【文章內容簡介】 。絲頭加工完畢，加工絲頭的操作人員采用牙形規(guī)、卡規(guī)檢查每個鋼筋絲頭的加工質量，牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合、牙齒表面光潔的為合格品。為防止吊裝搬運過程弄臟或碰杯鋼筋絲頭，對已檢驗合格的鋼筋絲頭一端戴上保護帽，一端擰緊連接套，并且按規(guī)格分類堆放整齊。⑥鋼筋連接前，連接人員應核驗鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格是否一致，絲頭和連接套的絲扣是否干凈和完好。⑦為防止水泥漿等雜物進入連接套而影響連接質量，應按照取下一個密封蓋連接一根鋼筋的順序施工。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不能從兩頭往中間連接。連接時兩人要面對面站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋；另一人用力矩扳手擰緊待連接接頭。每擰緊一個接頭，責成專人用色漆在該接頭處作標記，防止鋼筋漏擰，并填寫接頭施工記錄。⑧接頭單向拉伸強度試驗的檢驗按驗收批進行，同一施工條件下、同一材料、同形式、同一規(guī)格等級接頭以500個為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批，每一驗收批在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，試驗合格后方可進入下道工序。（1)本工程鋼筋絲頭加工采用剝肋滾軋工藝。（2)直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質量。（3)現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的螺紋中徑、牙型角、螺距、螺紋長度必須保證與相應連接套筒的中徑、牙型角、螺距、螺紋長度相匹配，并經檢測合格后方能進行連接工序。（4)加工完成的鋼筋絲頭螺紋，表面應干凈、完好無損，不得帶有鐵屑、油漬等雜物。（5)已檢驗合格的絲頭螺紋應用塑料保護帽或擰上連接套筒加以護保，防止裝卸時損壞，并按規(guī)格分類堆放整齊。（1)鋼筋絲頭有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足《普通螺紋公差》GB/T197中6f級要求。（2)鋼筋絲頭外觀質量、螺紋長度和螺紋尺寸質量要求：鋼筋絲頭質量檢驗要求檢驗要求量具名稱質量要求檢查方法及要求外觀質量目測卡尺有效螺紋不得少于設計規(guī)定，牙頂寬度大于0、3P(P為螺紋螺距，下同)的不完整螺紋不應超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大于1/4圓周逐一檢查，不合格絲頭應切去重新加工螺紋長度卡尺或專用量規(guī)螺紋長度允許偏差＋1P螺紋尺寸環(huán)通規(guī)環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋環(huán)止規(guī)環(huán)止規(guī)從端頭部分旋入，旋入量不應超過3P（3)連接套筒內螺紋有效中徑尺寸公差宜符合《普通螺紋公差》GB/T197中的6H級要求。（4)連接套筒在進場時應對其質量進行檢驗，檢驗要求見表2。連接套筒質量要求檢驗項目量具名稱質量要求進場抽檢方法及要求外觀質量目 測螺紋牙型完整飽滿，表面光潔不得有裂紋，無嚴重銹蝕，油漬等缺陷或雜物抽查10％且不少于10個合格率100％外形尺寸游標卡尺或專用量具長度及外徑應滿足設計要求，抽查10％且不少于10個抽檢合格率應100％，當抽檢有1個不合格，應對該批產品逐個檢驗，合格后方可使用。螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應超過3P 按同種規(guī)格每300根為一個驗收批，一個驗收批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則應再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用。⑤鋼筋保護層控制基礎底層鋼筋采用防水水泥砂漿墊塊10010040mm(長寬高)支墊，梅花型布置，每平米設一個，放在網片十字交叉點下；筏板基礎馬蹬筋為Ф20排距1m 。梁底鋼筋保護層采用專業(yè)預制混凝土墊塊支墊。樓板上部負彎矩筋采用Φ12鋼筋馬凳支撐，通長布置，排距1m。柱、墻、梁側鋼筋保護層均采用專業(yè)預制混凝土墊塊支墊綁在主筋上控制（地下外墻采用防水水泥砂漿墊塊支設）。模板工程①模板選用模板采用多層板模板。②模板支撐墻體模板用對拉螺栓（水下外墻采用永久單邊固定止水對拉螺栓）和碗扣架加固；柱模板支撐采用對拉螺栓及柱箍；頂板、梁模板支撐采用滿堂腳手架及方木（部分頂板、梁模板支撐采用鋼管腳手架及方木）；樓梯模板采用鋼管腳手架及方木相結合的方式支撐。多層板模板采用915183016mm的多層板做面板，4590mm方木做背楞的模板體系，方木需經壓刨找平后使用,并采用φ14@400高強穿墻螺栓與3型扣件、鋼管支撐等進行加固。穿墻螺栓孔采用pvc管預埋。頂板模板 采用4590mm方木作龍骨，多層板拼裝（樓板跨度大于4m時應按跨度的13‰起拱），間距為230mm。 洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼16mm厚多層板，制作成拆裝式模板，具體詳見圖。地下室外墻及外側柱采用帶止水片的φ14對拉螺栓，內側框架柱使用普通φ14對拉螺栓，間距300。主體結構墻柱加固采用φ14對拉螺桿，間距400。模板支撐腳手架采用鋼管扣件式腳手架支撐。③模板控制措施 支模前應根據構件尺寸進行模板設計，對模板支撐體系進行設計計算，保證模板有足夠的強度。 柱、墻支模前，模板底面四周采用1∶1水泥砂漿找平。 柱、墻模板根部用水泥砂漿封嚴，防止跑漿。模板拼接縫處、梁、柱接頭處、門窗塞口處和砼墻、底板接觸部位均墊海綿條。 柱、墻模校正、固定采用鋼管頂撐。在樓板或基礎底板中預埋Φ12鋼筋環(huán)（L=500mm）固定頂撐，柱每個側面均設二道頂撐，墻每個側面每隔500mm設一道頂撐?；蚴褂么┲鶎輻U，水平加固短管直接與支撐力桿或水平桿相連（扣鎖）。 為保證梁截面尺寸，梁模上口加設φ12鋼撐棍，間距1000mm，長度同梁寬。 提前引測50線。依據50線標高位置，搭設梁板支撐及拼裝底模，保證梁板起拱高度符合要求。板跨度≥，‰起拱；梁跨度≥4m時，模板應按跨度的3‰起拱；當懸臂梁時，按懸臂長度的4‰起拱，起拱高度≥2cm。在支設樓梯模板時，考慮結構標高與建筑標高之間的差值，按建筑面層作法，對樓梯踏步支設尺寸予以向上調整50mm。 澆砼時派專人看模，觀察模板及其支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時，及時采取措施。 因砼采用泵送，泵送砼對模板產生較強的沖擊力，因此：施工前，施工員做好模板及支撐體系設計。模板和支架按照《模板專項施工方案》經計算有足夠的承載力和剛度，確保模板在砼澆灌中的施工荷載及砼的側壓力作用下不變形，保證構件截面尺寸的偏差值在允許范圍內?？蚣苤Ｒ娩摴芾Y，保持其整體剛度和穩(wěn)定性。每項模板支完后，在澆砼前，項目部要組織人員驗收其剛度和穩(wěn)定性，以防跑模或脹模。澆砼時派專人看模，隨時觀察模板和支架的變形情況。④模板檢查 檢查構件的軸線位置、截面尺寸；檢查梁、板底模標高、起拱高度；檢查柱垂直度；檢查模板表面平整度。 檢查模板及其支撐體系的剛度和穩(wěn)定性。內容包括：柱箍、立柱和水平桿的間距是否符合設計要求；扣件的緊固程度；對拉螺栓的數量及質量；所用材料材質是否堅固等。 模板拆除 梁、板底模的拆除時間由試壓同條件試塊確定，砼強度達到要求時方可拆除。 模板拆除前填寫“模板拆除申請單”，由監(jiān)理單位批準后方可拆除。 模板拆除前應設置警戒區(qū)域，并設監(jiān)護人，禁止行人及車輛進入。 模板的拆除順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，并按規(guī)格分類堆放整齊。（1）、墻、柱側模墻、柱側模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模，冬期施工期間，模板和保溫層在混凝土強度達到4Mpa，溫度冷卻到5℃并和環(huán)境溫度之差不大于20℃時方可拆除模板和保溫層。（2） 、底模 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表的規(guī)定。具體操作時，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊來控制底模及支架的拆除。 底模拆除時的混凝土強度要求 項次結構類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率1樓板≤2＞2,≤8＞850%75%100%2粱≤8＞875%100%3懸臂結構100%模板安裝，刃腳外模板用木腳板和方木、鋼管組合，模內用φ20鋼筋支撐。保證模板的幾何尺寸和強度、剛度和穩(wěn)定性滿足砼澆筑要求。 砼澆筑，按照沉井施工技術要求，現(xiàn)場留置三組試塊同條件養(yǎng)護，這樣在澆筑一周后對同條件養(yǎng)護的試塊試壓一組，確保刃腳混凝土強度達到C30強度的70%（≥200號）開始沉井?；炷凉こ瘫竟こ添挪捎妙A拌商品混凝土。砼運輸采用砼輸送泵。①對預拌砼質量控制，砼定貨前，在砼的和易性、坍落度、可泵性等方面對生產廠家提出要求，并驗收以上指標同時簽訂預拌混凝土買賣合同。砼澆筑前要求廠家提供預拌砼的配合比，原材料試驗報告，原材料出廠合格證等，并不定期去攪拌現(xiàn)場抽取原材料測試其質量情況，檢查外加劑計量及摻量的準確性。施工現(xiàn)場按規(guī)范要求留置砼試塊，砼澆筑后，向廠家索取有關砼力學性能試驗報告，對照本單位的試驗結果，作出對預拌砼質量的評定。 砼配合比通過試驗確定，砼配合比除滿足砼設計強度和耐久性的技術要求外，尚應滿足砼可泵性要求。砼拌制時按配合比嚴格計量，砼原材料每盤稱量的偏差不得超過要求。 ②防水砼施工本工程防滲混凝土設計等級為C30 P8。2. ，并符合下列規(guī)定：；%，%；砂宜采用中砂，%，%。㎡；砂率宜35%～55%，灰砂比宜為1:～1:；。177。20mm。，計量允許偏差不得超過下列規(guī)定：水、水泥、外加劑、摻合料為177。1%；砂石為177。2%。 基礎砼澆筑連續(xù)施工，除后澆帶外不留設施工縫。 墻體砼嚴格分層澆筑、分層振搗，第一層厚度500mm，以上每層不大于1000mm。筏板基礎及地下室外墻為C30P6抗?jié)B砼，材料的選擇要符合相關規(guī)定，預拌防水混凝土入泵坍落度控制在120160mm，坍落度每小時損失值不大于20mm，坍落度總損失值不大于40mm，基礎砼入模溫度不大于30℃，混凝土澆筑后用草簾或麻袋片灑水進行保溫保濕養(yǎng)護，混凝土中心溫度與表面的差值不應大于25℃，表面溫度與大氣溫度的差值不應大于20℃，養(yǎng)護時間不少于14d。 砼采用機械振搗密實，每點的振搗時間控制在10～30s，以砼泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振、和超振。 按要求留置抗?jié)B試塊。砼澆筑后，當砼達到齡期時陸續(xù)向廠家索取有關砼力學性能試驗報告，對照本單位的試驗結果，作出對商品砼質量的評定，并根據情況分階段對同一強度等級的砼進行數理統(tǒng)計，來分析判斷砼的穩(wěn)定性。③其它砼澆筑，施工時不留置施工縫，若遇到特殊情況時，施工縫留置在次梁跨度中間的1/3范圍內。在施工縫上繼續(xù)澆砼前，將表面鑿毛，清除浮粒雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿，隨后繼續(xù)澆筑砼。砼振搗密實，使新舊砼緊密結合。，做坍落度檢查試驗。，柱、墻砼澆筑前先澆筑50mm厚與砼內成分相同的水泥砂漿。柱砼的澆筑和振搗分層進行，嚴格分層澆筑、分層振搗，第一層澆筑厚度不超過500mm，以后每層澆筑厚度不超過1000mm。澆搗時派專人經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時清理，澆筑高度超過3m時，用串筒澆筑。④砼振搗采用機械振搗，基礎、柱、墻、梁、樓梯砼采用振搗棒振搗，頂板采用平板振搗器振搗。分層澆筑的砼，振搗棒插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。，根據預先引測的50線標高拉線，保證頂板澆筑厚度及標高準確。樓板面砼的面層處理：砼在平板振搗器振搗完畢后，用2m長刮杠找平，然后用木槎子首次壓面。在砼終凝前進行二次壓面，并且用塑料布覆蓋密封砼進行養(yǎng)護，留設好墻板及裝飾工程所需的預埋件。，時間不得少于7天。，才能上人行走和進行下道工序施工。結構實體檢驗用同條件試件，其留置方式和取樣數量嚴格按規(guī)范執(zhí)行?；炷猎噳K的留置、施工記錄用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。1）留置原則： m179。內每100m179。（包括不足100m179。）取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊，不得少于二組同條件養(yǎng)護試塊（超過1000 m179。每200 m179。留一組），其中應有不少于一組同條件養(yǎng)護試塊作為混凝土結構實體檢測用(待日均氣溫累計達到600℃d且最短不得少于14d，最多不得超過60d后試壓)。2）后期處理：①制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往實驗室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序?；炷猎噳K標準試塊上書寫內容為：**.；同條件試塊上書寫內容為：（C**）.成型時間。②同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預先制作好的指定的鐵籠內并上鎖，置于同一部位。③抗?jié)B試件組數應按下列規(guī)定留置： 每500m3留置一組，每增加250～500m3留置兩組。每工作班不足500m3也留置一組。④每次澆注混凝土，現(xiàn)場施工員都必須填寫《混凝土施工記錄》。試塊記錄混凝土施工員及時在試塊記錄臺賬上登記已做試塊，記錄內容包括部位、強度等級，制作時間、試驗時間、組數等，砼施工時符合下列要求：①砼的供應必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。②在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻塞。③由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前進行二次振搗，砼澆筑完畢注意加強養(yǎng)護。在砼初凝后、終凝前，對砼面增加二次抹壓。④在施工過程中，要加強對砼坍落度檢查，每工作班應增