【文章內(nèi)容簡介】 過程中可以 采用氣幕法助沉 。 下沉系數(shù)分 析見上頁表。 施工 方案 12 沉井地基處理施工 測量放線 施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙座標及甲方提供的基準點測量定位，同時在沉井周圍，且在施工影響范圍之外布置座標控制點和臨時水準點，建立的控制點精度為177。 1mm。并應(yīng)填寫測量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認可，施工過程中控制點應(yīng)加以保護，并應(yīng)定期檢查和復(fù)測。在沉井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出井中心軸線、基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。 導(dǎo)線測量 導(dǎo)線點應(yīng)根據(jù)總平面圖布設(shè)，所選點位應(yīng)選擇凈空地帶，并應(yīng)考慮便于使用、安全和長期保存。 角度測設(shè) 角度觀測采用全圓測回法進行，測回數(shù)及測量限差與方格網(wǎng)角度觀測要求相同。 高程測量 本工程高程測量控制網(wǎng)采用三、四等水準測量方法建立。水準網(wǎng)的絕對高程應(yīng)從業(yè)主提供的高級水準點引測并聯(lián)系于網(wǎng)中一點，作為推算高程的依據(jù)。 標樁埋設(shè) 導(dǎo)線控制點和高程控制點均應(yīng)遠離沉井下陷區(qū)范圍以外，至少保持 50m 以外的安全距離，點樁應(yīng)深埋，并設(shè)置保護裝置，定期檢查和 施工 方案 13 校核。 基坑開挖 為減少沉井下沉深度，降低施工作業(yè)面，采取在基坑中制作沉井，基坑開挖深度為 米，考慮到放坡支模操作等工作的需要，基坑底邊比沉井 周邊寬 米，按 1： 1 放坡?；娱_挖時，在四周挖排水盲溝，四角設(shè)置集水井， 在沉井兩邊設(shè)置兩只觀察井 ,使地下水位降至基坑底面以下 米，基坑開挖采用一臺 反鏟挖土機開挖，同時配合人工修邊和平整坑底，土方隨挖隨運。開挖至距坑底標高20cm 左右時應(yīng)采用人工修坡、平底，防止擾動基地土層，坑底如遇淤泥或松軟土質(zhì)應(yīng)徹底清除并采用砂性土回填、整平夯實。施工時應(yīng)盡量減少基坑暴露時間。 基坑開挖過程中，應(yīng)利用排水溝結(jié)合集水坑進行排水。挖出土方應(yīng)及時運走，不得堆置在坑邊。 在沉井兩邊設(shè)置兩只觀察井 ,以便及時了解地下 水位情況。 鋪筑砂墊層、砼墊層 砂墊層鋪筑 基坑開挖結(jié)束后，及時鋪筑砂墊層，砂墊層厚度 ，砂墊層采用中粗砂，每 25cm 鋪一層，邊灑水邊振實，同時應(yīng)分層進行測試干容量，干容量應(yīng)不小于 ／ m3，鋪筑砂墊層應(yīng)在四周設(shè)置集水井，基坑底部設(shè)置盲溝，施工期間應(yīng)不停抽水，嚴禁砂墊層浸泡在水中。 素砼墊層澆筑 施工 方案 14 為了擴大沉井刃腳的支承面積，減輕對砂墊層的壓力，在砂墊層上鋪上一層 C20 素砼墊層，素砼墊層的厚度為 12cm。素砼寬度分別取井壁外 20cm。 砂墊層鋪設(shè)完畢經(jīng)干容重測試合格后，即可在 砂墊層上澆筑素砼墊層，素砼墊層保證水平，誤差小于 5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作為刃腳的底模。 基坑開挖砂墊層、素砼墊層及盲溝示意圖 沉井結(jié)構(gòu)制作 起重設(shè)備及腳手工程 起重設(shè)備 沉井結(jié)構(gòu)在制作及下沉階段，選用 25t 履帶吊作為起重設(shè)備。 腳手工程 本工程的特點是沉井制作與下沉交替施工，因此沉井外腳手與內(nèi)腳手的搭設(shè)有所不同。 沉井第一次內(nèi)外腳手是直接在沉井外的砂墊層上搭設(shè)的。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見，內(nèi)外腳手與井壁是脫離的，距 離約 30cm，在沉井下沉期間，由于沉井周圍土體可能出現(xiàn)沉陷或塌方，腳手必須拆除。 工作井第二節(jié)接高制作時，重新在井外搭設(shè)外腳手。沉井內(nèi)腳手的搭設(shè)平臺是在沉井井壁的預(yù)埋件上焊接牛腿，牛腿上焊接 32 號槽鋼 4 根，組成方框架平臺。沉井連續(xù)制作，腳手便連續(xù)接高。 施工 方案 15 本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑 48mm，壁厚 的高頻焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，每 4m 設(shè)拋撐一根，外側(cè)用粗眼安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手的作業(yè)層均鋪竹笆。 模板工程 刃腳磚胎模砌筑 待砂墊層上素砼達到一 定強度后，根據(jù)設(shè)計井位在素砼墊層上精確測放沉井平面位置，進行磚胎模施工，砌磚時應(yīng)用低標號水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模應(yīng)預(yù)留沉井井壁模板拉桿螺絲的孔位。 模板工程 模板拼裝、圍令、立筋應(yīng)按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，予埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標高、軸線的正確。 本工程高位井為 二 次制作兩次下沉，模板均采用 18mm 厚膠合板模，在預(yù)留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用 5cm 木板間隔拼裝，拼裝的木模其表面 應(yīng)進行刨光，拼縫嚴密平整不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求。 圍檁立筋采用Φ 50 鋼管或 8槽鋼 ，拉桿螺栓采用Φ 14mm圓鋼，模板內(nèi)側(cè)拉桿兩端各留 2cm，焊上限位卡進行限位和放置 50 50 20cm3的木方，待拆除模板后鑿除木塊，并用比結(jié)構(gòu)高一強度的水泥砂漿抹平，通過外側(cè)的拉桿中間焊一塊 50mm 50mm 3mm 的止水鋼板，鋼板與拉桿周邊滿焊，以防拆 施工 方案 16 模時拉桿松動而導(dǎo)致墻體滲水損壞墻內(nèi)鋼筋。拉桿螺栓設(shè)置水平間距55cm，垂直間距 60cm。為防止?jié)岔艜r爆模，在水平加固模板用的 2Φ 25 鋼筋兩端接頭處上點焊，所有 拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行驗收，驗收重點是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，予埋件、穿墻洞等項目。 內(nèi)外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。 磚胎模砌筑及 沉井井壁支模 示意圖 鋼筋工程 本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。 為了保 證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進行嚴格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃光對焊接頭，上崗人員須進場試件考核，合格者方可上機作業(yè)，做到萬無一失，確保焊接接頭質(zhì)量。 制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān)，同一截面的鋼筋接頭要求嚴格按施工操作 規(guī)程要求執(zhí)行。 鋼筋綁扎要結(jié)實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。在鋼筋綁扎后，采用同結(jié)配砂漿墊塊，控制保護層，保證鋼筋在砼中有效截面。 施工 方案 17 1）鋼筋進場必須要有質(zhì)保書，進場、后對原材料按規(guī)范要 求進行試驗，無證或試驗不合格的鋼筋嚴禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計單位認可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 2）翻樣加工：按設(shè)計要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機械成型，為規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光接觸焊。 3）鋼筋綁扎 鋼筋 綁扎時鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計要求施工，綁扎接頭、 焊接接頭按規(guī)定錯開， 每一截面內(nèi)接頭數(shù)不超過 50%， 砼保護層采用砼墊塊，各類予埋件要有測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨固長度應(yīng)正確無誤，嚴禁遺漏。 砼工程 本工程砼采用商品砼。砼澆筑時澆筑的自由高度不 應(yīng)大于 2m，如超過 2m 應(yīng)加串筒澆筑。砼澆筑時應(yīng)對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分 層厚度控制在 30cm 左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。 砼布置由專人統(tǒng)一負責指揮，并按規(guī)定順序進行砼布料，由于井壁較薄，必要時為便于振搗在井壁模板上適當部位開門子板，位置視實際情況定。 在澆筑過程中，加強沉井平面高差、下沉量的觀測，隨著砼澆筑總量有增大，測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。 每次澆筑砼前充分做好準備工作，每次澆砼根據(jù)規(guī)范做好坍落度 施工 方案 18 抗?jié)B、抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng) 隱蔽驗收合格。 砼開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注砼。 施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時振搗器應(yīng)插入下層砼 10cm 左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗 左右，確保砼外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。 施工縫處理，在沉井上、下節(jié)井壁間設(shè)置施工縫，施工縫表面砼鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤，但不得有積水， 并在井壁內(nèi)設(shè)置鋼板止水條 。沉井接高前，施工縫進行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。用同標號水泥漿接漿，厚 1～ 2cm。 砼澆注完畢后，須覆蓋草包，當砼達到一定強度才能拆除模板，一般需養(yǎng)護 72 小時，承重模板必須達到設(shè)計強度后方可拆除。 回填砂工程 在第一次下沉結(jié)束后，應(yīng)立即井內(nèi)回填黃砂，增加井體內(nèi)壁磨 阻力，保持井體內(nèi)外壓力平衡。 沉井下沉 下沉施工 沉井下沉采用不排水下沉，第一次下沉至 采用 不 排水下沉 施工 方案 19 工藝，然后采用不排水繼續(xù)下沉至 設(shè)計刃腳底標高 。 不排水下沉 為確保高 速公路的安全，保證在沉井下沉過程中井體四周土體的穩(wěn)定，最有效的辦法就是采用 不排水下沉的下沉工藝。 不排水下沉 取土方式為空氣吸泥機出土下沉 。采用我公司自制的專用沖吸設(shè)備出土下沉。利用 25T 汽車吊起吊沖吸泥設(shè)備，進行移動吸泥達到清除井內(nèi)各個位置上的土體。 空氣吸泥吸出的泥漿通過管道直接排放到泥漿池，經(jīng)沉淀池沉淀后把上層清水排至業(yè)主指定區(qū)域。（見沉井空氣吸泥不排水下沉示意圖） ①、沖吸設(shè)備和工作原理 沖吸主要設(shè)備裝置由 10m3 空壓機、 180KV 高壓水泵、進氣管路、空氣吸泥器，排泥管路、高壓射水裝置等，以及供水、供氣 、吸泥等的配套設(shè)備組成，是沉井不排水下沉施工的必要設(shè)備。 空氣吸泥器包括約 500mm 600mm 的圓柱狀空氣箱、 Ф200mm吸泥管、 Ф50mm 進氣管，并有二根 Ф50mm 的高壓射水管，在空氣吸泥器上打設(shè)直徑為 Ф5mm 小眼孔，其中孔眼總截面積為進氣管截面積的 ～ 倍。 當空氣吸泥裝置工作時，壓縮空氣沿氣管進入空氣箱以后，通過內(nèi)管壁上的一排排向上傾斜的小孔眼進入混合管，在混合管內(nèi)與水和泥形成容重小于 1 的氣水混合物，當送入的壓縮空氣足夠充足，空氣箱在水面以下又有相當?shù)纳疃葧r，混合管內(nèi)的混合物在管外水氣壓力的 作用下，使順著排泥管上升而排出井外。 施工 方案 20 由此可知：供氣量越大，氣、水、土混合物的容重越小，壓差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。