【文章內容簡介】 各點不同計算出相應的下沉深度及偏斜；描述沉井糾偏及土層、地下水變化情況；記錄沉井施工至封底前出現的問題及采取的解決問題的措施和效果。沉井封底當沉井沉到設計標高，經觀測8h累計下沉量不大于10mm，即應進行沉井封底工序。封底方法具體如下：（1）排干沉井內積水，并將浮泥清除干凈。（2）底板下部周圍1000MM范圍內設置400MM厚M5的漿砌塊石反濾層；在400MM厚M5的漿砌塊石反濾層上澆搗C15砼墊層，再在墊層上澆筑鋼筋C30砼底板。（二）頂管具體施工要求和技術措施本工程頂管段位于農田或者苗圃位置，土質主要為淤泥質粉質粘土，頂管軸線離開現有老通途路（有交通）在20m以上，對地面沉降控制要求不是很高，頂管均采用擠壓式頂管施工。管材要求用于本工程的頂管管材為管材構件廠統一制作，管材接口采用平口型鋼套環(huán)，頂管管節(jié)標準長度為2m。頂進前應對成品，鋼套環(huán)，規(guī)格，性能，數量等均作詳細檢查，必須符合國家標準設計，頂進前還必須在現場作預安裝，對不合格的成品予經剔除，砼管接頭的槽口尺寸必須正確、光潔平整無氣泡。 成品管的質量要求：（1）管身裂縫情況亮全外負板質量情況。（2）承口式桿口平行度和圓度。（3）木襯墊對質量有問題的管節(jié)，做好標記。（4）鋼套環(huán)接口無麻點，焊接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，并進行防腐處理。（5）管材必須選用具有ISO9002質量體系認證書廠家產品，這樣才能保證管子制作質量頂管施工的三個階段整個頂管過程大致可分為三個階段：進洞前準備；正常頂進階段；出洞及后期收尾階段。（1）進洞前的準備階段：本階段工作包括：基坑內導軌測量就位、洞口止水裝置安裝、后方主頂油缸安裝就位、電氣控制線路布置、管道安裝就位、頭上井就位、各部分設備調試運行、聯機總調試、進出洞口地基加固措施、頂進軸線復測、管節(jié)堆放檢驗。（2）正常頂進階段本階段主要為管節(jié)正常挖土、頂進、測量施工階段。（3）出洞及后期收尾階段本階段主要為頂管出洞接收準備、出洞管道周圍密封、完成頂管段修整、頂管設備拆除以及頂管驗收等工作。導軌安裝偏差：高程為177。3mm 軸線位置偏差為177。2mm主頂油缸及后座安裝，其水平和垂直誤差小于10mm頂管的施工測量（1）洞門中心點的確定下圖為機頭進口洞門示意圖，01為內口，02為外口，四邊形ABDC為洞門中心切面，其中AB=CD=井壁厚，所以AB、CD是洞門邊最短距離。四邊形ABDC為橫向切面，同樣，可以定出豎向切面EFHC，兩個相交并垂直的切面的交線為01 02，那么01 02的中連線的中心點，就是洞門的中心點，以上的中心點為理論中心點，實際上，洞門在井的制作和砼的澆搗中不一定是一個規(guī)則的圓柱體，有可能為一不規(guī)則的圓柱體，在求中心點的工作就比較困難，但要設置軸線必須先定中心點。在實際工作中，較實用可行的方法為：在洞門的內外圓的邊放上兩根水平的木條，先量出兩根木條的中心點，在兩中心點的連線的延長線的后方架設經緯儀，再用尺量取兩內外圓的腰部，看經緯儀的豎絲切取的尺上讀數是否平分圖中AC、BD，如果平分說明中心點正確，如不平分，則要重新調整儀器位置，直至洞門中心點確定。（2）頂管管線定線頂管管線放線是保證頂管軌線正確的關鍵。放線準確就能保證頂管機按設計要求順利進洞；反之，就可能造成頂管軌線偏差，影響工程進度和工程質量，同時也會造成頂進時設備損壞，使頂管停頓。頂管管線放線，就是將工作井出洞口和接收井進洞口的坐標正確引入工作井內，指導頂管頂進的方向和距離。理論上工作井和接收井的坐標和標高在沉井下沉時都已明確，通過計算很容易確定。然而由于沉井下沉時的誤差，這樣從理論上計算放出的線就不一定符合。前頂管管線放線常常是根據工作井和接收井的實際位置，按設計要求，通過測量實際放出管線位置。工具管線標高的測量使用水準儀測得工作井和接收井洞底標高，按照設計坡度，計算每米偏差，這是目前頂管管線常用的放線技術。就是根據頂管工作井出洞口的中線和接收井進洞口的中線，用經緯儀在工作井后反復瞄準這兩根中線直至重合，確定頂管管線，并將其引入工作井內。詳見下圖這種放線優(yōu)點是初線比較直觀，減少了放線過程中的計算量，方便操作；缺點是放線過程中需反復移動經緯儀，操作人員容易疲勞，放線容易產生誤差。另外，在工作井和接收井之間如有障礙物，視線不能通過，放線就很困難。三角放線：這種管線最適用于在工作井和接收井之間有障礙物不能透視的情況。即在工作井和接收井之間任意位置0點放置經緯儀，根據0A、0B和角度／AOB，求得C點的位置和AB段的距離，在C點將管線放置工作井內，參見下圖為確保放線準確，0點必須放置在2個位置進行校核，同時每次視角必須用經緯儀左右盤進行讀數，消除誤差。當工作井和接收井的管線軸線測量完畢后，在工作井上用鉛絲將管線軸經拉出來，上吊兩個線墜將管線軸線引至坑底，用以確定管線頂進軸線。（3）頂進過程測量控制及測量裝置A、采用經緯儀簡捷有效的進行地面控制測量，使地面控制測量中誤差不超過1cm；臨時水準點采用高級水準控制點直接引入工作井內。B、地下導向采用SLB激光照準儀，由一束紅色的激光直指機頭尾部的光靶，在頂進過程中，操作者隨時可以得偏差值。但是，使用激光照準儀只能指向，頂管的方向還要通過經緯儀測量得到軸線的方位角。激光照準儀再根據經緯儀確定的方向指出頂進方向，從而保證頂管方向控制的精確度要求。C、在機頭內安裝傾斜儀傳感器，操用者可以隨時掌握機頭的水平狀態(tài)并指導糾偏。D、頂進糾偏必須勤測量，多微調，糾偏角度應保持10ˊ20ˊ。頂管開始進洞的方向控制尤為重要。基坑的導軌盡可能延長到井壁洞口的前端，導軌要有足夠剛度，且安裝焊接牢固，安裝后的導軌軸線高程誤差小于2mm。主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，水平和垂直誤差小于10mm。E、由于在起始推進階段，機頭的方向主要通過主頂油缸進行控制的。所以，一方面要減慢主頂的推進速度，另一方面要不斷地調整油缸編組和糾偏。F、在每一段頂管開工之前，我們必須先制定坡度計劃。該坡度計劃可以對設計坡度線加以調整，以方便施工和最終符合設計坡度要求質量標準為原則。為了使頂進軸線和設計軸線相吻合，在頂進過程中，要經常對頂進軸線進行測量。在頂時過程中的測量次數基本上可以分成兩個階段，即開始和正常頂進階段。在開始階段，工具管由導軌進入土層，其支撐條件由剛變柔，尤其是在軟土層中頂管，工具管高程發(fā)生降低的可能性較大，隨后的管節(jié)進入土層的情況類似，又由于工具管進入土層后受阻力不均，可能加劇工具管中心位置的偏差。根據施工經驗，在這個階段出現偏差應及時糾正，否則偏差發(fā)生較快，因此，無論在穩(wěn)定土層還是軟土層，都應注意開始頂時階段的糾偏，此時應每頂進30CM測量不少于一次，以控制偏差的發(fā)生。管道進入土層后，隨著不斷頂進，包裹其周圍土層的長度逐漸增大，從而使工具管偏離軸線的自由度受到越來越多的限制，在這種情況下，控制偏差也較開始頂時階段容易，相應的測量次數就可以少些，規(guī)定每頂進1米不少于一次，然而有時發(fā)現偏差較大需要糾正時，相應的測量次數也應增加。頂管施工，雖按設計的軸線位置和管內底高程頂進，但由于在頂進時出現偏差及糾正過程，頂完后的軸線位置和高程一般與設計值不相吻合，因此，頂管完成后，不能只測量頂管段的起點和終點，而應按管道的不同逐節(jié)測定，其軸線位置和高程，及錯口的高差。G、頂進中頂管機前進趨勢的測定測定頂管機前進趨勢，能達到減少測量時間的目的。頂時中施工人員對頂管機的糾偏也迫切需要及時了解頂管機走勢，以能夠較有地糾偏。施工人員及時了解頂管機走勢，如果川線偏差較小，且走勢較好(沿設計方位)，有時就可省去不必要的軸線測量，提供更多的頂時時間，如軸線偏差較小，但頂管機前進趨勢偏離設計軸線方向施工人員也能夠及時糾偏，使頂管機不致偏離較大。可見掌握了頂管機的走勢好處顯而易見，為此設置了頂管即將前進趨勢測量及計算方法。通過觀察頂管機的行時趨勢來指導糾偏。頂管進洞及正常頂進作業(yè) 進洞很重要的一個環(huán)節(jié)是當機頭離開工作井進入主體時如何保證它與能隨后的管子水平地向前推進，不致叩頭或上爬。出洞比較好，一般在頂進過程中方向就不大容易產生圈套偏差。為此施工中要采取以下幾項措施：A、為了防止頂管機頭出洞時引起較多的土體干擾，在進洞時，對洞口采取地基加固措施。采用壓密注漿進行，在地基處理之前，要進行必要的物探和鉆孔，取得較為詳細的地下公用設施和水文地質資料情況，然后根據不同的土質，選用不同的注漿配方組成。在施工前，將提交以下資料供工程師審批：1）漿液的組成；2）漿液的凝固時間；3）注漿壓力和注漿量；4）注漿范圍；5）被加固的地基土的強度和抗?jié)B透標號。具體方法是在出洞口沉井的外側，采用壓密注漿，進行框式加固，框式加固的范圍是：寬5M、高6M，縱向長度5M。B、根據以往的經驗，機頭進洞時，首先將磚封門拆除，然后將機頭直接伸入洞內，頂緊洞外土體，若機頭頂面有間隙，利用機頭隔板上迅速注漿孔向機頭內注入泥漿，讓機頭內形成所需要的壓力。安裝好洞口止水圈等，在所有頂管方位調整正常及機頭內土壓達到設定土壓后，機頭悶頂出洞，這樣可防止洞口土體坍方，保證施工安全。C、為使頂管進出洞口不發(fā)生泥水流失，導致工程受損，在進出洞口安裝可靠的止水裝置是非常必要的。本工程采用的洞口止水裝置為雙道橡膠法蘭形式，洞口止水圈的作用可以防止機頭出洞時洞口水土流失，因此如何選擇洞口止水圈也是一個關鍵性環(huán)節(jié)。首先要求洞口止水圈的橡膠具有較好的彈性和較大的延伸率及扯斷力，應該不易撕破，也不易折斷。在安裝時，洞口止水圈中應處于管道中心位置，不能有偏心。最后，洞口止水圈中的橡膠圈在頂進過程中，應均勻地向外翻，且能承受一定的泥水壓力。具有下以特點：具有良好的水密性能。安裝簡便易行。為使進出洞口止水裝置發(fā)揮良好的水密性，必須要安裝該位置時滿足與設計軸線同軸紅的要求。這樣橡膠蘭便會被四周均勻壓縮，達到止水效果。本工程采用的洞口止水方法是在沉井制作時，預先在洞口預埋一個lOmm厚鋼法蘭，在鋼法蘭上焊接螺栓，安裝15刪厚橡膠法蘭，用10刪厚鋼壓板壓緊，詳見下圖。工程實中，該止水方法能滿足施工：中的需要。對壓板進行加寬，減少橡膠的受力。這樣就避免了膠的凸出和折斷現象，起到了止水的效果，未再出現此類情況。D、初始頂進的三節(jié)管子之間及第一節(jié)管子與機頭尾部之間的聯接必須是剛性的，可以防止出洞后機頭往下叩。E、管子接口處理，采用平口接縫，油浸麻絲應安放在正確位置上，同時要安裝妥貼，油浸麻絲的拉伸要均勻，避免拉得過猛而變細，影響其止水效果。也便于安裝鋼套環(huán)。F、管子在推進過程中，操作人員要勤測