【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頂管沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、設(shè)計(jì)（管徑、管材、復(fù)土厚度）、地面建筑物、地下管線、有無(wú)地下障礙物、對(duì)地表變形控制的要求、交通、場(chǎng)地及環(huán)境條件等因素綜合考慮，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選定。一般應(yīng)選擇技術(shù)上先進(jìn)、有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的方法，以確保質(zhì)量、安全，經(jīng)濟(jì)適用。（5）頂進(jìn)中應(yīng)安排日夜連續(xù)施工，不宜隨意停頂。（6）管節(jié)在起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)輕起輕落，端部接口嚴(yán)禁碰撞，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整。堆放層數(shù)：Φ1350mm及以下，不超過(guò)3層；Φ1500～Φ1800mm，不超過(guò)2層；Φ2000以上及單層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。堆放在路邊應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。（7）當(dāng)兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時(shí)，應(yīng)貫徹先深后淺、先大后小的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距應(yīng)根據(jù)頂管施工沿線的土質(zhì)、頂進(jìn)方法和兩段頂管施工先后的錯(cuò)開(kāi)時(shí)間等因素來(lái)確定。一般相鄰頂管外壁的間距應(yīng)不小于大管的管節(jié)外徑。（8）施工人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程和水文地質(zhì)、施工方法、施工環(huán)境條件等因素，編制施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。對(duì)操作人員應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育，明確職責(zé)分工。施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)施工操作、頂管質(zhì)量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機(jī)狀況、頂進(jìn)發(fā)生的情況與采取的措施等施工錆況，做出全面詳實(shí)的記錄，并實(shí)行交接班制度。監(jiān)理重點(diǎn)（1）對(duì)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的研究、分析和審查，特別對(duì)機(jī)的類(lèi)型、主千斤頂、管材的強(qiáng)度與接口形式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測(cè)及工程保護(hù)措施等應(yīng)作重點(diǎn)審查。施工方法和采取的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量。（2）對(duì)確定的頂管施工方法，應(yīng)重點(diǎn)了解該機(jī)具的性能，特別是對(duì)頂管穿越土層特性的適應(yīng)性，審查施工單位是否具有類(lèi)似工程頂管施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。（3）對(duì)采用的頂管施工方法，其可能產(chǎn)生的地表變形和對(duì)周?chē)h(huán)境的影響程度，應(yīng)督促施工單位預(yù)先做出分析、估算，應(yīng)符合合同規(guī)定的保護(hù)環(huán)境的要求。當(dāng)預(yù)計(jì)影響程度難以確保對(duì)地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時(shí)，應(yīng)督促施工單位必須采取有效技術(shù)措施進(jìn)行監(jiān)測(cè)和保護(hù)，必要時(shí)對(duì)建筑物、地下管線，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬遷等措施。（4）頂管設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)。開(kāi)頂前對(duì)頂管全套設(shè)備及各類(lèi)機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、整機(jī)聯(lián)動(dòng)及模擬操作，確認(rèn)正常后方可投人使用。頂進(jìn)中應(yīng)有專(zhuān)人例行保養(yǎng)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法施工方法必須符合頂管施工的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的要求，工程施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：根據(jù)以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)第一段頂管的精心施工的質(zhì)量控制，運(yùn)用常規(guī)檢查和儀器測(cè)量的方法，對(duì)照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步完善施工方法和強(qiáng)化工程措施，嚴(yán)格監(jiān)理，不斷提高工程質(zhì)量。（二）頂管機(jī)頭的選型及相關(guān)設(shè)備的安裝施工要求（1）應(yīng)收集和掌握頂管沿線的工程地質(zhì)資料，并重點(diǎn)了解頂管機(jī)頭所穿越的有代表性的土層特性。（2）根據(jù)頂管所處的工程地質(zhì)、管道穿越的土層地質(zhì)情況、覆土深度、管徑、工程環(huán)境與場(chǎng)地、地面建筑與地下管線、對(duì)地面變形的控制要求等因素，經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，合理選擇頂管機(jī)頭。（3）選擇的頂管機(jī)頭，應(yīng)能保證工程質(zhì)量、安全和文明施工的要求，采取相應(yīng)的措施和施工技術(shù)，正確熟練的操作，以期達(dá)到頂管的預(yù)期效果。（4）頂管機(jī)頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等相關(guān)設(shè)備應(yīng)按機(jī)械施工圖組裝，并分別調(diào)試合格后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合要求后才能用于頂管。監(jiān)理重點(diǎn)（1）核查施工單位對(duì)選定機(jī)頭的機(jī)械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有熟練的操作人員，施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。（2）檢查施工進(jìn)場(chǎng)的機(jī)頭和工具管，必須和經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)所選定的機(jī)頭設(shè)務(wù)相一致，特別是機(jī)頭直徑、動(dòng)力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機(jī)頭與工具管的連接必須滿(mǎn)足糾偏技術(shù)要求，無(wú)滲漏。（3）機(jī)頭、工具管及電氣、動(dòng)力、液壓、供水、出土、糾偏、測(cè)量、通訊等相關(guān)設(shè)備安裝后，檢查單機(jī)和聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)計(jì)的要求，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)予投入使用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法（1）頂管的覆土深度在無(wú)氣壓頂管施工時(shí)，應(yīng)≮3m；采取平衡措施的頂管時(shí)，宜≮；無(wú)平衡措施時(shí)，不宜＜，否則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機(jī)頭時(shí)，其最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土壓平蘅和控制漏氣等因素，經(jīng)計(jì)算確定。檢驗(yàn)方法：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，實(shí)地測(cè)量覆土深度。當(dāng)采用局部氣壓平衡正面土壓時(shí)，應(yīng)檢測(cè)氣壓的減少值，控制氣壓平衡。（2）機(jī)頭直徑必須符合設(shè)計(jì)的尺寸，并略大于管道直徑20㎜。機(jī)頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無(wú)變形。各管路的連接處應(yīng)不漏水、漏油。檢驗(yàn)方法：用鋼尺丈量，設(shè)備調(diào)試檢測(cè)。（三）頂力估算及中繼環(huán)施工要求（1）頂管前必須根據(jù)工程設(shè)計(jì)選用頂管機(jī)頭的類(lèi)型、土質(zhì)、管徑、頂進(jìn)長(zhǎng)度、覆土深度、工作坑的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、后靠土體、頂管工藝等因素，對(duì)頂力進(jìn)行分析和估算。對(duì)工作坑結(jié)構(gòu)后靠及土體所能承擔(dān)的頂進(jìn)反力進(jìn)行驗(yàn)算。（2）頂力（R）由機(jī)頭土面的迎面阻力（N）和頂管管壁外周摩阻力（F）兩部分組成，即R＝ N＋ F。（3）為減少頂進(jìn)阻力，特別應(yīng)減少管壁外周與土層的摩阻力，增加頂進(jìn)長(zhǎng)度，提高頂管質(zhì)量，減少地表變形。頂管施工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。（4）當(dāng)頂進(jìn)阻力超過(guò)主千斤頂?shù)脑试S總頂力、混凝土管節(jié)的允許頂力或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接達(dá)到設(shè)計(jì)的頂進(jìn)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在頂進(jìn)管道的適當(dāng)位置安裝中繼環(huán)，形成機(jī)頭掘進(jìn)切土，中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進(jìn)的組合頂力系統(tǒng)。（5）中繼環(huán)的安裝位置由頂力計(jì)算確定，并在施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)具體的安裝位置做出明確的規(guī)定。（6）中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確，在使用中具有良好的水密性，接口伸縮應(yīng)耐磨。監(jiān)理重點(diǎn)（1）審核施工組織設(shè)計(jì)中頂力的估算、中繼環(huán)設(shè)定的位置、數(shù)量、工作坑結(jié)構(gòu)后靠強(qiáng)度及后靠土體所能承擔(dān)的頂力等，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和施工的實(shí)際狀況。（2）中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸、與管道的連接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，并進(jìn)行實(shí)地檢查和測(cè)量。中繼環(huán)的千斤頂應(yīng)做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應(yīng)耐磨，滿(mǎn)足中繼環(huán)反復(fù)伸縮的運(yùn)行特點(diǎn)，密封、不漏油。單個(gè)中繼環(huán)的總頂力應(yīng)大于該段的頂力，并留有足夠的余量。中繼環(huán)使用前必須進(jìn)行調(diào)試檢查，使用中不得帶病運(yùn)行，發(fā)生故障應(yīng)立即修復(fù)。（3）頂管中最大頂力必須小于管材設(shè)計(jì)允許的頂力。（4）工作坑的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄Γ仨毿∮诠ぷ骺雍罂拷Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時(shí)應(yīng)對(duì)后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體進(jìn)行加固。（5）為減少頂力和控制力的突增，除增設(shè)中繼環(huán)，還應(yīng)采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續(xù)頂進(jìn)，減少停頂?shù)臅r(shí)間，頂進(jìn)中應(yīng)勤挖土、勤頂進(jìn)、勤壓漿、勤測(cè)量、勤糾偏，以控制頂力的突增。（6）對(duì)頂機(jī)的工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設(shè)置與使用、頂進(jìn)長(zhǎng)度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)作詳細(xì)真實(shí)的記錄。監(jiān)理人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)旁站并收集停息，做到心中有數(shù)，應(yīng)有超前和防范意識(shí)，對(duì)遇到的異常情況及時(shí)分析，及時(shí)采取措施，防止頂力突增，甚至“抱管”頂不動(dòng)等事故發(fā)生。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1）中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和頂力的要求，中繼環(huán)的殼體應(yīng)和管道外徑相等。檢驗(yàn)方法：按中繼環(huán)工藝設(shè)計(jì)圖和管材設(shè)計(jì)圖，用鋼尺丈量。（2）頂力的配置應(yīng)大于頂力的估算值并留有足夠的余量。實(shí)際發(fā)生的最大頂力應(yīng)小于管材允許的頂力。中繼環(huán)的設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足頂力的要求，并符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術(shù)參數(shù)計(jì)算頂力，并核對(duì)管材強(qiáng)度資料。頂進(jìn)中應(yīng)對(duì)管節(jié)內(nèi)壁和接口進(jìn)行外觀裂縫及破損檢查。（3）中繼環(huán)、千斤頂應(yīng)與油泵并聯(lián)，行程同步，油壓不能超過(guò)設(shè)備設(shè)定參數(shù)，使用應(yīng)伸縮自如，不漏油和泥水。檢驗(yàn)方法：檢查油路安裝，核對(duì)規(guī)格，設(shè)置油壓控制閥，使用前進(jìn)行調(diào)試檢查。（四）管節(jié)出洞施工要求（1）機(jī)頭頂出工作坑預(yù)留洞前，必須對(duì)所有頂管設(shè)備、壓漿、測(cè)量、管材、人員組織等進(jìn)行全面檢查。經(jīng)整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)全系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)正常后，方可準(zhǔn)備開(kāi)洞門(mén)機(jī)頭出洞。（2）洞口封板、封堵及止水圈，必須按設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)要求正確安裝就位。（3）拆除封門(mén)前必須按施工組織設(shè)計(jì)確定的技術(shù)措施，視土質(zhì)、地下水，對(duì)洞口外土體進(jìn)行井點(diǎn)降水或注漿加固。確保土體穩(wěn)定，防止洞口開(kāi)啟后土體流失，造成機(jī)頭及管節(jié)的下沉“磕頭”。若洞口外土體比較軟弱時(shí)，為防止“磕頭”可酌情預(yù)留“拋高”。（4）洞口外的地下管線和地面構(gòu)筑物，必須采取加固保護(hù)措施，確保安全，并進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)。（5）拆除洞口磚墻或拔除封門(mén)板后，應(yīng)在安全條件下，盡快清除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并迅速將機(jī)頭頂入土層。（6）管道與機(jī)頭工具管的連接應(yīng)插口在前，承口在后，并按設(shè)計(jì)要求安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。（7）在軟塑或流塑土層中頂進(jìn)，為防止機(jī)頭飄移和“磕頭”，宜將工具管與后幾節(jié)（一般為1～3節(jié)）混凝土管以鋼拉桿連成整體。（8）機(jī)頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后，在工具管尾部和首節(jié)管插口連接處，即首節(jié)管預(yù)設(shè)的壓漿孔應(yīng)壓注觸變泥漿，做到隨頂隨壓。監(jiān)理重點(diǎn)（1）出洞前，監(jiān)理必須對(duì)頂管整個(gè)系統(tǒng)的安裝、單機(jī)調(diào)試進(jìn)行全面檢查，督促并檢查設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，才準(zhǔn)于開(kāi)頂出洞。未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，不準(zhǔn)開(kāi)頂。（2）檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應(yīng)安裝牢固、尺寸準(zhǔn)確，能完全封堵機(jī)頭與洞口的空隙，無(wú)滲出水土與觸變泥漿。（3）洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固，確保拆除洞口不會(huì)產(chǎn)生水土流失。（4）洞口前方的地下管線、地面構(gòu)筑物，采取技術(shù)措施有效保護(hù)，并建立了沉降監(jiān)測(cè)。（5）機(jī)頭出洞時(shí)，頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)、勻速推進(jìn)，首節(jié)管出洞口后即應(yīng)開(kāi)始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞10～20m范圍內(nèi)，監(jiān)理應(yīng)檢查并督促施工人員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)和操作，逐漸調(diào)整至正常狀態(tài)。（6）若機(jī)頭出洞即遇到異物、機(jī)頭下沉“磕頭”等現(xiàn)象，應(yīng)暫緩頂進(jìn)，查明原因經(jīng)處理再予頂進(jìn)。特殊情況，有相應(yīng)措施保護(hù)才可將機(jī)頭退出，經(jīng)處理后再次頂入出洞。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1）拆除洞口封門(mén)后，應(yīng)迅速將機(jī)頭頂入土中，機(jī)頭中心位置和高程應(yīng)符合設(shè)汁要求。檢驗(yàn)方法：用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量。（2）機(jī)頭的工具管與管節(jié)連接時(shí)，工具管尾部至少有20～30cm擱在導(dǎo)軌上。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用尺