【文章內(nèi)容簡介】 能保證工程質(zhì)量、安全和文明施工的要求，采取相應(yīng)的措施和施工技術(shù)，正確熟練的操作，以期達到頂管的預(yù)期效果。 （4）頂管機頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等相關(guān)設(shè)備應(yīng)按機械施工圖組裝，并分別調(diào)試合格后進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，符合要求后才能用于頂管。 監(jiān)理重點 （1）核查施工單位對選定機頭的機械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)驗，現(xiàn)場應(yīng)配有熟練的操作人員，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。 （2）檢查施工進場的機頭和工具管，必須和經(jīng)過批準的施工組織設(shè)計所選定的機頭設(shè)務(wù)相一致，特別是機頭直徑、動力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術(shù)要求，無滲漏。 （3）機頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等相關(guān)設(shè)備安裝后，檢查單機和聯(lián)動運轉(zhuǎn)，測試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機械設(shè)計的要求，確認運轉(zhuǎn)正常后才準予投入使用。 質(zhì)量標準和檢驗方法 （1）頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時，應(yīng)≮3m；采取平衡措施的頂管時，宜≮；無平衡措施時，不宜＜，否則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機頭時，其最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土壓平蘅和控制漏氣等因素，經(jīng)計算確定。檢驗方法：根據(jù)設(shè)計圖紙，實地測量覆土深度。當采用局部氣壓平衡正面土壓時，應(yīng)檢測氣壓的減少值，控制氣壓平衡。 （2）機頭直徑必須符合設(shè)計的尺寸，并略大于管道直徑20㎜。機頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無變形。各管路的連接處應(yīng)不漏水、漏油。檢驗方法：用鋼尺丈量，設(shè)備調(diào)試檢測。（三）頂力估算及中繼環(huán)施工要求（1）頂管前必須根據(jù)工程設(shè)計選用頂管機頭的類型、土質(zhì)、管徑、頂進長度、覆土深度、工作坑的結(jié)構(gòu)類型、后靠土體、頂管工藝等因素，對頂力進行分析和估算。對工作坑結(jié)構(gòu)后靠及土體所能承擔(dān)的頂進反力進行驗算。 （2）頂力（R）由機頭土面的迎面阻力（N）和頂管管壁外周摩阻力（F）兩部分組成，即R＝ N＋ F。 （3）為減少頂進阻力，特別應(yīng)減少管壁外周與土層的摩阻力，增加頂進長度，提高頂管質(zhì)量，減少地表變形。頂管施工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。 （4）當頂進阻力超過主千斤頂?shù)脑试S總頂力、混凝土管節(jié)的允許頂力或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接達到設(shè)計的頂進長度時，應(yīng)在頂進管道的適當位置安裝中繼環(huán)，形成機頭掘進切土，中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進的組合頂力系統(tǒng)。 （5）中繼環(huán)的安裝位置由頂力計算確定，并在施工組織設(shè)計中對具體的安裝位置做出明確的規(guī)定。 （6）中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確，在使用中具有良好的水密性，接口伸縮應(yīng)耐磨。 監(jiān)理重點 （1）審核施工組織設(shè)計中頂力的估算、中繼環(huán)設(shè)定的位置、數(shù)量、工作坑結(jié)構(gòu)后靠強度及后靠土體所能承擔(dān)的頂力等，必須滿足設(shè)計要求和施工的實際狀況。 （2）中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸、與管道的連接等應(yīng)符合設(shè)計圖紙，并進行實地檢查和測量。中繼環(huán)的千斤頂應(yīng)做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應(yīng)耐磨，滿足中繼環(huán)反復(fù)伸縮的運行特點，密封、不漏油。單個中繼環(huán)的總頂力應(yīng)大于該段的頂力，并留有足夠的余量。中繼環(huán)使用前必須進行調(diào)試檢查，使用中不得帶病運行，發(fā)生故障應(yīng)立即修復(fù)。 （3）頂管中最大頂力必須小于管材設(shè)計允許的頂力。 （4）工作坑的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄Γ仨毿∮诠ぷ骺雍罂拷Y(jié)構(gòu)設(shè)計允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時應(yīng)對后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體進行加固。 （5）為減少頂力和控制力的突增，除增設(shè)中繼環(huán)，還應(yīng)采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續(xù)頂進，減少停頂?shù)臅r間，頂進中應(yīng)勤挖土、勤頂進、勤壓漿、勤測量、勤糾偏，以控制頂力的突增。 （6）對頂機的工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設(shè)置與使用、頂進長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)作詳細真實的記錄。監(jiān)理人員應(yīng)到現(xiàn)場旁站并收集停息，做到心中有數(shù)，應(yīng)有超前和防范意識，對遇到的異常情況及時分析，及時采取措施，防止頂力突增，甚至“抱管”頂不動等事故發(fā)生。 質(zhì)量標準與檢驗方法 （1）中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計圖紙和頂力的要求，中繼環(huán)的殼體應(yīng)和管道外徑相等。檢驗方法：按中繼環(huán)工藝設(shè)計圖和管材設(shè)計圖，用鋼尺丈量。 （2）頂力的配置應(yīng)大于頂力的估算值并留有足夠的余量。實際發(fā)生的最大頂力應(yīng)小于管材允許的頂力。中繼環(huán)的設(shè)置應(yīng)滿足頂力的要求，并符合施工組織設(shè)計的規(guī)定。檢驗方法：按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術(shù)參數(shù)計算頂力，并核對管材強度資料。頂進中應(yīng)對管節(jié)內(nèi)壁和接口進行外觀裂縫及破損檢查。 （3）中繼環(huán)、千斤頂應(yīng)與油泵并聯(lián)，行程同步，油壓不能超過設(shè)備鵝設(shè)定參數(shù)，使用應(yīng)伸縮自如，不漏油和泥水。檢驗方法：檢查油路安裝，核對規(guī)格，設(shè)置油壓控制閥，使用前進行調(diào)試檢查。（四）管節(jié)出洞 施工要求 （1）機頭頂出工作坑預(yù)留洞前，必須對所有頂管設(shè)備、壓漿、測量、管材、人員組織等進行全面檢查。經(jīng)整體聯(lián)動調(diào)試運轉(zhuǎn)，確認全系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)正常后，方可準備開洞門機頭出洞。 （2）洞口封板、封堵及止水圈，必須按設(shè)計和施工組織設(shè)計要求正確安裝就位。 （3）拆除封門前必須按施工組織設(shè)計確定的技術(shù)措施，視土質(zhì)、地下水，對洞口外土體進行井點降水或注漿加固。確保土體穩(wěn)定，防止洞口開啟后土體流失，造成機頭及管節(jié)的下沉“磕頭”。若洞口外土體比較軟弱時，為防止“磕頭”可酌情預(yù)留“拋高”。 （4）洞口外的地下管線和地面構(gòu)筑物，必須采取加固保護措施，確保安全，并進行沉降監(jiān)測。 （5）拆除洞口磚墻或拔除封門板后，應(yīng)在安全條件下，盡快清除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并迅速將機頭頂入土層。 （6）管道與機頭工具管的連接應(yīng)插口在前，承口在后，并按設(shè)計要求安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。 （7）在軟塑或流塑土層中頂進，為防止機頭飄移和“磕頭”，宜將工具管與后幾節(jié)（一般為1～3節(jié)）混凝土管以鋼拉桿連成整體。 （8）機頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后，在工具管尾部和首節(jié)管插口連接處，即首節(jié)管預(yù)設(shè)的壓漿孔應(yīng)壓注觸變泥漿，做到隨頂隨壓。 監(jiān)理重點 （1）出洞前，監(jiān)理必須對頂管整個系統(tǒng)的安裝、單機調(diào)試進行全面檢查，督促并檢查設(shè)備聯(lián)動調(diào)試，確認設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各項準備工作已經(jīng)完成，才準于開頂出洞。未經(jīng)監(jiān)理批準，不準開頂。 （2）檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應(yīng)安裝牢固、尺寸準確，能完全封堵機頭與洞口的空隙，無滲出水土與觸變泥漿。 （3）洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固，確保拆除洞口不會產(chǎn)生水土流失。 （4）洞口前方的地下管線、地面構(gòu)筑物，采取技術(shù)措施有效保護，并建立了沉降監(jiān)測。 （5）機頭出洞時，頂進操作應(yīng)謹慎平穩(wěn)、勻速推進，首節(jié)管出洞口后即應(yīng)開始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞10～20m范圍內(nèi)，監(jiān)理應(yīng)檢查并督促施工人員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標高等技術(shù)參數(shù)和操作，逐漸調(diào)整至正常狀態(tài)。 （6）若機頭出洞即遇到異物、機頭下沉“磕頭”等現(xiàn)象，應(yīng)暫緩頂進，查明原因經(jīng)處理再予頂進。特殊情況，有相應(yīng)措施保護才可將機頭退出，經(jīng)處理后再次頂入出洞。 質(zhì)量標準與檢驗方法 （1）拆除洞口封門后，應(yīng)