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正文內(nèi)容

頂管及沉井專項方案(編輯修改稿)

2025-06-18 15:06 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于 14 天。 (4)刃腳墊架拆除 a、 沉井拆模板在混凝土強度達到 25%即可拆除,刃腳墊架在混凝土達 到 100%強度始可拆除破土下沉。 b、 在破碎砼墊層之前,應(yīng)對封底及底 板接縫部位混凝土進行鑿毛處理。破除應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。 c、 拆除方法是將砼墊層底部的砂挖去,使墊層下空,利用空壓泵汽錘破碎,刃腳下應(yīng)隨即用砂或砂礫回填夯實,在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯筑成小土堤,以承擔(dān)部分井筒重量,接著破碎另一段,如此逐點進行,破除墊層時要加強觀測,注意下沉是否均勻,如發(fā)現(xiàn)傾斜,應(yīng)及時處理。 (5)挖土下沉 本沉井工程采用人工挖土機械配合。 下沉中根據(jù)測量隨偏隨糾,做到勤測、勤糾、緩糾,保持繼續(xù)下沉。沉井下沉過程中,沉井外壁灌砂減摩助沉,同時也引起平衡周邊土體的 作 用 。 沉井下沉開挖方法示意圖 II 1 1000~1500 400~500 2 I 1 IV 1 III 1 1 2 3 4 說明: 1—— 沉井刃腳 2—— 邊壁留置土堤 4—— 削坡次序 沉井下沉過程中,在沉井外側(cè)四周及時填灌黃砂,并均勻充實,使沉井下沉過程中的摩阻力相近,下沉穩(wěn)定。 沉井下沉必須隨時測定四周標(biāo)高,確保均勻下沉。故挖土?xí)r應(yīng)及時掌握四周頂上標(biāo)高作好觀測,發(fā)現(xiàn)情況及時糾偏,若沉井下沉困難應(yīng)另外采取措施,不準(zhǔn)大量挖深,造成突沉使四周土體擾動。 沉井挖土需三班制連續(xù)作業(yè),中途不應(yīng)有停頓,我們采用 6小時 2班的交替施工,確保沉井連續(xù)安全下沉。 沉井時,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)及時分析研究,采取有效的對策措施:如摩阻 力過大,應(yīng)采取減阻措施,使沉井連續(xù)下沉,避免停歇時間過長;如遇到突沉或下沉過快情況,應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。 沉井開始下沉至 5m以內(nèi)的深度時,要特別注意保持沉井的水平與垂直度,否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題,而且糾偏也較為困難。 沉井下沉各階段速度控制: 沉井初沉階段:即下沉深度 ,為保證沉井形成穩(wěn)定準(zhǔn)確的下沉軌跡,此時緩慢下沉,速度嚴格控制在 ,刃腳高差 20cm以內(nèi)。 沉井中沉階段:仍以緩慢為主,因沉井較高,應(yīng)緩慢控制下沉,糾偏為主,保證下沉過程中緩慢下沉 ,防止出現(xiàn)突沉或傾斜等情況發(fā)生。 ( 6)沉井下沉觀測與控制 ① 測量靶盤:在沉井的四個角設(shè)置測量靶盤,靶盤高度設(shè)置在刃腳踏面以上 ,靶盤用鋼板和鋼管制作,用 20150150 毫米鋼板鉆Φ12 毫米孔四個,鋼板中心位置垂直焊接 Φ25 毫米、長 250毫米鋼管成為支架。用膨脹螺栓將支架與混凝土連接固定,再將畫有厘米格 20300300毫米鋼板水平焊在支架上。 用Φ 25毫米、長 ,將線墜 少挖 垂直在靶盤中心后固定。在沉井外壁醒目處,用紅色油漆刻畫尺度線并標(biāo)注尺度,如示意圖 所示。 對應(yīng)尺度線在沉井外側(cè)將兩米長腳手管砸入地下 ,在立管上焊三角架固定指示箭頭。箭頭兩側(cè)注明尚差深度和已沉深度。 沉井控制測量主要是控制沉井外部地面及沉井自身,做到勤測、勤糾,每班至少測量 2次。接近設(shè)計標(biāo)高時,加強觀測每兩小時一次,預(yù)防突沉。有專人負責(zé)記錄,如有傾斜,位移現(xiàn)象,應(yīng)及時通知指揮人員糾正。距離底板 ,停止土方開挖,進行沉降觀測,靠其自重下沉到設(shè)計位置,經(jīng)觀測 8小時,等剩下下沉量不大于 10毫米應(yīng)進行沉井封底,為了防止過沉刃腳下面砌片石。 ②初沉階段沉井很容易產(chǎn)生傾斜和位移,因此挖 土不需過快,每步從中心向四周放射挖土。挖土過程必須保證統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一速度、統(tǒng)一深度、統(tǒng)一方向。 該沉井下沉系數(shù)較大,初沉階段井壁與土壤的摩擦系數(shù)很小,下沉速度較快,不需掏挖刃腳,挖土可分三個層次(詳見《沉井下沉開挖方法示意圖》);下沉過程中根據(jù)下沉的深度和速度隨時調(diào)整挖土層次。 挖土過程中隨挖土深度逐節(jié)拆除大口井無砂管 ,為防止雜土和殘管落入井內(nèi),每眼井按右圖形式配置木板井蓋,如右圖,拆管時先將無砂管提起,將兩片井蓋蓋在下一節(jié)管口上,再破除上一節(jié)管。 ③ 糾偏:測量人員要隨時觀測靶 盤,分析傾斜趨勢并及時與 技術(shù)負責(zé)人 溝通,做到超前糾偏。糾偏時不能一側(cè)超挖糾偏,應(yīng)與相鄰的兩側(cè)同時進行,一次糾偏不要過大,讓沉井在下沉過程中緩慢校正。如下圖所示。 超挖 糾偏示意圖 1 糾偏示意圖 2 ④ 終沉: 當(dāng)挖至距設(shè)計基底高程 米時停止各格中間部位大面積的挖土,進行墻底、梁底的掏挖。當(dāng)沉井踏面沉至適當(dāng)高程時集中人力分段對稱挖刃腳槽和碼放片石。片石頂面高程比設(shè)計基底高程高 100mm,作為預(yù)沉量。從此時開始至封底混凝土澆筑,測量人員每天要對沉井進行高程監(jiān)測。 (7)沉井下沉施工常遇問題和預(yù)防處理方法 表: 沉井下沉施工常遇問題和預(yù)防處理方法 常遇問題 原因分析 預(yù)防措施及處理方法 下沉困難 (沉井被擱置或懸掛,下沉極慢或不下沉) 1.井壁與土壁間的摩阻力過大 2. 沉井自重不夠,下沉系數(shù)過小 3.遇有地下管道、樹根等障礙物 4.遇流砂、管涌 1.繼續(xù)澆筑混凝土增加重量,在井頂均勻加鐵塊或其他荷重 2.挖除刃腳下的土,或在井內(nèi)繼續(xù)進行第二層碗形破土;用小型藥包爆破振動,但刃腳下挖空宜小,藥量不宜大于,刃腳應(yīng)用草墊等防護 3.不排水下沉改為排水下沉,以減少浮力 4.在井外壁裝置射水管沖刷井周圍土,減少摩阻力;射水管亦可埋于井壁混凝土內(nèi),此法僅適用于砂及砂類土 5.在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土,降低摩阻力,泥漿槽距刃腳高度不宜小于 3m 6.清除障礙物;控制流砂、 管涌 下沉過快 (沉井下沉速度超過挖土速度,出現(xiàn)異常情況) 1.遇軟弱土層,土的耐壓強度小,使下沉速度超過挖土速度 2.長期抽水或因砂的流動,使井壁與土間摩阻力減小 3.沉井外部土體液化 1.可用木垛在定位墊架處給以支承,并重新調(diào)整挖土,在刃腳下不挖或部分不挖土 2.將排水法下沉改為不排水法下沉,增加浮力 3.在沉井外壁間填粗糙材料,或?qū)⒕餐獾耐梁粚?,加大摩阻力,如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時,可填碎石處理 4.減少每一節(jié)筒身高度,減輕沉井重量 突沉 (沉井下沉失去控制,出現(xiàn)突然下沉的現(xiàn)象) 1.挖土不 注意,將鍋底挖得太深,沉井暫時被外壁摩阻力和刃腳托?。固幱谙鄬Ψ€(wěn)定狀態(tài),當(dāng)繼續(xù)挖土?xí)r,土壁摩阻力達極限值,井壁阻力因土的觸變性而突然下降,發(fā)生突沉 2.流砂大量涌入井內(nèi) 1.適當(dāng)加大下沉系數(shù),可沿并壁注一定的水,減少與井壁的摩阻力 2.控制挖土,鍋底不要挖太深;刃腳下避免掏空過多 3.在沉井梁中設(shè)置一定數(shù)量的支撐,以承受一部分土反力 4.控制流砂現(xiàn)象發(fā)生 傾斜 (沉井垂直度出現(xiàn)歪斜,超過允許限度) 1.沉井刃腳下的土軟、硬不均 2.沒有對稱地抽除墊木或沒有及時回填夯實;井外四周的回填土夯實不均 3.沒有 均勻挖土,使井內(nèi)土面高差懸殊 4.刃腳下掏空過多,沉井突然下沉,易于產(chǎn)生傾斜 5.刃腳一側(cè)被障礙物擱住,未及時發(fā)現(xiàn)和處理 6.排水開挖時,井內(nèi)一側(cè)涌砂 7.井外棄土或堆物,井上附加荷重分布不均,造成對井壁的偏壓 1.加強沉井過程中的觀測和資料分析,發(fā)現(xiàn)傾斜要及時糾正 2.分區(qū)、依次、對稱、同步地抽除墊木,及時用砂或砂礫填夯實 3.在刃腳高的一側(cè)加強取土,低的一側(cè)少挖土或不挖土,待正位后再均勻分層取土 4.在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或石塊,延緩下沉速度 5.在井外深挖傾斜反面的土方,回填到傾斜一面,增加傾斜 面的摩阻力 6.不排水下沉,在靠近刃腳低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石;在井外射水或開挖,增加偏心壓載,以及施加水平外力等措施 續(xù)表: 沉井下沉施工常遇問題和預(yù)防處理方法 常遇問題 原因分析 預(yù)防措施及處理方法 偏移 (沉井軸線與設(shè)計軸線不重合,產(chǎn)生一定的位移) 1.大多由于傾斜引起的,當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正傾斜時,井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個較大的壓力,因而伴隨產(chǎn)生一定位移,位移大小,隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定 2.測量定位差錯 1.控制沉井不再向偏移方向傾斜 2.有意使沉井向偏位的相反方向傾斜,當(dāng)幾次傾斜糾 正后,即可恢復(fù)到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜,然后沿
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