【正文】 QY25 液壓式 臺 1 下管 30T 起重機 QY30 液壓式 臺 1 5T 自卸車 東 風 臺 10 隨工進場 泥漿平衡頂管機 NPD800 臺 1 隨工進場 泥漿平衡頂管機 NPD1000 臺 1 隨工進場 插入振動器 H26X50 臺 4 開工之前 電動夯實機 HW－ 24 臺 4 開工之前 潛水泵 D50 臺 10 開工之前 離心泵 D100 臺 10 開工之前 水準儀 S3 臺 2 開工之前 激光經(jīng)緯儀 J6 臺 4 開工之前 電焊機 AX320 等 臺 4 開工之前 柴油發(fā)電機 150KW 臺 2 開工之前 千斤頂 200 噸 臺 8 開工之前 四 、施工 工藝技術(shù) （一）、簡述： 本工程頂管樁號 K2+376 至 K3+191，即 W1～ W17 段，布置 W W7 W W W12六個工作井， W W31 W W7 W7 W10 W12 W1七個接收井， 工作井 、接收井 均 采用沉井方法施工 ，本次沉井工程采用 二次性制作一次 下 沉的方法 。 （二）、合肥市繁華大道頂管工程工作井及接收井井位地質(zhì)情況匯總表 井號 井類別 井深 ①層雜填土 ① 1淤泥質(zhì)填土 ② 2層粘土夾粉質(zhì)粘土 ③ 1層粘土 備注 污 3 工作井 沉井 污 7 工作井 沉井 污 12 工作井 沉井 污 10 工作井 沉井 污 72 工作井 沉井 污 1 接收井 沉井 污 31 接收井 沉井 污 6 接收井 沉井 污 74 接收井 沉井 污 101 接收井 沉井 污 121 接收井 沉井 污 71 接收井 沉井 污 17 接收井 沉井 （ 三 ） 、施工工藝流程 基坑開挖 刃腳墊層 內(nèi)模支設(shè) 鋼筋綁扎 外模支設(shè) 1 2 3 4 5 6 砼澆筑 養(yǎng)護 刃腳墊層拆除 挖土下沉 封底 6 7 8 9 10 11 （ 四 ）、 沉井 施工方法 施工放樣 測量人員進入現(xiàn)場后及時將現(xiàn)狀地面高程測定并繪制出縱、橫斷面高程圖表。按建設(shè)單位提供的樁點放線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開工，施工期間作好樁點保護工作。 基坑施工 沉井基坑為明 挖 式， 先清表 米左右， 再進行沉井預(yù)制工作 。 開挖前做好機械、車輛、卸地等一切準備工作。 開挖好的基坑內(nèi)，做好排水工作，并防止被雨水淹沒，邊坡采取覆蓋雨布或噴 2～ 3cm 厚水泥砂漿罩面，防止邊坡被雨水沖蝕。在清除浮土后，應(yīng)立即 進行砂墊層的鋪填工作?；铀闹芡谂潘疁希慕窃O(shè)置集水井，集水井的深度，較砂墊層的底面深 30～ 50cm 為宜，以防坑底的土層破壞或隆起。 刃腳墊層施工 刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。 砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度Ｈ可采用如下計算公式計算：Ｎ／Ｂ＋γＨ≤［σ］根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為 60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。 混凝土墊層厚度的確定 混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算： ｈ＝（Ｇ 0／Ｒ－ｂ）／ 2，根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度 ｈ為 15 厘米。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上 沉井 制作 及下沉 （ 1） 模板支設(shè) 沉井井壁采用木模板拼裝?？紤]澆筑速度快，對模板產(chǎn)生 較 大的側(cè)壓力，用ф 16mm 對拉螺栓固定，螺栓縱橫向間距均為 。為確保刃腳施工穩(wěn)定刃腳部分可用磚 砌 筑 做 外模板。 內(nèi)、外壁模板穩(wěn)定，采用在井架外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。對于井壁上預(yù)留管道孔，為防止下沉時重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內(nèi)，施工中采取在洞口內(nèi)外預(yù)埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封 堵 ，中間填與孔洞重量相等的砂石配重量。 （ 2） 鋼筋綁 扎 a、對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。 無證或試驗不合格的鋼筋嚴禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計單位認可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 b、為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進行培訓和技術(shù)交底，特別在本工程中所采用的閃光對焊及電渣壓力焊，焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 c、 翻樣加工：按設(shè)計要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機械成型， 分 規(guī)格堆放 。 制作成型的鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分 別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān)，對直徑Ф 12mm 以上鋼筋宜采用閃光對焊或電弧焊接，對小于直徑 12mm 受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。 d、鋼筋綁扎時鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯開。 e、井壁鋼筋綁扎的順序為：先立 24 根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。 主筋 接頭 現(xiàn)場采用電渣壓力焊 。 井壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm。混凝土保護層采用帶鐵絲混凝土墊塊或塑料墊塊，縱橫向按 1000 間距布置。 （ 3） 混凝土澆筑 a、 澆筑混凝土前應(yīng)充分做好準備工作，施工現(xiàn)場必須創(chuàng)造良好的交通條件給攪拌車進出，并派專人指揮及平衡攪拌車，攪拌車到達現(xiàn)場應(yīng)及時測定混凝土坍落度，每次澆混凝土根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗收合格。 b、 混凝土開始澆筑前全面檢查準備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，混凝 土入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注混凝土。 c、 由于沉井澆搗的高度較大采用泵送混凝土，而且應(yīng)將輸送管頭端的軟管放入澆搗段，離澆搗面高度在 2m 以內(nèi)，防止混凝土離析。 d、 沉井由汽車泵輸送，并配置兩臺混凝土攪拌車。至現(xiàn)場的混凝土應(yīng)加強現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌，混凝土澆筑時澆筑的自由高度不應(yīng)大于 2m， 如超過 2m 應(yīng)加串筒澆筑。 e、 將沉井分成若干段對稱均勻地分層澆筑，每層澆筑厚度 30cm，均衡下料，以免造成地基荷載不勻，產(chǎn)生不均勻沉降或產(chǎn)生傾斜， 振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確 保 混凝土的質(zhì)量。 f、 在澆筑過程中，應(yīng)加強沉井平面高差，下沉量的觀測，隨著混凝土澆筑總量的增大，測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況應(yīng)采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。 g、 施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)， 采用插入式振搗， 混凝土振搗時振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm 左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗 左右，確保混凝土外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。 h、 當混凝土達到一定強度才能拆除模板，承重模板必須達以設(shè)計強度后方可 拆除。 i、 沉井制作時應(yīng)嚴格按圖留出預(yù)留孔。對于管道在沉井上的預(yù)留孔應(yīng)按設(shè)計要求封堵。 j、 銷栓孔采用塑料墊塊，塑料墊塊緊貼模板放置，拆模后將塑料墊塊取下后，用環(huán)氧砂漿封堵。 k、 砼工程的質(zhì)量保證措施及注意事項 ① 所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及塌落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定； ② 嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負責人檢查各項準備工作。 ③ 混凝土的澆搗必須嚴格進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處盡可能避免澆灌工 作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實。 ④ 混凝土澆筑完畢后 12 小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面 覆蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛土工布并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于 7 天，當混凝土中摻有緩凝