【正文】 和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定； ② 嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作。 (5)挖土下沉 本沉井工程采用人工挖土機械配合。 沉井開始下沉至 5m以內的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉時容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。箭頭兩側注明尚差深度和已沉深度。 挖土過程中隨挖土深度逐節(jié)拆除大口井無砂管 ,為防止雜土和殘管落入井內，每眼井按右圖形式配置木板井蓋，如右圖，拆管時先將無砂管提起，將兩片井蓋蓋在下一節(jié)管口上，再破除上一節(jié)管。 (7)沉井下沉施工常遇問題和預防處理方法 表： 沉井下沉施工常遇問題和預防處理方法 常遇問題 原因分析 預防措施及處理方法 下沉困難 （沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉） 1．井壁與土壁間的摩阻力過大 2． 沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小 3．遇有地下管道、樹根等障礙物 4．遇流砂、管涌 1．繼續(xù)澆筑混凝土增加重量，在井頂均勻加鐵塊或其他荷重 2．挖除刃腳下的土，或在井內繼續(xù)進行第二層碗形破土；用小型藥包爆破振動，但刃腳下挖空宜小，藥量不宜大于，刃腳應用草墊等防護 3．不排水下沉改為排水下沉，以減少浮力 4．在井外壁裝置射水管沖刷井周圍土，減少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土內，此法僅適用于砂及砂類土 5．在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于 3m 6．清除障礙物；控制流砂、 管涌 下沉過快 （沉井下沉速度超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況） 1．遇軟弱土層，土的耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度 2．長期抽水或因砂的流動，使井壁與土間摩阻力減小 3．沉井外部土體液化 1．可用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土 2．將排水法下沉改為不排水法下沉，增加浮力 3．在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，加大摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理 4．減少每一節(jié)筒身高度，減輕沉井重量 突沉 （沉井下沉失去控制，出現(xiàn)突然下沉的現(xiàn)象） 1．挖土不 注意，將鍋底挖得太深，沉井暫時被外壁摩阻力和刃腳托?。固幱谙鄬Ψ€(wěn)定狀態(tài)，當繼續(xù)挖土時，土壁摩阻力達極限值，井壁阻力因土的觸變性而突然下降，發(fā)生突沉 2．流砂大量涌入井內 1．適當加大下沉系數(shù)，可沿并壁注一定的水，減少與井壁的摩阻力 2．控制挖土，鍋底不要挖太深；刃腳下避免掏空過多 3．在沉井梁中設置一定數(shù)量的支撐，以承受一部分土反力 4．控制流砂現(xiàn)象發(fā)生 傾斜 （沉井垂直度出現(xiàn)歪斜，超過允許限度） 1．沉井刃腳下的土軟、硬不均 2．沒有對稱地抽除墊木或沒有及時回填夯實；井外四周的回填土夯實不均 3．沒有 均勻挖土，使井內土面高差懸殊 4．刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產生傾斜 5．刃腳一側被障礙物擱住，未及時發(fā)現(xiàn)和處理 6．排水開挖時，井內一側涌砂 7．井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成對井壁的偏壓 1．加強沉井過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜要及時糾正 2．分區(qū)、依次、對稱、同步地抽除墊木，及時用砂或砂礫填夯實 3．在刃腳高的一側加強取土，低的一側少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土 4．在刃腳較低的一側適當回填砂石或石塊，延緩下沉速度 5．在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜 面的摩阻力 6．不排水下沉，在靠近刃腳低的一側適當回填砂石；在井外射水或開挖，增加偏心壓載，以及施加水平外力等措施 續(xù)表： 沉井下沉施工常遇問題和預防處理方法 常遇問題 原因分析 預防措施及處理方法 偏移 （沉井軸線與設計軸線不重合，產生一定的位移） 1．大多由于傾斜引起的，當發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側下部產生一個較大的壓力，因而伴隨產生一定位移，位移大小，隨土質情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定 2．測量定位差錯 1．控制沉井不再向偏移方向傾斜 2．有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾 正后，即可恢復到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉．直至刃腳處中心線與設計中線位置相吻合或接近時，再將傾斜糾正 3．加強測量的檢查復核工作 遇障礙物 （沉井被地下障礙物擱置或卡住，出現(xiàn)不能下沉的現(xiàn)象） 沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、地下溝道、圬工、管線、鋼筋、樹根等，造成沉井擱置、懸掛，難以下沉 1．遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道、圬工等，可用風動工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出，炮孔距刃腳不少于 50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過 200g， 并設鋼板防護，不得用裸露爆破；鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出 2．不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥破碎吊出 遇硬質土層 （沉井破土遇堅硬土層，難以開挖下沉） 遇厚薄不等的黃砂膠結層、姜結石，質地堅硬，用常規(guī)方法開挖困難，使下沉緩慢 1．排水下沉時，以人力用鐵釬打人土中向上撬動，取出或用鐵鎬、鋤開挖，必要時打炮孔爆破成碎塊 2．不排水下沉時，用重型抓斗、射水管和水中爆破聯(lián)合作業(yè)，先在井內用抓斗挖 2m 深鍋底坑，由潛水工用射水管在坑底向四角方向距刃腳邊 2m 沖 4 個 400mm 深的炮孔，各用 200g 炸藥進行爆破，余留部分用射水管沖掉，再用抓斗抓出 封底遇傾斜巖層 （沉井下沉到設計深度后遇傾斜巖層，造成封底困難） 地質構造不均，沉井刃腳部分落在巖層上，部分落在較軟土層上，封底后易造成沉井下沉不均，產生傾斜 應使沉井大部分落在巖層上，其余未到巖層部分，如土層穩(wěn)定不向內崩坍，可進行封底工作；若井外土易向內坍，則可不排水，由潛水工一面挖土，一面以裝有水泥砂漿或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，進行封底。 (9)施工質量標準 ① 沉井制作要求 A 沉井制作尺寸與設計尺寸允許偏差，絕對值小于 20mm； B 井壁厚度偏差小于177。 （五） 、頂管施工方 法 一、 頂管設備及配套設備選擇 （ 1） 、頂管機的選擇 針對業(yè)主方提供的地質情況，我們選用 NPDΦ 800~1000 大刀盤泥水平衡式頂管機。 （ 2）、本工程測量包括高程測量和軸線測量兩部分。 頂進中要做 到勤測量、勤糾偏、微糾偏，在出洞和進洞階段適當增大測量密度，出現(xiàn)偏差應馬上糾偏，減少與軸線的偏差次數(shù)。 d、破除出洞孔處的磚墻，將頂管機切入土體，同時啟動刀盤，當迎面土壓力達到計算土壓力時開始出土。 e、剛開始向井下卸管、裝管時，用鋼支架固定已頂入的管節(jié)，防止油縮回過程中管節(jié)后退。 注漿管的安排： 在掘進機頭后連續(xù)放四節(jié)有注漿孔的管子，后面每隔二節(jié)管子排放一只有注漿孔的管子。頂管施工時，需確保路基穩(wěn)定，這關系到道路質量。 六、勞動力計劃 （ 一 ）、 考慮安全施工，在頂管作業(yè)時，安排兩名專職安全員現(xiàn)場監(jiān)控作業(yè)，同時安排電工、電焊工等特種作業(yè)人員現(xiàn)場作業(yè)，具體人員安排如下： 機頭控制 10人 測量工 2 人 注漿工 15人 電 工 2人 電焊工 5人 安全員 1人 合 計 35人 七、計算書及相關圖紙 （一）、 工作井、接收井 結構圖及 受力簡圖 豎直方向受土壓力示意圖： （二）、 沉井摩阻力計算 a、工作井摩阻力計算 沉井阻力 P＝ U∑ fihi+qiAp ＝ +0==2572KN 式中 P—— 沉井阻力（ t） U—— 沉井周長（ m） hi—— 各土層厚度（ m） fi—— 井側阻力系數(shù)（ t/m2） ， fi＝ Ap—— 沉井截面積（ m2） qi—— 井底阻力系數(shù)（ t/m2），沉井前將沉井底部土體清除，取 qi＝ 0。 。 （四） 、推進頂力的理論計算 推進頂力的理論計算 （ D1000） 其中 F— 總推