【文章內(nèi)容簡介】 各點(diǎn)不同計算出相應(yīng)的下沉深度及偏斜；描述沉井糾偏及土層、地下水變化情況；記錄沉井施工至封底前出現(xiàn)的問題及采取的解決問題的措施和效果。沉井封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)觀測8h累計下沉量不大于10mm，即應(yīng)進(jìn)行沉井封底工序。封底方法具體如下：（1）排干沉井內(nèi)積水，并將浮泥清除干凈。（2）底板下部周圍1000MM范圍內(nèi)設(shè)置400MM厚M5的漿砌塊石反濾層；在400MM厚M5的漿砌塊石反濾層上澆搗C15砼墊層，再在墊層上澆筑鋼筋C30砼底板。（二）頂管具體施工要求和技術(shù)措施本工程頂管段位于農(nóng)田或者苗圃位置，土質(zhì)主要為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，頂管軸線離開現(xiàn)有老通途路（有交通）在20m以上，對地面沉降控制要求不是很高，頂管均采用擠壓式頂管施工。管材要求用于本工程的頂管管材為管材構(gòu)件廠統(tǒng)一制作，管材接口采用平口型鋼套環(huán)，頂管管節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度為2m。頂進(jìn)前應(yīng)對成品，鋼套環(huán)，規(guī)格，性能，數(shù)量等均作詳細(xì)檢查，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，頂進(jìn)前還必須在現(xiàn)場作預(yù)安裝，對不合格的成品予經(jīng)剔除，砼管接頭的槽口尺寸必須正確、光潔平整無氣泡。 成品管的質(zhì)量要求：（1）管身裂縫情況亮全外負(fù)板質(zhì)量情況。（2）承口式桿口平行度和圓度。（3）木襯墊對質(zhì)量有問題的管節(jié)，做好標(biāo)記。（4）鋼套環(huán)接口無麻點(diǎn)，焊接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，并進(jìn)行防腐處理。（5）管材必須選用具有ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證書廠家產(chǎn)品，這樣才能保證管子制作質(zhì)量頂管施工的三個階段整個頂管過程大致可分為三個階段：進(jìn)洞前準(zhǔn)備；正常頂進(jìn)階段；出洞及后期收尾階段。（1）進(jìn)洞前的準(zhǔn)備階段：本階段工作包括：基坑內(nèi)導(dǎo)軌測量就位、洞口止水裝置安裝、后方主頂油缸安裝就位、電氣控制線路布置、管道安裝就位、頭上井就位、各部分設(shè)備調(diào)試運(yùn)行、聯(lián)機(jī)總調(diào)試、進(jìn)出洞口地基加固措施、頂進(jìn)軸線復(fù)測、管節(jié)堆放檢驗。（2）正常頂進(jìn)階段本階段主要為管節(jié)正常挖土、頂進(jìn)、測量施工階段。（3）出洞及后期收尾階段本階段主要為頂管出洞接收準(zhǔn)備、出洞管道周圍密封、完成頂管段修整、頂管設(shè)備拆除以及頂管驗收等工作。導(dǎo)軌安裝偏差：高程為177。3mm 軸線位置偏差為177。2mm主頂油缸及后座安裝，其水平和垂直誤差小于10mm頂管的施工測量（1）洞門中心點(diǎn)的確定下圖為機(jī)頭進(jìn)口洞門示意圖，01為內(nèi)口，02為外口，四邊形ABDC為洞門中心切面，其中AB=CD=井壁厚，所以AB、CD是洞門邊最短距離。四邊形ABDC為橫向切面，同樣，可以定出豎向切面EFHC，兩個相交并垂直的切面的交線為01 02，那么01 02的中連線的中心點(diǎn)，就是洞門的中心點(diǎn)，以上的中心點(diǎn)為理論中心點(diǎn)，實(shí)際上，洞門在井的制作和砼的澆搗中不一定是一個規(guī)則的圓柱體，有可能為一不規(guī)則的圓柱體，在求中心點(diǎn)的工作就比較困難，但要設(shè)置軸線必須先定中心點(diǎn)。在實(shí)際工作中，較實(shí)用可行的方法為：在洞門的內(nèi)外圓的邊放上兩根水平的木條，先量出兩根木條的中心點(diǎn)，在兩中心點(diǎn)的連線的延長線的后方架設(shè)經(jīng)緯儀，再用尺量取兩內(nèi)外圓的腰部，看經(jīng)緯儀的豎絲切取的尺上讀數(shù)是否平分圖中AC、BD，如果平分說明中心點(diǎn)正確，如不平分，則要重新調(diào)整儀器位置，直至洞門中心點(diǎn)確定。（2）頂管管線定線頂管管線放線是保證頂管軌線正確的關(guān)鍵。放線準(zhǔn)確就能保證頂管機(jī)按設(shè)計要求順利進(jìn)洞；反之，就可能造成頂管軌線偏差，影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，同時也會造成頂進(jìn)時設(shè)備損壞，使頂管停頓。頂管管線放線，就是將工作井出洞口和接收井進(jìn)洞口的坐標(biāo)正確引入工作井內(nèi)，指導(dǎo)頂管頂進(jìn)的方向和距離。理論上工作井和接收井的坐標(biāo)和標(biāo)高在沉井下沉?xí)r都已明確，通過計算很容易確定。然而由于沉井下沉?xí)r的誤差，這樣從理論上計算放出的線就不一定符合。前頂管管線放線常常是根據(jù)工作井和接收井的實(shí)際位置，按設(shè)計要求，通過測量實(shí)際放出管線位置。工具管線標(biāo)高的測量使用水準(zhǔn)儀測得工作井和接收井洞底標(biāo)高，按照設(shè)計坡度，計算每米偏差，這是目前頂管管線常用的放線技術(shù)。就是根據(jù)頂管工作井出洞口的中線和接收井進(jìn)洞口的中線，用經(jīng)緯儀在工作井后反復(fù)瞄準(zhǔn)這兩根中線直至重合，確定頂管管線，并將其引入工作井內(nèi)。詳見下圖這種放線優(yōu)點(diǎn)是初線比較直觀，減少了放線過程中的計算量，方便操作；缺點(diǎn)是放線過程中需反復(fù)移動經(jīng)緯儀，操作人員容易疲勞，放線容易產(chǎn)生誤差。另外，在工作井和接收井之間如有障礙物，視線不能通過，放線就很困難。三角放線：這種管線最適用于在工作井和接收井之間有障礙物不能透視的情況。即在工作井和接收井之間任意位置0點(diǎn)放置經(jīng)緯儀，根據(jù)0A、0B和角度／AOB，求得C點(diǎn)的位置和AB段的距離，在C點(diǎn)將管線放置工作井內(nèi)，參見下圖為確保放線準(zhǔn)確，0點(diǎn)必須放置在2個位置進(jìn)行校核，同時每次視角必須用經(jīng)緯儀左右盤進(jìn)行讀數(shù)，消除誤差。當(dāng)工作井和接收井的管線軸線測量完畢后，在工作井上用鉛絲將管線軸經(jīng)拉出來，上吊兩個線墜將管線軸線引至坑底，用以確定管線頂進(jìn)軸線。（3）頂進(jìn)過程測量控制及測量裝置A、采用經(jīng)緯儀簡捷有效的進(jìn)行地面控制測量，使地面控制測量中誤差不超過1cm；臨時水準(zhǔn)點(diǎn)采用高級水準(zhǔn)控制點(diǎn)直接引入工作井內(nèi)。B、地下導(dǎo)向采用SLB激光照準(zhǔn)儀，由一束紅色的激光直指機(jī)頭尾部的光靶，在頂進(jìn)過程中，操作者隨時可以得偏差值。但是，使用激光照準(zhǔn)儀只能指向，頂管的方向還要通過經(jīng)緯儀測量得到軸線的方位角。激光照準(zhǔn)儀再根據(jù)經(jīng)緯儀確定的方向指出頂進(jìn)方向，從而保證頂管方向控制的精確度要求。C、在機(jī)頭內(nèi)安裝傾斜儀傳感器，操用者可以隨時掌握機(jī)頭的水平狀態(tài)并指導(dǎo)糾偏。D、頂進(jìn)糾偏必須勤測量，多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持10ˊ20ˊ。頂管開始進(jìn)洞的方向控制尤為重要?；拥膶?dǎo)軌盡可能延長到井壁洞口的前端，導(dǎo)軌要有足夠剛度，且安裝焊接牢固，安裝后的導(dǎo)軌軸線高程誤差小于2mm。主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，水平和垂直誤差小于10mm。E、由于在起始推進(jìn)階段，機(jī)頭的方向主要通過主頂油缸進(jìn)行控制的。所以，一方面要減慢主頂?shù)耐七M(jìn)速度，另一方面要不斷地調(diào)整油缸編組和糾偏。F、在每一段頂管開工之前，我們必須先制定坡度計劃。該坡度計劃可以對設(shè)計坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設(shè)計坡度要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。為了使頂進(jìn)軸線和設(shè)計軸線相吻合，在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常對頂進(jìn)軸線進(jìn)行測量。在頂時過程中的測量次數(shù)基本上可以分成兩個階段，即開始和正常頂進(jìn)階段。在開始階段，工具管由導(dǎo)軌進(jìn)入土層，其支撐條件由剛變?nèi)?，尤其是在軟土層中頂管，工具管高程發(fā)生降低的可能性較大，隨后的管節(jié)進(jìn)入土層的情況類似，又由于工具管進(jìn)入土層后受阻力不均，可能加劇工具管中心位置的偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，在這個階段出現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，否則偏差發(fā)生較快，因此，無論在穩(wěn)定土層還是軟土層，都應(yīng)注意開始頂時階段的糾偏，此時應(yīng)每頂進(jìn)30CM測量不少于一次，以控制偏差的發(fā)生。管道進(jìn)入土層后，隨著不斷頂進(jìn)，包裹其周圍土層的長度逐漸增大，從而使工具管偏離軸線的自由度受到越來越多的限制，在這種情況下，控制偏差也較開始頂時階段容易，相應(yīng)的測量次數(shù)就可以少些，規(guī)定每頂進(jìn)1米不少于一次，然而有時發(fā)現(xiàn)偏差較大需要糾正時，相應(yīng)的測量次數(shù)也應(yīng)增加。頂管施工，雖按設(shè)計的軸線位置和管內(nèi)底高程頂進(jìn)，但由于在頂進(jìn)時出現(xiàn)偏差及糾正過程，頂完后的軸線位置和高程一般與設(shè)計值不相吻合，因此，頂管完成后，不能只測量頂管段的起點(diǎn)和終點(diǎn)，而應(yīng)按管道的不同逐節(jié)測定，其軸線位置和高程，及錯口的高差。G、頂進(jìn)中頂管機(jī)前進(jìn)趨勢的測定測定頂管機(jī)前進(jìn)趨勢，能達(dá)到減少測量時間的目的。頂時中施工人員對頂管機(jī)的糾偏也迫切需要及時了解頂管機(jī)走勢，以能夠較有地糾偏。施工人員及時了解頂管機(jī)走勢，如果川線偏差較小，且走勢較好(沿設(shè)計方位)，有時就可省去不必要的軸線測量，提供更多的頂時時間，如軸線偏差較小，但頂管機(jī)前進(jìn)趨勢偏離設(shè)計軸線方向施工人員也能夠及時糾偏，使頂管機(jī)不致偏離較大?？梢娬莆樟隧敼軝C(jī)的走勢好處顯而易見，為此設(shè)置了頂管即將前進(jìn)趨勢測量及計算方法。通過觀察頂管機(jī)的行時趨勢來指導(dǎo)糾偏。頂管進(jìn)洞及正常頂進(jìn)作業(yè) 進(jìn)洞很重要的一個環(huán)節(jié)是當(dāng)機(jī)頭離開工作井進(jìn)入主體時如何保證它與能隨后的管子水平地向前推進(jìn)，不致叩頭或上爬。出洞比較好，一般在頂進(jìn)過程中方向就不大容易產(chǎn)生圈套偏差。為此施工中要采取以下幾項措施：A、為了防止頂管機(jī)頭出洞時引起較多的土體干擾，在進(jìn)洞時，對洞口采取地基加固措施。采用壓密注漿進(jìn)行，在地基處理之前，要進(jìn)行必要的物探和鉆孔，取得較為詳細(xì)的地下公用設(shè)施和水文地質(zhì)資料情況，然后根據(jù)不同的土質(zhì)，選用不同的注漿配方組成。在施工前，將提交以下資料供工程師審批：1）漿液的組成；2）漿液的凝固時間；3）注漿壓力和注漿量；4）注漿范圍；5）被加固的地基土的強(qiáng)度和抗?jié)B透標(biāo)號。具體方法是在出洞口沉井的外側(cè)，采用壓密注漿，進(jìn)行框式加固，框式加固的范圍是：寬5M、高6M，縱向長度5M。B、根據(jù)以往的經(jīng)驗，機(jī)頭進(jìn)洞時，首先將磚封門拆除，然后將機(jī)頭直接伸入洞內(nèi)，頂緊洞外土體，若機(jī)頭頂面有間隙，利用機(jī)頭隔板上迅速注漿孔向機(jī)頭內(nèi)注入泥漿，讓機(jī)頭內(nèi)形成所需要的壓力。安裝好洞口止水圈等，在所有頂管方位調(diào)整正常及機(jī)頭內(nèi)土壓達(dá)到設(shè)定土壓后，機(jī)頭悶頂出洞，這樣可防止洞口土體坍方，保證施工安全。C、為使頂管進(jìn)出洞口不發(fā)生泥水流失，導(dǎo)致工程受損，在進(jìn)出洞口安裝可靠的止水裝置是非常必要的。本工程采用的洞口止水裝置為雙道橡膠法蘭形式，洞口止水圈的作用可以防止機(jī)頭出洞時洞口水土流失，因此如何選擇洞口止水圈也是一個關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。首先要求洞口止水圈的橡膠具有較好的彈性和較大的延伸率及扯斷力，應(yīng)該不易撕破，也不易折斷。在安裝時，洞口止水圈中應(yīng)處于管道中心位置，不能有偏心。最后，洞口止水圈中的橡膠圈在頂進(jìn)過程中，應(yīng)均勻地向外翻，且能承受一定的泥水壓力。具有下以特點(diǎn)：具有良好的水密性能。安裝簡便易行。為使進(jìn)出洞口止水裝置發(fā)揮良好的水密性，必須要安裝該位置時滿足與設(shè)計軸線同軸紅的要求。這樣橡膠蘭便會被四周均勻壓縮，達(dá)到止水效果。本工程采用的洞口止水方法是在沉井制作時，預(yù)先在洞口預(yù)埋一個lOmm厚鋼法蘭，在鋼法蘭上焊接螺栓，安裝15刪厚橡膠法蘭，用10刪厚鋼壓板壓緊，詳見下圖。工程實(shí)中，該止水方法能滿足施工：中的需要。對壓板進(jìn)行加寬，減少橡膠的受力。這樣就避免了膠的凸出和折斷現(xiàn)象，起到了止水的效果，未再出現(xiàn)此類情況。D、初始頂進(jìn)的三節(jié)管子之間及第一節(jié)管子與機(jī)頭尾部之間的聯(lián)接必須是剛性的，可以防止出洞后機(jī)頭往下叩。E、管子接口處理，采用平口接縫，油浸麻絲應(yīng)安放在正確位置上，同時要安裝妥貼，油浸麻絲的拉伸要均勻，避免拉得過猛而變細(xì)，影響其止水效果。也便于安裝鋼套環(huán)。F、管子在推進(jìn)過程中，操作人員要勤測