【文章內容簡介】 油路并聯(lián)，行程同步，共同作用，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ坏么笥陬~定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程10cm。（12）、油泵站應設置在主頂千斤項的近旁由專人負責，油路順直，接頭不漏油。油泵應裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置。（13）、鋼質頂鐵應滿足剛度大，不變形，放置時穩(wěn)定性好，相鄰面垂直，幾何尺寸準確的要求。組合使用時，端面接觸緊貼，頂鐵與管節(jié)端面的接觸必須平整、均勻。（14）、在工作坑內按頂管管道的設計中軸線設置激光水準儀及架設平臺激光水準儀的水準軸應和管道的設計中心線一致。監(jiān)理重點（1）、工作坑的平面位置除應符合設計和施工工藝要求外，還應同時考慮下列因素：①、應避免設置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。②、應盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離，減少施工擾動的影響。③、工作坑與建（構）筑物和地下管線最小平面距離，應根據(jù)土質、場地條件并結合工作坑的施工方法而定。采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，否則應采用必要的技術保護措施。④、工作坑的施工機械設備或腳手架等設置，與架空輸電線路之間的最小距離，應滿足有關電業(yè)規(guī)定。（2）、頂進工作坑的后靠設施和土體的最大允許反力必須經過計算，并滿足最大頂力的需要，必須結構穩(wěn)定，無位移，必要時對結構后靠及土體予以加固。（3）、在頂管進出預留洞的一段距離范圍內，通?？扇?0～20m，視土體特性、機頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，應采取井點降水、土體加固及特設的保護措施，保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安全，確保機頭順利進出洞口，防止水土流失、機頭下沉磕頭。（4）、工作坑的洞口必須設置止水圈和封門板，止水圈應在整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應抽拔方便。（5）、導軌、頂機、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應順序進行，達到導軌穩(wěn)定，頂機平穩(wěn)，軸線、標高、坡度符合頂管設計要求。頂機及相關設備應進行單機、單系統(tǒng)調試，并進行整機系統(tǒng)運行試車，操作運行正常后才能拆除封門機頭頂入土體。在頂進過程中，全部設備應有專人維護和保養(yǎng)。（6）、多個千斤頂同時使用時，必須規(guī)格、型號一致，油路并聯(lián)，行程同步，若有偏差應查明原因，調整合格后才準予使用。質量標淮與檢驗方法（1）、鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應滿足施工操作的頂力的要求，基礎標高應符合施工組織設計要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉角。允許偏差：軸線位置100mm，頂部標高177。100 mm，垂直度1／100。檢驗方法：經緯儀、水準儀及鋼尺丈量。（2）、鋼筋混凝土沉井的制作、結構強度、下沉標高應符合設計和施工技術規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。沉井下沉后位置允許偏差：①、刃腳平均標高與設計標高的偏差不超過10cm。②、 沉井水平位移不超過下沉總深度的1％，下沉總深度小于10m時，其水平位移允許10cm。③、沉井刃腳底面四角（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離小于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。④、下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標高之差。檢驗方法：鋼尺丈量，水準儀及經緯儀測量。井制作允許偏差表偏差名稱允許偏差（mm）長、寬177。%，且不得大于100井壁厚度177。15曲線部分的半徑177。%，且不得大于50井壁、隔墻垂直度1%兩對角線長度對角線長的1%預埋件、預留孔位移177。20（3）、工作坑后靠墻結構穩(wěn)定，無位移，與頂機軸線垂直，后靠墻的承壓面積應符合設計和施工組織設計的要求。其允許偏差：寬度5％，高度5％，垂直度1％。檢驗方法：鋼尺丈量，測斜儀。（4）、導軌應安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標高符合頂管設計要求。允許偏差：軸線3 mm（左右），標高0～＋3mm。檢驗方法：經緯儀、水準儀。（四）、頂管接收坑的設置及相關設備的安裝施工要求（1）、接收坑的型式、平面尺寸、直線或折線頂進時接收坑的平面形狀的施工要求，類同于工作坑，可參閱工作坑的施工要求。（2）、接收坑井壁預留的洞口主要供機頭進洞時一次性使用，故洞口構造比工作坑的出洞口要簡單。進洞口應按設計圖制作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封門。待機頭靠近洞口時開鑿封門隨即頂出機頭。（3）、接收坑在機頭進洞前臨時安設承接機頭的導軌架，導軌的標高、中軸線必須和機頭進洞時相一致，并安裝穩(wěn)固，足夠支承機頭設備及機內的土重。導軌設置的施工要求可參閱工作坑導軌設置的施工要求。當機頭較長時，可將機頭的前部與后部的工具管分段頂人洞口，脫出后分段吊出接收坑。（4）、機頭設備吊出接收坑后，沖洗干凈，檢修保養(yǎng)，供下次頂管使用。監(jiān)理重點（1）、接收坑的平面位置在滿足設計要求的情況下，應盡量避免設置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并盡可能避開地下管線、建筑物一定距離，必要時采取井點降水、土體加固、管線吊固等措施，確保管線及建筑物的安全。（2）、只有當機頭已靠近洞口時，才準于開鑿洞口。機頭進洞口前應控制水沖和切土，緩慢頂進，平穩(wěn)頂入洞口。（3）、鋼板樁圍護的接收坑，常采用進洞前切割鋼板樁成洞，切割前必須對鋼板樁作支護加固。（4）、導軌必須與進洞機頭對中并安裝牢固，導軌標高應與機頭進洞時標高一致，當導軌標高低于機頭時，應用木板墊塞，防止機頭磕頭，損壞設備及管接口。（五）頂力估算及中繼環(huán)施工要求（1）、頂管前必須根據(jù)工程設計選用頂管機頭的類型、土質、管徑、頂進長度、覆土深度、工作坑的結構類型、后靠土體、頂管工藝等因素，對頂力進行分析和估算。對工作坑結構后靠及土體所能承擔的頂進反力進行驗算。（2）、頂力（R）由機頭土面的迎面阻力（N）和頂管管壁外周摩阻力（F）兩部分組成，即R＝ N＋ F。（3）、為減少頂進阻力，特別應減少管壁外周與土層的摩阻力，增加頂進長度，提高頂管質量，減少地表變形。頂管施工中應沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。（4）、當頂進阻力超過主千斤頂?shù)脑试S總頂力、混凝土管節(jié)的允許頂力或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接達到設計的頂進長度時，應在頂進管道的適當位置安裝中繼環(huán)，形成機頭掘進切土，中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進的組合頂力系統(tǒng)。（5）、中繼環(huán)的安裝位置由頂力計算確定，并在施工組織設計中對具體的安裝位置做出明確的規(guī)定。（6）、中繼環(huán)應剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確，在使用中具有良好的水密性，接口伸縮應耐磨。監(jiān)理重點（1）、審核施工組織設計中頂力的估算、中繼環(huán)設定的位置、數(shù)量、工作坑結構后靠強度及后靠土體所能承擔的頂力等，必須滿足設計要求和施工的實際狀況。（2）、中繼環(huán)的結構型式、幾何尺寸、與管道的連接等應符合設計圖紙，并進行實地檢查和測量。中繼環(huán)的千斤頂應做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應耐磨，滿足中繼環(huán)反復伸縮的運行特點，密封、不漏油。單個中繼環(huán)的總頂力應大于該段的頂力，并留有足夠的余量。中繼環(huán)使用前必須進行調試檢查，使用中不得帶病運行，發(fā)生故障應立即修復。（3）、頂管中最大頂力必須小于管材設計允許的頂力。（4）、工作坑的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄?，必須小于工作坑后靠結構設計允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時應對后靠結構及后靠土體進行加固。（5）、為減少頂力和控制力的突增，除增設中繼環(huán)，還應采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續(xù)頂進，減少停頂?shù)臅r間，頂進中應勤挖土、勤頂進、勤壓漿、勤測量、勤糾偏，以控制頂力的突增。（6）、對頂機的工作狀況、技術參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設置與使用、頂進長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數(shù)據(jù)，施工中應作詳細真實的記錄。監(jiān)理人員應到現(xiàn)場旁站并收集停息，做到心中有數(shù)，應有超前和防范意識，對遇到的異常情況及時分析，及時采取措施，防止頂力突增，甚至“抱管”頂不動等事故發(fā)生。質量標準與檢驗方法（1）、中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O應符合設計圖紙和頂力的要求，中繼環(huán)的殼體應和管道外徑相等。檢驗方法：按中繼環(huán)工藝設計圖和管材設計圖，用鋼尺丈量。（2）、頂力的配置應大于頂力的估算值并留有足夠的余量。實際發(fā)生的最大頂力應小于管材允許的頂力。中繼環(huán)的設置應滿足頂力的要求，并符合施工組織設計的規(guī)定。檢驗方法：按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術參數(shù)計算頂力，并核對管材強度資料。頂進中應對管節(jié)內壁和接口進行外觀裂縫及破損檢查。（3）、中繼環(huán)、千斤頂應與油泵并聯(lián)，行程同步，油壓不能超過設備鵝設定參數(shù)，使用應伸縮自如，不漏油和泥水。檢驗方法：檢查油路安裝，核對規(guī)格，設置油壓控制閥，使用前進行調試檢查。（六）、管節(jié)出洞施工要求（1）、機頭頂出工作坑預留洞前，必須對所有頂管設備、壓漿、測量、管材、人員組織等進行全面檢查。經整體聯(lián)動調試運轉，確認全系統(tǒng)設備技術狀態(tài)正常后，方可準備開洞門機頭出洞。（2）、洞口封板、封堵及止水圈，必須按設計和施工組織設計要求正確安裝就位。（3）、拆除封門前必須按施工組織設計確定的技術措施，視土質、地下水，對洞口外土體進行井點降水或注漿加固。確保土體穩(wěn)定，防止洞口開啟后土體流失，造成機頭及管節(jié)的下沉“磕頭”。若洞口外土體比較軟弱時，為防止“磕頭”可酌情預留“拋高”。（4）、洞口外的地下管線和地面構筑物，必須采取加固保護措施，確保安全，并進行沉降監(jiān)測。（5）、拆除洞口磚墻或拔除封門板后，應在安全條件下，盡快清除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并迅速將機頭頂入土層。（6）、管道與機頭工具管的連接應插口在前，承口在后，并按設計要求安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。（7）、在軟塑或流塑土層中頂進，為防止機頭飄移和“磕頭”，宜將工具管與后幾節(jié)（一般為1～3節(jié)）混凝土管以鋼拉桿連成整體。（8）、機頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后，在工具管尾部和首節(jié)管插口連接處，即首節(jié)管預設的壓漿孔應壓注觸變泥漿，做到隨頂隨壓。監(jiān)理重點（1）、出洞前，監(jiān)理必須對頂管整個系統(tǒng)的安裝、單機調試進行全面檢查，督促并檢查設備聯(lián)動調試，確認設備系統(tǒng)運轉正常，各項準備工作已經完成，才準于開頂出洞。未經監(jiān)理批準，不