【文章內(nèi)容簡介】 序號 檢 查 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 查 方 法 1 成 品 樁 外 觀 表面平整，顏色均勻，掉角深 度 10mm,蜂窩面積小于總面積 % 直 觀 2 成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運(yùn)、堆放引起的裂縫） 深度 20mm，寬度 ，橫向裂縫不超過邊長的一半。 裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區(qū)的長樁不適用。 3 成 品 樁 尺 寸 橫截面邊長 177。5mm 用鋼尺量 樁頂對角線差 10mm 用鋼尺量 樁尖中心線 10mm 用鋼尺量 樁身彎曲度 1/1000L 用鋼尺量（ L為樁長） 樁頂平整度 2mm 用水平尺量 第 頁 共 49 頁 11 4 電 焊 接 樁 焊 縫 質(zhì) 量 上下節(jié)端部錯口 ⑴ 外徑 ≥700mm ≤3mm 用鋼尺量 外徑 700mm ≤2mm 用鋼尺量 ⑵ 焊縫咬邊深度 ≤ 焊縫 檢查儀 ⑶ 焊縫加強(qiáng)層高度 2mm 焊縫檢查儀 ⑷ 焊縫加強(qiáng)層寬度 2mm 焊縫檢查儀 ⑸ 焊縫外觀質(zhì)量 無氣孔、焊瘤、裂縫 直觀 5 強(qiáng) 度 滿足設(shè)計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽 樣送檢 2） 樁材堆放場地應(yīng)平整堅實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過三層。壓樁施工前應(yīng)再次檢查預(yù)制樁的質(zhì)量，經(jīng)檢查合格后方可使用。 （ 3） 吊樁定位 1） 樁運(yùn)至現(xiàn)場后，單點(diǎn)起吊樁時，鋼絲繩應(yīng)綁在樁端 （ L 為單節(jié)樁長）處，用吊機(jī)將預(yù)制樁吊至樁機(jī)的正前方放置，待樁吊直后，放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位，然后用兩臺經(jīng)緯儀呈 90 度角擺放，從正面和側(cè)面觀測樁身垂直度，其傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的 15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角以內(nèi)。 2） 調(diào)整樁機(jī)位置及水平，使樁在鉛垂?fàn)顟B(tài)下，樁尖能準(zhǔn)確地對準(zhǔn)樁位。 （ 4） 壓 （打） 樁 若采用靜壓樁工藝，施工應(yīng)注意： 1） 壓樁剛開始時速度不宜過快，不得超過 3m/min。當(dāng)樁尖插入樁位土體 米后，壓緊預(yù)制樁，再次用經(jīng)緯儀進(jìn)一步校正樁的垂直度，觀測樁身、樁架是否垂直，樁機(jī)平臺是否水平，符合要求后啟動壓樁油缸，將樁徐徐壓入。 2） 壓樁過程中要密切注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，若樁在初壓時發(fā)生位移 、傾鈄應(yīng)及時糾正。必要時應(yīng)將樁拔出，清理樁位下障礙后，再回填土重新壓樁。如樁機(jī)壓力偏小，壓不到要求標(biāo)高時，采取措施增加配重，確保壓至標(biāo)高。當(dāng)樁壓至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)準(zhǔn)確記錄終止壓樁時的壓力表讀數(shù)。并認(rèn)真填寫壓樁原始記錄。 3） 壓樁過程中應(yīng)控制沉樁速率，以減小土體孔隙水壓力的增長速率，防止對周圍土體及相鄰樁發(fā)生嚴(yán)重擠壓，造成地面隆起及相鄰樁產(chǎn)生偏移。 第 頁 共 49 頁 12 4） 樁位偏差和垂直度應(yīng)符合 GB50202—2021 規(guī)范要求，詳見下表。 若采用錘擊打入工藝，施工應(yīng)注意： 1） 用樁架的導(dǎo)滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)注中，垂直對準(zhǔn)樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應(yīng)在樁的側(cè)面或架上設(shè)置標(biāo)尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補(bǔ)抹平整。 2） 開始打樁應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打，開始打樁時，落距應(yīng)較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。 3） 沉樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和使打樁應(yīng)力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多 用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應(yīng)在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護(hù)以繩墊或木塊。 4） 若樁須深入土?xí)r，應(yīng)用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時，將送樁放于樁頂頭上， 使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。 5） 沉樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，樁將沉至要求深度或到達(dá)硬土層時，落錘高度一般不宜大于 1m，以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至接近設(shè)計要求時，即可對貫入 并或入土標(biāo)高進(jìn)行觀測，至達(dá)到設(shè)計要求為止，然后移樁機(jī)至新樁位。 預(yù)制樁樁位的允許偏差（ mm） 序號 項目 允許偏差 1 蓋有基礎(chǔ)梁的樁： ① 垂直基礎(chǔ)梁的中心線 ② 沿基礎(chǔ)梁的中心線 100+ 150+ 2 樁數(shù)為 13 根樁基中的樁 100 3 樁數(shù)為 416 根樁基中的樁 1/2 樁徑或邊長 第 頁 共 49 頁 13 4 樁數(shù)大于 16 根樁基中的樁 ① 最外邊的樁 ② 中間樁 1/3 樁徑或邊長 1/2 樁徑或邊長 5 垂直度偏差 不大于傾斜角正切值的 15% 注： H 為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離 （ 5） 接樁 1） 本工程接樁采用焊接法。 2） 樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。 3） 管樁接樁： a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實(shí)焊牢，接合面之間的間隙不大于 2mm。焊接時，應(yīng)將四角點(diǎn)焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求。手工焊接時第一層必須用，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（ Φ4mm或 Φ5mm），一般采用 E4303 或 E4316 焊條，其質(zhì)量 應(yīng)符合 GB/T51171995 的規(guī)定，用自動焊及半自動焊時，按相應(yīng)規(guī)程執(zhí)行。 b）拼接處坡口槽的電焊部分應(yīng)分三層以上對稱進(jìn)行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020595）二級焊縫的要求 c）接樁應(yīng)盡量縮短時間，以避免停打時間過長導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。 拼縫允許偏差表 序號 偏差名稱 允許偏差值 1 樁身彎曲度 ≤L/1200 2 樁兩端之間間 ≤2mm 第 頁 共 49 頁 14 隙 3 坡口錯位 ≤2mm 4 電焊高度 ≤1mm 4） 接樁應(yīng)盡量縮短時間，以避免停打時間過長導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。 5） 焊縫完成后，應(yīng)會同監(jiān)理檢查驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收，待焊縫降溫 1min后再行打（壓）樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。 （ 6） 送樁 送樁時必須采取送樁器，可采用插銷式送樁器。送樁桿送樁時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標(biāo)記。當(dāng)送樁至距設(shè)計標(biāo)高 1m左右時，測量人員指揮樁機(jī)操作工減小速度 ，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設(shè)計標(biāo)高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應(yīng)即時向設(shè)計和建設(shè)部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實(shí)。樁頂標(biāo)高允許偏差為 177。50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)，樁位允許偏差：平行軸線方向 150+，垂直軸線方向 100+，承臺中間的樁位偏差允許半徑為 1/3，承臺邊樁允許樁徑的 1/2，設(shè)計注明則按設(shè)計要求。 送樁留下的孔洞要及時回填，避免陷機(jī)。 （ 7） 異常情況的處理 在壓 （打） 樁過程中，應(yīng)密切觀察樁的貫入情況，發(fā)現(xiàn)以下情況 時應(yīng)立即停止沉樁，并向甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門反映，共同分析研究處理。 壓樁過程中壓力突然減小或增大； 樁身突然發(fā)生傾斜、移位或嚴(yán)重回彈； 樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎； 地面顯著隆起或沉陷； 周圍監(jiān)測結(jié)果發(fā)生異常變化； 荷載已達(dá)到設(shè)計要求卻未壓至設(shè)計標(biāo)高； 樁已壓到設(shè)計標(biāo)高，壓力突然減小。 （ 8）檢測 工程樁完整性采用低應(yīng)變法，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的 20%且不少于 10 根， 第 頁 共 49 頁 15 柱下三樁或三樁以下承臺不少于一根。 后壓漿 混凝土灌注樁 施工 基礎(chǔ)樁施工 （ 1） 泵吸反循環(huán)濕作業(yè)工藝流程 定位放線 → 埋設(shè)護(hù) 筒 → 鉆機(jī)就位調(diào)平 → 原孔造漿，鉆機(jī)鉆進(jìn) → 鉆進(jìn)到設(shè)計深度 → 清孔 → 測量孔深 → 提鉆，鉆機(jī)移位 → 吊放鋼筋籠 →下放澆注混凝土導(dǎo)管 →二次清孔→ 導(dǎo)管內(nèi)放置球膽 → 澆灌混凝土至設(shè)計標(biāo)高，并適當(dāng)超灌 → 成樁養(yǎng)護(hù) （ 2） 埋設(shè)護(hù)筒：孔口處應(yīng)埋設(shè)鐵護(hù)壁，護(hù)住孔口，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，壁厚 4－ 8mm，護(hù)筒埋置深度為 ,在砂層中不宜小于 ，在粘土中不小于 。護(hù)筒上部宜開設(shè)１～２個溢漿孔；埋設(shè)鐵護(hù)筒時，以樁位為基準(zhǔn)， (樁位的放樣允許偏差：群樁小于 20mm， 單排樁小于 10mm)中心偏移不得超過 50mm。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)，并經(jīng)測量人員復(fù)測后方可開鉆。 （ 3） 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位時，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于 20mm。必須做到“三點(diǎn)一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。 （ 4） 鉆進(jìn)主要技術(shù)參數(shù)為：鉆壓 P： 1520kN；鉆速 N： 2040rPm；泵量Q： 120180m3/h。 （ 5） 鉆進(jìn)過程中的注意事項： 鉆進(jìn)時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)鉆進(jìn)，以保證鉆孔垂直； 鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地層變化情況，適時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，并經(jīng)常檢查鉆孔水 平情況，防止傾斜。 鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。 接近設(shè)計孔深時準(zhǔn)確控制好鉆進(jìn)深度，并做好進(jìn)入持力層深度記錄。 鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，應(yīng)采用反循環(huán)認(rèn)真做好清孔工作，以保證孔底干凈。下完鋼筋籠及導(dǎo)管后，設(shè)專人在混凝土澆灌前采用測繩準(zhǔn)確丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過設(shè)計要求，應(yīng)采用特殊接頭連接砂石泵組和混凝土導(dǎo)管，使用泵吸反循環(huán)抽吸孔內(nèi)沉渣，并置換孔內(nèi)泥漿，直至合格才能進(jìn)行混凝土灌注。 鉆進(jìn)過程中沖洗液和泥漿護(hù)壁主要采用孔內(nèi)自然造漿的方法，泥漿比重應(yīng)控制在 ；同時， 現(xiàn)場準(zhǔn)備膨潤土，如原土造漿不能滿足護(hù)壁要求時，應(yīng)采用人工造漿。 （ 6） 工藝說明：下放完混凝土灌注導(dǎo)管后，測量沉渣厚度，如果沉渣厚度大于 100mm 不滿足設(shè)計要求時，需二次清孔，如沉渣厚度小于 100mm 滿足了設(shè)計對沉渣厚度的要求，則無需進(jìn)行二次清孔。 第 頁 共 49 頁 16 （ 7） 泥漿排放及外運(yùn) ，孔內(nèi)泥漿應(yīng)按事先挖好的泥漿溝排放，排放時應(yīng)由專人進(jìn)行疏導(dǎo)。 ，以保證樁孔內(nèi)泥漿排放暢通，避免泥漿外溢，廢棄的泥漿池盡量將泥漿運(yùn)走以免破壞原狀土或滲入地下影響基坑的降水效果。 封罐車，以免出現(xiàn)遺撒。 （ 8） 鋼筋籠加工與吊放 ，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用；由于切斷待焊的主筋、加強(qiáng)箍筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。 ～ 的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。 ，并保持相互垂直，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行統(tǒng)一焊接。 ，焊接牢固嚴(yán)禁咬肉，在鋼筋籠吊點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)，避免出現(xiàn)吊放時開焊，箍筋與主筋在每個交 點(diǎn)處用火燒絲綁扎牢固。 ，滑雪板高度 50mm，一周 6 個，均勻布置，間距 ，以保證樁主筋保護(hù)層厚度； ，搭接長度為 10d， d 為加強(qiáng)箍筋直徑。 400mm，在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量避免出現(xiàn)負(fù)差。 h．本工程中鋼筋籠的長度 23m～ 45m不等，但大部分鋼筋籠的長度在 30m以下，且鋼筋籠的噸位并不大，我公司經(jīng)多方考慮采用整根吊放，選用 50t 吊車進(jìn)行鋼筋籠的吊放。 i．鋼筋籠長度大于 28m的鋼筋籠采用六點(diǎn)起吊，短于 28m的鋼筋籠采用四點(diǎn)起吊。利用滑輪自動平衡的原理，達(dá)到由水平位置逐漸轉(zhuǎn)換到垂直位置。根據(jù)籠長合理布置吊點(diǎn)位置，以防鋼筋籠起吊變形過大。 j．吊放鋼筋籠時，要求垂直入孔，不得碰孔壁。 （ 9） 混凝土灌注 a．開始灌注前要認(rèn)真清孔，換漿清孔后孔口泥漿比重小于 為宜，粘度：1618S，含砂量： 3%， PH 值： 8—10，循環(huán)流動的泥漿無粗燥砂礫感，目測膠體率正常；清孔后 ,保持漿面穩(wěn)定 ,及時澆筑；重點(diǎn)檢查混凝土的坍落度、混凝土標(biāo)高、埋管深度及超灌厚度。 b．采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能 自由通過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在～ 。