【正文】 1 III 1 1 2 3 4 說明： 1—— 沉井刃腳 2—— 邊壁留置土堤 4—— 削坡次序 沉井下沉過程中，在沉井外側(cè)四周及時填灌黃砂，并均勻充實，使沉井下沉過程中的摩阻力相近，下沉穩(wěn)定。故挖土時應及時掌握四周頂上標高作好觀測，發(fā)現(xiàn)情況及時糾偏，若沉井下沉困難應另外采取措施，不準大量挖深，造成突沉使四周土體擾動。 沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻 力過大，應采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。 沉井下沉各階段速度控制： 沉井初沉階段：即下沉深度 ，為保證沉井形成穩(wěn)定準確的下沉軌跡，此時緩慢下沉，速度嚴格控制在 ，刃腳高差 20cm以內(nèi)。 （ 6）沉井下沉觀測與控制 ① 測量靶盤：在沉井的四個角設(shè)置測量靶盤，靶盤高度設(shè)置在刃腳踏面以上 ，靶盤用鋼板和鋼管制作，用 20150150 毫米鋼板鉆Φ12 毫米孔四個，鋼板中心位置垂直焊接 Φ25 毫米、長 250毫米鋼管成為支架。 用Φ 25毫米、長 ，將線墜 少挖 垂直在靶盤中心后固定。 對應尺度線在沉井外側(cè)將兩米長腳手管砸入地下 ，在立管上焊三角架固定指示箭頭。 沉井控制測量主要是控制沉井外部地面及沉井自身，做到勤測、勤糾，每班至少測量 2次。有專人負責記錄，如有傾斜，位移現(xiàn)象，應及時通知指揮人員糾正。 ②初沉階段沉井很容易產(chǎn)生傾斜和位移，因此挖 土不需過快，每步從中心向四周放射挖土。 該沉井下沉系數(shù)較大，初沉階段井壁與土壤的摩擦系數(shù)很小，下沉速度較快，不需掏挖刃腳，挖土可分三個層次（詳見《沉井下沉開挖方法示意圖》）；下沉過程中根據(jù)下沉的深度和速度隨時調(diào)整挖土層次。 ③ 糾偏：測量人員要隨時觀測靶 盤，分析傾斜趨勢并及時與 技術(shù)負責人 溝通，做到超前糾偏。如下圖所示。當沉井踏面沉至適當高程時集中人力分段對稱挖刃腳槽和碼放片石。從此時開始至封底混凝土澆筑，測量人員每天要對沉井進行高程監(jiān)測。井底巖層的傾斜面，應適當做成臺階 遇流砂 （井外土粉砂涌入井內(nèi)的現(xiàn)象，造成 沉井突沉、偏斜或下沉過慢或不下沉等現(xiàn)象） 1．井內(nèi)鍋底開挖過深，井外松散土涌入井內(nèi) 2．井內(nèi)表面排水后，井外地下水動水壓力把土壓入井內(nèi) 3．爆破處理障礙物，井外土受振進入井內(nèi) 4．挖土深超過地下水位 以上 1．采用排水法下沉，水頭宜控制在 ~ 2．挖土避免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成鍋底形 3．穿過流砂層應快速，最好加荷，如拋大塊石增加土的壓重，使沉井刃腳切入土層 4．采用深井或井點降低地下水位，防止井內(nèi)流淤；深井宜安置在井外，井點則可設(shè)置在井外或井內(nèi) 5．采用不排水 法下沉沉井，保持井內(nèi)水位高于井外水位，以避免流砂涌入 超沉 （沉井下沉超過設(shè)計要求的深度） 1．沉井下沉至最后階段，未進行標高觀測 2．下沉接近設(shè)計深度，未放慢挖土下沉的速度 3．遇軟土層或流砂，使下沉失去控制 1．沉井至設(shè)計標高，應加強觀測 2．在井壁底梁交接處設(shè)置承臺（砌磚），在其上面鋪方木，使梁底壓在方木上，以防過大下沉 3．沉井下沉至距設(shè)計標高 時，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計標高或接近設(shè)計標高 4．避免涌砂發(fā)生 (8)封底 當沉井沉到設(shè)計標高，經(jīng) 2～ 3d 下沉已穩(wěn)定，或 經(jīng)觀測，在 8h 內(nèi)累計下沉量不大于 10mm 時，即可進行沉井封底。第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設(shè) 2～ 4 個集水井， 井深 1～ 2m ，插入直徑 ～ ，周圍有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面 30～ 50cm。澆筑應在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，混凝土養(yǎng)護14d 期間，在封底的集水井中應不間斷地抽水，待底板混凝土達到 70%設(shè)計強度后，進行第二步，對集水井逐個停止抽水，逐個進行封堵。封底時因上部結(jié)構(gòu)尚未施工，設(shè)備管道未安裝，應驗算沉井的抗浮穩(wěn)定性。 15mm； C 混凝土保護層偏差小于177。 50mm B 水平位移不超過下沉總深度的 1% C 任意兩點的高差不得超過兩點間水平距離的 1% (10)沉井附屬結(jié)構(gòu)簡述 棚架搭設(shè) ①防雨棚罩以防雨棚布為工作棚。 （ 6） 沉井分節(jié)接高，必須保持足夠的穩(wěn)定性 本工作井和接收井采用一次制作一次性下沉 辦 法 。 沉井 下沉驗算 見附后計算書。該種頂管機有如下特點： a、 大刀盤切削裝置由 2 組電機提供動力，保證具備足夠的扭矩力穿越可能存在的障礙物，兩組變數(shù)箱為整機進口件，保證設(shè)備的可靠運行； b、 泥水平衡，能較精確的控制地面沉降； c、 采用泥水方式出土，大大提高了工作效率。 （ 2）、管材驗收 選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。 （ 3）、施工期間的復驗 施工前再次檢查管子的外觀和質(zhì)地，確認合格后方可使用。 軸線和高程的測量控制： （ 1）、頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的實施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。 （ 3）、高程測量：在地面上把永久性水準引測 至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設(shè)臨時水準點，再在管道內(nèi)架設(shè)水準儀測至機頭內(nèi)標靶，即可知道機頭高程偏差。 （ 4）、軸線測量： 在井內(nèi)設(shè)固定的測站，根據(jù)設(shè)計坡度，激光經(jīng)緯儀調(diào)好豎直角度，通過激光在光靶上的變化刻度來控制機頭的方向。 （ 5）、根據(jù)接收井預留洞口間隙，考慮到沉井土建施工存在誤差，機頭操作也存在誤差，我們把管道內(nèi)導線測量誤差控制在177。導線測量測回數(shù)定為一測回，必要時增加測回數(shù)。前兩節(jié)連接成整體。 七 、 沉井后座墻的設(shè)計計算 見附后。 出洞 出洞前要做好以下工作： a、安裝洞口止水圈 先將止水圈裝置初步就位，臨時固定在出洞孔井壁上，然后推進掘進機至止水圈，根據(jù)掘進機外圓與止水圈板內(nèi)圓的周邊等距離來固定止水圈 ，確保止水圈中心與管道中線軸線一致。 b、導軌按管道設(shè)計坡度鋪設(shè)，盡力向設(shè)計標高修正； c、在出洞孔砼上安裝延伸導軌，其坡度和標高與道軌一致。 e、當機頭切入原狀土后，即可正常頂進。 （ 2）砼管頂管施工，用 3 節(jié)管子與掘進機頭做剛性連接，防止頂管機磕頭； （ 3）嚴格執(zhí)行控制值。 b、管道每推進 250300mm 時測一次中心軸線，若一發(fā)現(xiàn)偏移趨勢就進行糾偏，若偏移量達到 20mm 時，立刻停止頂進，查明原因有措施保證后再頂進，確保頂管軸線的質(zhì)量，勤測勤糾。 d、若發(fā)現(xiàn)沉降值超標，立即停止頂進，查明原因，采取相應措施后才能重新頂進，確保地面建筑物安然無恙。 （ 4）、注漿減摩 為了減少推進過程中的阻力，在頂管掘進機外殼上涂沫仿瓷材料；在頂進中對管子外壁周圍注入潤滑漿。按粉：水 =1： 8（重量比）的比例拌成潤滑漿。 工作井附近搭建貯存注漿材料膨潤土的防雨棚，貯存量為 6t。 注漿主管道采用 ”鍍鋅鋼管。前面較密的注漿管功能是讓其形成漿套，后面段主要出于補漿的目的。補漿量視具體頂力大小情況而定。 b、掘進機頂進至接收井予留洞口，頂力明顯上升后，停止推進，同時開始從接收井內(nèi)破除予留洞口磚墻。 （ 七）、路基沉降控制及保護措施 該段頂管在習友路非機動車道路基及高速公路路基下推進，無其他建筑物，覆土深度深淺不一。 為了保證在施工中做到對 路基的保護 ，我們將從以下幾方面采取措施，來控制沉降，確保道路質(zhì)量。在頂管作業(yè)時，可通過操作臺控制頂速。 置換泥漿措施 頂進結(jié)束，對已形成的泥漿套的漿液進行置換，置換漿液為水泥漿，在管內(nèi)用單螺桿泵壓注，壓漿體凝結(jié)后拆除管路封閉注漿孔。 吊車型號的確定：考慮施工方便，從沉井中心至吊車中心距離為,根據(jù)《建筑施工手冊》，選擇汽車吊 20t 滿足使用要求。 沉井自重（按刃腳 1 m，井筒 5m 計算）： 刃腳體積：（ +1） /2 = m3 井室體積： **5= m3 G=（ +） *25= 因 G＝ P＝ 2572KN，所以沉井能夠自沉。 （三） 、 沉井后座墻 的設(shè)計計算 在本工程中，后背采用 C25鋼筋混凝土，尺寸為 2（寬） 2高） （厚） m。為確保后座在頂進過程中的安全，后座的反力或抗力 R應為總頂進力 P的 ～ 。 R=*2* （ *22*+2*0** +**2* ）=5*(+)= 經(jīng)驗算反力 R=＞ ，后座滿足要求