筑頂管工作井的鋼筋砼前導(dǎo)墻和后靠背，然后安裝頂管機的井下部分設(shè)備，待前導(dǎo)墻和后靠背砼達到 100%強度后再進行頂管施工做業(yè)。 沉井下沉糾編措施 ，初沉階段每 2小時觀測一次，終沉階段每小時觀測一次，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。 ，則在刃腳高的一側(cè)加強取土，低的一側(cè)少挖土和不挖土，待正位后再均勻分層取土，下沉過程中做到勤糾、勤測、緩糾。 “沉多則少挖”、“沉少則多挖”的原則糾偏，刃腳 下土應(yīng)逐步擴大，不能一次掏挖。 沉井施工要符合規(guī) 范要求，允許誤差如下表： 檢 查 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 平 面 尺 寸 長度 177。 %L，且≤ 100 每座 每邊 1點 用鋼尺量測 2 寬度 177。 %B，且≤ 50 1 3 高度 177。 30 方形每邊 1點 圓形 4點 4 直徑（圓形） 177。 %Do，且≤ 100 2 用鋼尺量測 （相互垂直） 5 兩對角線差 對角線長 1%，且≤ 100 2 用鋼尺量測 6 井壁厚度 177。 15 每 10 延米 1點 用鋼尺量測 7 井壁 、隔墻垂直度 ≤ 1%H 方形每邊 1點 用經(jīng)緯儀測量，垂線、直尺量測 圓形 4點 8 預(yù)埋件中心線位置 177。 10 每件 1 點 用鋼尺量測 9 預(yù)留孔（洞）位移 177。 10 每處 1 點 用鋼尺量測 注： L為沉井長度（ mm）； B為沉井寬度（ mm）； H為沉井高度（ mm）； Do為沉井外徑（ mm）； （七）頂管施工方案 本工程頂管管徑為 DN800、 DN1000，長度分別為 、 。頂管埋深 ～ ，一般位于 粉質(zhì)粘土層中。 采用泥水平衡 頂管法進行頂管施工，共投入 1 臺 TLM 泥水平衡頂管掘進機用于頂管施工作業(yè)。 頂管施工工藝流程見下頁框圖。 頂管管節(jié)采用專業(yè)起重機、專用吊具吊起，以保護承插口，安放于頂管基坑軌道上，就位后用頂鐵頂進。整個頂管過程可分為四個階段：出洞前準備階段，進出洞口的止水裝置，正常頂進階段，進洞及后期收尾階段。 管 節(jié)進水閥泄放閥逆流閥排泥閥旁通閥逆流閥供水閥進水泵電磁流量計壓力調(diào)節(jié)閥激光經(jīng)緯儀后 靠主頂接力泵中繼環(huán)中繼液壓泵站排泥泵進水箱泥漿沉淀池旁通閥泥漿套截止閥切土口油缸大刀盤油缸管道壓力表機頭液壓泵站大刀盤刀架泥水腔壓力表糾偏油缸地面操作系統(tǒng)頂管示意圖 施工準備 頂進設(shè)備安裝 測量放樣 掘進機井內(nèi)就位 管道頂進 接口檢驗 砼管進場 砼管拼裝 施工準備 砼管頂進結(jié)束 現(xiàn)場平面布置 起重設(shè)備安裝 注漿設(shè)備系統(tǒng)安裝 注漿材料配制 掘進機試運行 基坑導(dǎo)軌安裝 后座鋼板 安裝 主頂油缸安裝 洞口止水裝置安裝 頂進控制 壓潤滑漿 填寫報表 標高測量 頂進出泥 砼管頂進前防水處理 洞口土體 加固 機頭進出洞前，對洞口周圍土體進行劈裂注漿加固，范圍：以洞口為中心，井壁外 （二個管節(jié)長），寬度為管外壁向外 3m。洞口四周 噴射井點降水。 工作井平面布置 本工程頂管采用 40t汽車吊用于工作井起重作業(yè)。在工作井周圍實行全封閉隔離，并建筑必要的生產(chǎn)臨時設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。 頂力計算與中繼間設(shè)置 本工程 DN1000與 DN800頂管最大頂距均為 120m，需根據(jù)計算是否要設(shè)中繼間。設(shè)計要求：頂管工作井頂力設(shè)計值為 3000KN，頂力大于 3000KN時需要設(shè)中繼間。 ：設(shè)定土的容重 r=，地面至管中心平均深度 H＝ ，土的內(nèi)摩擦角＝ ?， F1 ＝ rHtg2(45176。 +φ /2) A ＝ （ 45+） (π )＝ 207KN。 ： F2＝π DLf＝π 120 4＝ 1809KN。 粉質(zhì)粘土：管外壁平均摩阻力 f 為 4KN/m2 F＝ F1+F2＝ 207+1809=2021KN＜ 2400 KN。中繼間一般安置在頂力接近許用頂力 80％的管節(jié)后，以確保頂力不超過管節(jié)或工作 井的許用頂力。工作井允許頂力