【正文】 下沉至設(shè)計標高。 當(dāng)空氣吸泥裝置工作時，壓縮空氣沿氣管進入空氣箱以后，通過內(nèi)管壁上的一排排向上傾斜的小孔眼進入混合管，在混合管內(nèi)與水和泥形成容重小于 1 的氣水混合物，當(dāng)送入的壓縮空氣足夠充足，空氣箱在水面以下又有相當(dāng)?shù)纳疃葧r，混合管內(nèi)的混合物在管外水氣壓力的 作用下，使順著排泥管上升而排出井外。（見沉井空氣吸泥不排水下沉示意圖） ①、沖吸設(shè)備和工作原理 沖吸主要設(shè)備裝置由 10m3 空壓機、 180KV 高壓水泵、進氣管路、空氣吸泥器，排泥管路、高壓射水裝置等，以及供水、供氣 、吸泥等的配套設(shè)備組成，是沉井不排水下沉施工的必要設(shè)備。利用 25T 汽車吊起吊沖吸泥設(shè)備，進行移動吸泥達到清除井內(nèi)各個位置上的土體。 不排水下沉 取土方式為空氣吸泥機出土下沉 。 沉井下沉 下沉施工 沉井下沉采用不排水下沉，第一次下沉至 采用 不 排水下沉 施工 方案 19 工藝，然后采用不排水繼續(xù)下沉至 設(shè)計刃腳底標高 。 砼澆注完畢后，須覆蓋草包，當(dāng)砼達到一定強度才能拆除模板，一般需養(yǎng)護 72 小時，承重模板必須達到設(shè)計強度后方可拆除。沉井接高前，施工縫進行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。 施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時振搗器應(yīng)插入下層砼 10cm 左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗 左右，確保砼外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng) 隱蔽驗收合格。 在澆筑過程中，加強沉井平面高差、下沉量的觀測，隨著砼澆筑總量有增大，測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。砼澆筑時應(yīng)對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分 層厚度控制在 30cm 左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。 砼工程 本工程砼采用商品砼。 2）翻樣加工：按設(shè)計要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機械成型，為規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光接觸焊。在鋼筋綁扎后，采用同結(jié)配砂漿墊塊，控制保護層，保證鋼筋在砼中有效截面。 制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān)，同一截面的鋼筋接頭要求嚴格按施工操作 規(guī)程要求執(zhí)行。對進場鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。 內(nèi)外模板立模順序。拉桿螺栓設(shè)置水平間距55cm，垂直間距 60cm。 本工程高位井為 二 次制作兩次下沉，模板均采用 18mm 厚膠合板模，在預(yù)留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用 5cm 木板間隔拼裝，拼裝的木模其表面 應(yīng)進行刨光，拼縫嚴密平整不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求。 模板工程 刃腳磚胎模砌筑 待砂墊層上素砼達到一 定強度后，根據(jù)設(shè)計井位在素砼墊層上精確測放沉井平面位置，進行磚胎模施工，砌磚時應(yīng)用低標號水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模應(yīng)預(yù)留沉井井壁模板拉桿螺絲的孔位。 施工 方案 15 本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑 48mm，壁厚 的高頻焊接鋼管。沉井內(nèi)腳手的搭設(shè)平臺是在沉井井壁的預(yù)埋件上焊接牛腿，牛腿上焊接 32 號槽鋼 4 根，組成方框架平臺。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見，內(nèi)外腳手與井壁是脫離的，距 離約 30cm，在沉井下沉期間，由于沉井周圍土體可能出現(xiàn)沉陷或塌方，腳手必須拆除。 腳手工程 本工程的特點是沉井制作與下沉交替施工，因此沉井外腳手與內(nèi)腳手的搭設(shè)有所不同。 砂墊層鋪設(shè)完畢經(jīng)干容重測試合格后，即可在 砂墊層上澆筑素砼墊層，素砼墊層保證水平，誤差小于 5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作為刃腳的底模。 素砼墊層澆筑 施工 方案 14 為了擴大沉井刃腳的支承面積，減輕對砂墊層的壓力，在砂墊層上鋪上一層 C20 素砼墊層，素砼墊層的厚度為 12cm。 在沉井兩邊設(shè)置兩只觀察井 ,以便及時了解地下 水位情況。 基坑開挖過程中，應(yīng)利用排水溝結(jié)合集水坑進行排水。開挖至距坑底標高20cm 左右時應(yīng)采用人工修坡、平底，防止擾動基地土層，坑底如遇淤泥或松軟土質(zhì)應(yīng)徹底清除并采用砂性土回填、整平夯實。 基坑開挖 為減少沉井下沉深度，降低施工作業(yè)面，采取在基坑中制作沉井，基坑開挖深度為 米，考慮到放坡支模操作等工作的需要，基坑底邊比沉井 周邊寬 米，按 1： 1 放坡。水準網(wǎng)的絕對高程應(yīng)從業(yè)主提供的高級水準點引測并聯(lián)系于網(wǎng)中一點，作為推算高程的依據(jù)。 角度測設(shè) 角度觀測采用全圓測回法進行，測回數(shù)及測量限差與方格網(wǎng)角度觀測要求相同。在沉井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出井中心軸線、基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。 1mm。 下沉系數(shù)分 析見上頁表。 施工 方案 11 不排水時下沉系數(shù)分析表 下沉標高及地質(zhì) 下沉深度 h(m) 單位面積摩阻力f0(kn/m2) 側(cè)壁摩阻力 f1(kn) f1=U*()*f0 地基承載力（ kn/m2） 沉井浮重 （ kn） 下沉系數(shù) K=G/(T+R) 備 注 底梁刃腳斜面掏空 A=(m2) 底梁掏空 刃腳斜面不 掏空 A=(m2) ▽ (粉質(zhì)粘土 ) 0 20 0 104 9340 . ▽ (粘土 ) 40 4647 183 9126 ▽ (粉質(zhì)粘土 ) 25 6767 244 9024 ▽ (粉 土夾粉砂 ) 20 13635 243 15027 不排水下沉?xí)r井內(nèi)水位在 +。 根據(jù)計算，起初沉井下沉系數(shù)較大，在下沉過程中不宜掏空刃腳，在 中沉和 終沉階段 必須采用氣模法 助沉。 下沉系數(shù)分析 下沉中土層與井壁的總摩阻力計算 沉井下沉?xí)r，土層與井壁的總摩阻力按下式計算： T=UA 式中： U— 井壁的外圍周長 （ m）； A— 單位周長摩 阻力（ KN/m）， A=（ ） f 施工 方案 10 f— 單位面積摩阻力 （ KN/m2）； H—— 沉井下沉深度（ m）。 T— 井壁總摩阻力， 6767KN (詳見沉井下沉系數(shù)分析 )； B1— 地下水浮力， 浮力為 0（ KN）； R1— 刃腳踏面及斜面下土的支承力 （ KN） ； R1=Uo（ a+2b ） Rj Uo— 沉井外壁軸線周長 （ m）； a— 刃腳踏面寬度 （ m）； b— 刃腳斜面與井內(nèi)土壤接觸面的水平投影 （ m）； R2— 底梁下土的支承力 0（ KN） ； R2=AlRj Al— 底梁下土的總支承面積 0（ m2）； Rj— 土的極限承載力 （ KN/m2）。 經(jīng)計算： σ 下 =(+2 tg30) =； 下臥層 復(fù)合地基 極限 承載力 為 180 Kpa， 其承載力能滿足施工要求。 σ = BG ≤ [σ ] 每延長米沉井自重，沉井井壁每延長米自重為： （ m3） （密度） /（ ）（長度） =（ KN/m）； B— 刃腳下素砼墊層寬度（ m），素砼墊層寬度為 m； [σ ]— 砂墊層 極限 承載力，取 250Kpa； 經(jīng)計算：σ =，承載力滿足施工要求。 （見沉井制作接高圖） 沉井刃腳砂墊層及下臥層驗算： 沉井二次制作時砂墊層和下臥層的承載力驗算 沉井 第一 次制作高度為 ，砂墊層厚度需確保沉井在制作時砂墊層及下臥層滿足承載力要求 ，以保證沉井制作時的要求。 沉井制作、接高、下沉分析 沉井制作時砂墊層和下臥層承載力驗算 根據(jù)本場地的地質(zhì)條件，本工程 沉井分 二 次 制作，二 次下沉，沉井砂墊層厚 ，采用承載力較高的粗砂，刃腳素砼墊層寬 ，厚 12cm的 C20 混凝土澆注。 e、 封底時采用分格對稱進行水下混凝土澆注， 封底時保持沉井內(nèi)外水位平衡，杜絕存在水頭差，影響封底質(zhì)量。 c、考慮到基底土層壓縮性較大，在沉井終沉?xí)r根據(jù)實際情況預(yù)留一定的自沉深度。并且沉井水封底時由于浮力 施工 方案 7 的作用可有效減輕沉井的自重，減小對基底土層的影響。并應(yīng)保持井內(nèi)水位能夠平衡井內(nèi)外水頭差。并通過在下沉過程中及時調(diào)整氣幕對沉井四壁的供氣量，達到控制沉井側(cè)壁摩阻力的目的，從而滿足沉井糾 偏和下沉的要求。針對沉井下沉系數(shù)偏小的問題，在沉井下沉施工中擬采用空氣幕法助沉措施。沉井下沉過程中應(yīng)加強監(jiān)測，及時糾偏。在沉井制作的過程中，加強對沉井沉降的觀測，根據(jù)地質(zhì)詳勘資 料及現(xiàn)場監(jiān)測情況調(diào)整沉井分節(jié)高度，嚴格確保沉井制作的質(zhì)量和安全。 施工 方案 5 沉井施工流程 測量放線 施工準備 沉井基坑開挖 砂墊層構(gòu)筑 刃腳胎模制作 澆筑素砼墊層 架立內(nèi)模 綁扎鋼 筋 搭設(shè)架手架 架立外模 鋼筋加工 澆筑砼 第一次下沉 第二節(jié)制作 第一節(jié)制作 沉井封底 澆筑鋼筋砼底板 第二次下沉 下道工序 施工 方案 6 工程的特點和難點 本工程中的沉井細而高，根據(jù)規(guī)范要求及我公司對沉井施工的經(jīng)驗，沉井制作高度在下沉前不宜超過沉井的短邊長度。沉井下沉采用不排水下沉，不排水下沉取土方式為空氣吸泥機出土下沉，同時配以潛水員水下沖泥、清基，配合下沉。 接收井設(shè)有二個臺階，井壁依次為 1m、 、 ，第一節(jié)臺階設(shè)在 高處，第二節(jié)臺階設(shè)在 高處。 接收井第一次制 作高度從 至 ，高度 ，然后下沉至。第二次制作從 至 + m，高度 ，然后下沉至 。 工作井和接收 井施工分 二 次制作，二次下沉。 飽和砂粉土液化判別 根據(jù)地質(zhì)報告計算結(jié)果表明層 5 為不液化土層，綜合判定場地?zé)o液化 土層。未發(fā)現(xiàn)其它不良地質(zhì)作用及地下埋藏物。 根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，昆山地區(qū)地下水水位受季節(jié)影響較大，地下水年變化幅度 米左右，年最高水位埋深 米。淺層地下水主要以地表逕流、大氣降水入滲補 給，以地面蒸發(fā)和側(cè)向逕流為主要排泄途徑。 7 粉質(zhì) 粘土 本次勘察該層未穿透 灰色，軟可塑，含 Fe、 Mn 質(zhì)氧化物，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，韌性中等，干強度高，土質(zhì)均勻，控制區(qū)域內(nèi)普遍分布。